الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

سيحدث التصنيع باستخدام الحاسب الآلي رباعي المحاور في عملية المعالجة في العديد من المواقف المختلفة ، وتسرب الزيت أمر متكرر الحدوث ، لحل هذه المشكلة ، يجب علينا معرفة السبب الجذري لحل الأشياء ، للمعالجة عندما تكون ظاهرة تسرب الزيت أيضًا شوهد اذن ما هي الظروف التي ستسبب تسرب الزيت؟ تغيير الزيت لا يلبي المتطلبات.   يسبب تسرب زيت مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.تتجلى مشاكل تغيير الزيت بشكل رئيسي في ثلاثة جوانب.   تغيير الزيت مع الكثير من الزيت ، خاصة في الأجزاء ذات الأجزاء الدوارة ، بسبب التأثير المتماوج للأجزاء الدوارة ، من المرجح أن تظهر ظاهرة فائض الزيت.   بالنسبة للأجزاء التي تحتوي على زيت تشحيم عالي اللزوجة ، قم بتغيير الزيت إلى زيت تشحيم منخفض اللزوجة حسب الرغبة ، وسوف يتأثر الصندوق المقابل وثقب العمود وأداء الختم الآخر إلى حد معين ، وفي بعض الأحيان سيقلل بشكل كبير من إحكام إغلاق هذه الأجزاء. عند تغيير الزيت بدون تنظيف خزان الزيت ، قد تدخل الأوساخ الموجودة في خزان الزيت إلى نظام التشحيم ، مما يؤدي إلى سد مسار الزيت ، وارتداء الأختام الناتجة عن تسرب الزيت.   اختيار أجزاء نظام التزييت والضبط غير مناسب ويسبب تسرب الزيت :.   على سبيل المثال ، حددت صيانة موظفي صيانة الآلات باستخدام الحاسب الآلي ضغطًا مرتفعًا جدًا أو الكثير من الزيت خارج مضخة الزيت ، أو اضبط ضغط النظام ، وصمام التنفيس ، وصمام الأمان ، وصمام تخفيض الضغط ، وتعديل الضغط الأخرى ، ونظام تزييت أداة آلة CNC التدفق كبير جدًا ، وما إلى ذلك ، مع عدم تطابق نظام إرجاع الزيت ونظام الختم ، سيؤدي ذلك إلى تسرب الزيت.

تشمل الأنواع الشائعة من التآكل في مصنع معالجة الأجزاء الدقيقة بشكل أساسي التآكل الجاري ، وتآكل الحبوب الصلبة ، والتآكل السطحي ، والتآكل الشبيه بالحرارة ، وتآكل تغيير الطور ، والتآكل الهيدروديناميكي. التآكل أثناء التشغيل هو تآكل الآلات في ظل ظروف الحمل العادي والسرعة والتشحيم ، وهذا النوع من التآكل بطيء التطور بشكل عام ، والتأثير قصير المدى على جودة المعالجة ليس مهمًا.   تآكل الجسيمات الصلبة ناتج عن الأجزاء نفسها التي تسقط جزيئات كاشطة أو جزيئات صلبة من الخارج إلى أداة الآلة ، مختلطة في منطقة المعالجة ، وتخضع للقطع الميكانيكي أو الطحن ، مما يتسبب في تلف الأجزاء ، وهو تأثير أكثر خطورة على الجودة من المعالجة.   تآكل سطح مصنع معالجة الأجزاء الدقيقة هو عبارة عن آلات تحت تأثير الحمل المتناوب ، مما يؤدي إلى تشققات صغيرة أو حفر تشبه نقطة الفصل ، مما يتسبب في تلف الأجزاء.عادةً ما يرتبط هذا النوع من التآكل ارتباطًا وثيقًا بحجم الضغط وخصائص الحمل ومواد أجزاء الماكينة والحجم وعوامل أخرى. التآكل الشبيه بالحرارة هو الأجزاء في عملية الاحتكاك الناتجة عن الحرارة على الأجزاء ، بحيث يكون للأجزاء تليين ملطّف ، وتجعيد حارق وظواهر أخرى.عادة ما يحدث هذا النوع من التآكل في الاحتكاك الانزلاقي عالي السرعة والضغط العالي ، ويكون التآكل أكثر تدميراً ، ويصاحب ذلك طبيعة التآكل العرضي.   التآكل هو تأثير كيميائي ، أي التآكل الكيميائي الناجم عن التآكل.عندما يتلامس سطح الأجزاء مع الأحماض أو القلويات أو الملح السائل أو الغازات الضارة ، سيكون تآكلًا كيميائيًا أو سطح الأجزاء والأكسجين مجتمعين لتوليد سهولة في التساقط من أكسيد المعدن الصلب والهش وتآكل الأجزاء.   تآكل تغيير الطور هو أجزاء من العمل طويل الأمد في درجات حرارة عالية ، وأجزاء من النسيج المعدني السطحي للحبوب تصبح كبيرة ، وحدود الحبوب حول الأكسدة ، مما يؤدي إلى فجوات صغيرة ، بحيث تكون الأجزاء هشة ، وتقل مقاومة التآكل ، مما يؤدي إلى تآكل الأجزاء .

الأخاديد المشتركة ذات الزاوية اليمنى في معالجة الأجزاء الدقيقة مفتوحة ومغلقة وشبه مغلقة ، ويتكون ذيل الأخدود شبه المغلق من شكلين: قوس قاطع الطحن العمودي (قوس رأسي) وقوس قاطع من نوع القرص (كاذب) قوس).إن مجرى المفتاح الموجود على العمود عبارة عن أخدود نموذجي بزاوية قائمة مع مفتاح مسطح يقترن العمود والكم ، والأخاديد ذات الشكل الخاص التي يتم طحنها على آلة الطحن هي V-groove و T-groove و Keyway شبه دائري وأخدود تتوافق ، إلخ. غالبًا ما يتم وضع أدلة أداة الماكينة ، أجزاء العمود باستخدام أخاديد على شكل حرف V: تُستخدم الأخاديد على شكل حرف T بشكل أساسي لوضع مسامير على شكل حرف T ، مثل الأخاديد T على طاولة الماكينة لتركيب البراغي لتثبيت قطعة العمل: عادةً ما تكون النوبات المتوافقة أيضًا تستخدم لأدلة الأدوات الآلية ، مثل الأدلة الطولية والعمودية لآلات الطحن. أخدود الزاوية اليمنى ومتطلبات تكنولوجيا طحن الأخدود على شكل خاص (1) دقة الأبعاد: عرض وطول وعمق الأخدود لها متطلبات دقة أبعاد معينة ، خاصة بالنسبة للأجزاء التي تتلاءم مع الأجزاء الأخرى ، متطلبات دقة الأبعاد عالية نسبيًا.مثل كلا جانبي مجرى المفتاح ، لأنه مع المفتاح المسطح ، يكون تفاوت حجم العرض أقل من أو يساوي 0.052 مم. (2) دقة الشكل: يجب أن تفي الأشكال المختلفة من الأخاديد بعد معالجة الأجزاء الدقيقة ، بمتطلبات دقة الشكل للرسومات.يتكون الأخدود ذو الزاوية اليمنى والأخدود ذو الشكل الخاص من مستوي ، وبالتالي ، عادة ما يكون لهما المتطلبات الأساسية للتسطيح والاستقامة.تستخدم لتلائم المستوى ، ومتطلبات شكلها أعلى ، مثل فتحة المفتاح على جانبي السطح ، وأخدود مستقيم T-slot القياسي على جانبي السطح ، وسطح على شكل V على شكل V ، وأخدود يتوافق مع شطبة والسطح الأفقي. (3) الدقة الموضعية: تتطلب معالجة الأجزاء الدقيقة بين الفتحة والمرجع عمومًا متطلبات الدقة الموضعية ، مثل فتحة مفتاح العمود عمومًا لها حجم عرض فتحة على متطلبات تناظر محور قطعة العمل ، مثل المستوى الأوسط لفتحة T و متطلبات التوازي الجانبي المرجعي ، عدة فتحات T بين متطلبات التوازي ، بالإضافة إلى توزيع الأخاديد على أجزاء العمود ، هناك متطلبات متساوية من الدقة أو الزاوية. (4) خشونة السطح: متطلبات خشونة السطح لكل سطح من تكوين الأخدود ، يتطلب السطح المستخدم لتلائم قيمة خشونة سطح صغيرة ، مثل مقياس T-slot القياسي للأخدود المستقيم على جانبي السطح غالبًا يستخدم لتحديد موضع الجهاز ، وبالتالي يتطلب قيمة خشونة سطح صغيرة.

في عملية العمل، مشكلة الفشل أمر طبيعي جدا، لذلك يجب أن لا تكون مفاجأة جدا عندما نلتقي الفشل، تريد تجنب المزيد من الفشل،ثم علينا القيام بعمل جيد من الصيانة خارج العمل، العديد من المستخدمين الجدد لا يعرفون ما يجب القيام به عندما يواجهون الفشل، تريد حل المشكلة، يجب علينا أولا العثور على مصدر المشكلة،ما يلي معا لفهم أسباب كبيرة معالجة CNC هو ما? 1، قد يكون السبب في الأداة، في بعض الأحيان انها ليست عمليتنا ما هو الخطأ، ولكن مشكلة الملحقات، لأن الأداة ليست حادة بما فيه الكفاية،ليس قويا بما فيه الكفاية وهكذا وهذه الأسباب ستؤدي إلى سكين مكسور. 2、 وذلك أيضاً بسبب مشكلة المواد، عندما تكون غلاف سبيكة الألومنيوم غير موحدة بما فيه الكفاية، فإن القسوة غير المتساوية والنعومة، أو الكثير من الشوائب ستؤدي أيضاً إلى حدوث المشكلة. 3、المشكلة من التشغيل، علينا أن نرى ما إذا كانت قشرة سبيكة الألومنيوم مشددة، ما إذا كان المصباح مقفل. 4هناك مشكلة أداة الماكينة. أداة الماكينة CNC المعالجة مستوى؛ الجهد مستقر؛ المسمار الماكينة هو الشيخوخة وغيرها من الأسباب   5، إعداد البرنامج، وإعداد البرنامج معالجة قشرة سبيكة الألومنيوم، وتيرة محرك الغزل منخفضة جدا؛ كمية أداة الطعام كبيرة جدا؛ قسط التصنيع معقولة؛تفريغ رقاقة الألومنيوم سلس.

عند تدوير الأعمدة الرفيعة في مجال تصنيع الأجزاء الدقيقة ، تكون صلابة قطعة العمل نفسها رديئة ، وإذا لم يتم ضبط الحامل المركزي وحامل أداة المتابعة والأدوات المساعدة الأخرى بشكل صحيح ، فلن تفي الهندسة وجودة السطح بالمتطلبات ، مما يؤدي إلى الانحناء. الشغل له قطر كبير وصلابة ضعيفة ؛قوة القطع الشعاعية وقوة الطرد المركزي أثناء الدوران ، تنتج قطعة العمل استطالة تشوه حراري وضغط القطع ؛المادة الفارغة نفسها عبارة عن قضيب مشوه وأسباب أخرى ، والتي يمكن أن تتسبب في ثني قطعة العمل.   الحل هو استخدام الإطار المركزي ، واتباع حامل الأداة ، وزيادة صلابة قطعة العمل ؛اختيار معقول للزاوية الهندسية للأداة (زاوية أمامية كبيرة بشكل أساسي ، زاوية انحراف رئيسية كبيرة) ، يقلل من قوة القطع الشعاعية ، ويقلل من توليد حرارة القطع ؛استخدام الجزء العلوي من الزنبرك ، وتقليل الآثار الضارة لتوسيع خط الشغل ، وصب سائل القطع بالكامل ، وتقليل الاحتكاك وسرعة إزالة الحرارة المتولدة ، والمعالجة الحرارية اللازمة للفراغ أو قطعة الشغل. في عملية معالجة الأجزاء الدقيقة ، إذا كانت المادة الفارغة نفسها أو معالجة الانحناء ، يجب أن يتم تقويمها في الوقت المناسب قبل الاستمرار في الدوران.على وجه التحديد وفقًا للحاجة إلى اختيار استقامة الحدادة الساخنة ، وتصحيح الضغط على البارد ، وتصحيح طريقة الضربة المضادة ، واستقامة طريقة الضربة المضادة ، واستقامة الضربات ، واستقامة الأداة البسيطة ، وتقوية التسوية ، واستقامة الأخدود المضاد للالتواء وغيرها من الطرق المناسبة.

شركات معالجة الأجزاء الدقيقة كيفية إعطاء وضع المنتج ، هذه المشكلة ، يجب على الشركات إيلاء اهتمام كبير ل.كل مؤسسة لها سلعها الخاصة ، ولكل سلعة فئتها الخاصة ، وتحديد المواقع هو العثور على السلع الأساسية المنافسة ، وذلك لدخول هذا السوق ، للحصول على المزيد من طلبات العملاء. نحن في عصر الإفراط في الإنتاج ، ومصنعي الآلات CNC موجودون في كل مكان ، واقتصاد السوق متطور للغاية لتزويد العملاء بالعديد من الخيارات لمعالجة الأجزاء الدقيقة.كيفية السماح للعملاء باختيار ما يناسبهم ، هو صداع كل مؤسسة. النهج البسيط والوحشي هو استخدام السعر لإقناع العملاء.لذا فكلما اشتدت المنافسة في الصناعة ، زادت حتمية حرب الأسعار.كما تعلمون ، الأسعار المستقرة ستحقق أرباحًا مستدامة ، وحرب الأسعار نفسها غير مستدامة ، مع السعر الذي يجذب العملاء سيتركك عاجلاً أم آجلاً بسبب السعر.   بالإضافة إلى ما يمكنك بيعه بسعر أرخص من المنافسة ، ليس لدينا طريقة أخرى ، هل يمكن أن نجعل العملاء يأخذون زمام المبادرة للاختيار ، ونمنحك السعر المناسب؟بالطبع هناك ، وهذا هو التمايز.ويخدم تحديد المواقع على وجه التحديد في التفريق.من خلال تحديد المواقع للعثور على نقطة الضعف في السوق ، وتقاطع نقاط قوتنا ، ثم اقتحام السوق الجديدة بسرعة ، لتأسيس تأثير الشركة الخاص بهم.   غالبًا ما نقول لحل نقاط الألم الخاصة بالعميل ، والسبب في استمرار وجود نقاط ضعف لدى العملاء ، هو أن معالجة المنتج الحالية في هذا السوق لا يمكنها تلبية احتياجاتهم بالكامل ، خاصة في سيناريوهات تقسيم فرعية معينة ، تقسيم فرعي لمجال الطلب.مثل معالجة الأجزاء الدقيقة لصناعات معينة ، والطيران ، والهواتف المحمولة ، وصناعة المعدات الذكية ، والحاجة إلى معدات أكثر تطوراً ومعدات اختبار ، لا يمكن لجميع مصنعي الآلات باستخدام الحاسب الآلي إكمالها ، يمكننا إكمال تصنيع المنتجات الصعبة وعالية الدقة.هذه من وجهة نظر المنتج ، ومحاولة العثور على عمل ويمكن للمنافسين أن يلعبوا مكانة متباينة. يجب أن تنتبه مؤسسات معالجة الأجزاء الدقيقة دائمًا إلى التغييرات في السوق ، عندما تتراكم تغييرات السوق إلى تغيير نوعي ، مثل وصول الإنترنت ، أي يجب أن تذهب لإعادة التفكير في احتياجات المشترين ، وإعادة ضبط تحديد المواقع في ذلك الوقت.لا يمكن فصل نجاح المشروع عن المواقع الجيدة ، بالطبع ، لا يمكن فصله عن منتجاتنا التنافسية الجيدة.   يجب أن تقف نظرية تحديد المواقع في الارتفاع الكلي ومنظور المنافسة ، لرؤية تطور المؤسسة ، هو تفكير استراتيجي للسوق.دورها لا يحل محل المنتج نفسه كحالة ثقل المؤسسة.وجهة نظر صحيحة لتحديد المواقع ، واستخدام مرن لتحديد المواقع ، وفتح أسواق جديدة ، يمكننا الحصول على عوائد أكبر.

نقطة موقف الأداة نقطة موضع أداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات المحاور الأربعة هي نقطة مرجعية على الأداة ، وهي الحركة النسبية لنقطة موضع الأداة للمسار الذي يمثل مسار المعالجة ، والمعروف أيضًا باسم مسار البرمجة.   ثانيًا ، نقطة الأدوات والأدوات إعداد الأداة هو جعل نقطة موضع الأداة متوافقة مع نقطة إعداد الأداة بوسائل قياس معينة قبل بدء برنامج CNC بواسطة مشغل التحكم في الفهرس.يمكنك استخدام أداة إعداد الأداة للأداة ، وتشغيلها بسيط نسبيًا ، كما أن بيانات القياس أكثر دقة.يمكنك أيضًا وضع أداة التثبيت وتثبيت الأجزاء على أداة آلة CNC بعد استخدام كتل القياس ، والسدادات ، والميكرومترات ، وما إلى ذلك ، باستخدام الإحداثيات الموجودة على أداة آلة CNC للأداة.بالنسبة للمشغل ، سيكون تحديد نقطة الأدوات أمرًا مهمًا للغاية ، وسيؤثر بشكل مباشر على دقة تصنيع الأجزاء والتحكم في البرنامج.في عملية إنتاج الدُفعات ، من الأهمية بمكان مراعاة دقة التكرار لنقطة ضبط الأداة ، فمن الضروري للمشغل تعميق فهم معدات CNC وإتقان المزيد من مهارات إعداد الأدوات. (1) إرشادات الاختيار لنقطة ضبط الأداة   من السهل العثور في أداة الآلة على الحق ، ويسهل عرضه في المعالجة ، ويسهل حسابه عند البرمجة ، وخطأ الأدوات صغير.يمكن أن تختار نقطة ضبط الأداة نقطة من الجزء (مثل مركز فتحة تحديد الموضع للجزء) ، ويمكن أيضًا اختيار نقطة خارج الجزء (مثل نقطة على أداة التثبيت أو أداة الآلة) ، ولكن يجب أن يكون لها بعض تنسيق الاتصال مع إشارة تحديد المواقع للجزء.قم بتحسين دقة ودقة إعداد الأداة ، حتى إذا كان الجزء لا يتطلب دقة عالية أو كانت متطلبات البرنامج غير صارمة ، يجب أن تكون دقة التشغيل الآلي لجزء إعداد الأداة المحدد أعلى من دقة التشغيل الآلي للاتجاهات الأخرى. حدد الجزء ذو السطح الملامس الكبير ، وسهولة مراقبته ، وعملية المعالجة الثابتة كنقطة إعداد الأداة. نقطة الأدوات إلى أقصى حد ممكن ومرجع التصميم أو مرجع العملية موحد ، لتجنب حجم التحويل يؤدي إلى دقة الأدوات أو حتى دقة المعالجة ، مما يزيد من صعوبة برامج CNC أو أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. من أجل تحسين دقة التشغيل الآلي للجزء ، يجب تحديد نقطة الأدوات قدر الإمكان في تصميم معيار الجزء أو معيار العملية.على سبيل المثال ، تعتبر أجزاء وضع الفتحة ومركز الثقب كنقطة الأدوات أكثر ملاءمة.تعتمد دقة نقطة الأدوات على كل من دقة معدات CNC ، ولكنها تعتمد أيضًا على متطلبات معالجة الأجزاء ، والتحقق اليدوي من دقة الأدوات لتحسين جودة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للأجزاء.خاصة في إنتاج الدُفعات لمراعاة دقة التكرار لنقطة الأدوات ، يمكن استخدام دقة نقطة الأدوات بالنسبة إلى أصل أداة الآلة لقيمة الإحداثيات المراد فحصها. (2) طريقة اختيار نقطة الأدوات على مخرطة CNC أو معدات CNC لمركز الخراطة والطحن ، نظرًا لمركز الاتجاه (X0 ، Y0 ، A0) تم تحديده بواسطة معدات CNC ، تحديد الاتجاه المحوري يمكن أن يحدد نظام إحداثيات المعالجة بالكامل.لذلك ، تحتاج فقط إلى تحديد المحور المحوري (Z0 أو الاتجاه النسبي) لوجه نهاية معين حيث يمكن أن تكون نقطة إعداد الأداة.

تتكون أخاديد الزاوية اليمنى في تصنيع الأجزاء الدقيقة من ثلاث طائرات ذات شكل مقطعي من ثلاثة خطوط مستقيمة ، مع خطوط متجاورة متعامدة مع بعضها البعض.تنقسم أخاديد الزاوية اليمنى عادةً إلى ثلاثة أشكال: أخاديد الزاوية اليمنى المغلقة وشبه المغلقة والمفتوحة.يمكن توزيع الأخاديد ذات الزاوية اليمنى على الأسطح المستوية والأسطوانية.تعد الأخاديد ذات الزاوية اليمنى الأكثر كلاسيكية هي ممرات المفاتيح ، والتي تنقسم إلى ممرات مفاتيح مسطحة عادية وممرات مفاتيح نصف دائرية.فيما يلي خصائص عملية الطحن للأخاديد ذات الزاوية اليمنى. 1. استخدام قواطع الطحن ذات القطر الثابت أو العرض الثابت (مثل قاطعات تفريز مجرى المفتاح ، قاطعات تفريز نصف دائرية ، قاطعات تفريز ذات شق على شكل قرص ، إلخ) للتحكم في عرض حجم الفتحة بدقة عالية ، مثل مجرى المفتاح على العمود بمفاتيح مسطحة ومفاتيح نصف دائرية ، فتح أخاديد الزاوية اليمنى مع مطابقة متطلبات الدقة ، إلخ.   2. عادةً ما يكون الموضع المتماثل للمسار الرئيسي على العمود في معالجة الأجزاء الدقيقة مختلفًا وفقًا لمستوى الدقة ، على التوالي ، باستخدام طرق ضبط الأداة المختلفة.يستخدم مسار المفتاح مع متطلبات التناظر العالية طريقة الجدول الدائري لجدول المؤشر للعثور على الموضع النسبي لمحور قطعة العمل ومحور الأداة أو القسم الأوسط من قاطع طحن القرص ، ويمكن معالجة مسار المفتاح بمتطلبات التماثل المنخفضة بواسطة علامة القطع- طريقة إلى أداة.   3. يتم عادة تشكيل مجرى المفتاح على العمود عن طريق تحديد موضع الكتلة V أو الرمي الذاتي المحاذاة مع رأس الفهرس لضمان تناسق قطع العمل ومتطلبات دقة الآلات الرئيسية الأخرى.

في عملية معالجة الأجزاء الدقيقة ، ظهرت ظاهرة الانزلاق ، والسبب الرئيسي لظاهرة الانطلاق هو: لقط قطعة العمل غير آمنة والمشي ، مما يؤدي إلى زيادة حجم القطع. بالإضافة إلى ذلك ، ضعف المرونة لساق أداة التدوير ، واختيار جرعة القطع كبير جدًا ، والزاوية الأمامية الطولية لأداة تدوير الدودة كبيرة جدًا ، أو لم يتم اختيار سائل القطع بشكل صحيح أو بسبب حافة القطع لأداة الدوران ، طحن مملة و ظهور تصلب يؤثر على القطع إلى ، وما إلى ذلك ، قد يسبب أيضًا أداة.بمجرد ربط الأداة ، وإلحاق ضرر طفيف بالأداة ، وإلغاء قطعة العمل ، وإلحاق أضرار جسيمة بأداة الماكينة ، يجب أن تحاول منعها   شكل الأسنان غير الصحيح في تصنيع الأجزاء الدقيقة يتم بشكل أساسي في شحذ أداة الخراطة وتركيبها.على سبيل المثال ، لا يتم تصحيح زاوية طرف أداة الدوران ؛طرف أداة الدوران ومركز قطعة العمل ليسوا متساويين في الارتفاع ؛لا يكون منصف زاوية طرف الأداة عموديًا على محور قطعة العمل ؛ليس وفقًا لشكل الدودة عند الانتهاء وفقًا لمتطلبات أداة التحميل الصحيحة.بالإضافة إلى ذلك ، فإن تآكل أداة الدوران سيؤثر أيضًا على صحة شكل السن. ضعف جودة السطح الاهتزاز الناجم عن عدم كفاية صلابة حامل الأدوات ؛أداة تحول مملة أو تالفة ؛ضعف صلابة الشغل والاختيار غير السليم لمقدار القطع ؛مبلغ الاقتراض المفرط أثناء المعالجة الخشنة ولا يمكن تصحيحه ؛هامش غير كاف في مرحلة التشطيب ؛الاختيار غير السليم لسائل القطع ؛ورم رقاقة أو رقاقة دودة يسحب جانب الأسنان في الدوران سيجعل جودة السطح تنخفض.

هناك سلسلتان من مطاحن الوجه القابلة للفهرسة لتصنيع الأجزاء الدقيقة.من بينها ، سلسلة الإدخالات ذات الزاوية الخلفية مناسبة للطحن المستمر لأجزاء الفولاذ والحديد الزهر ، والقطع الخفيف والجهد ، وتستهلك القليل من الطاقة ، وتتطلب القليل من نظام المعالجة ، ومجموعة من الملحقات ذات أربعة حواف قطع. سلسلة الإدخالات بدون زاوية خلفية مناسبة للقطع المتقطع لأجزاء الفولاذ والحديد الزهر ، مع قوة عالية لحافة القطع ، وليس من السهل تقطيعها عند معالجة الفولاذ الصلب والمواد ذات المواد غير المستوية.باستخدام هذا النوع من قاطع الطحن ، فإن دقة مغزل آلة الطحن ليست عالية ، ولكنها تتطلب طاقة كافية لأداة الماكينة ، وصلابة جيدة لنظام العملية ، ومجموعة من الإدخالات مع 8 حواف قطع ، واستخدام عالي للإدخالات.   وفقًا لحجم زاوية الانحراف الرئيسية ، هناك نوعان أساسيان من 75 درجة و 90 درجة.وفقًا للجمع بين القدم الأمامية الخلفية (التي تؤثر بشكل أساسي على قوة القطع المطلوبة) والجبهة الجانبية (تؤثر بشكل أساسي على تشوه واتجاه تفريغ الرقاقة) ، يتم تقسيمها عادةً إلى ثلاثة أشكال. نوع الزاوية الأمامية السلبية المزدوجة مناسب للطحن الخشن والقطع المتقطع ؛نوع الزاوية الأمامية الموجبة المزدوجة مناسب لمعالجة سبائك الألومنيوم وسبائك النحاس والبلاستيك والمواد المركبة ، فضلاً عن تشطيب نصف الصلب ؛يتميز نوع الزاوية الأمامية السلبية والإيجابية بمزايا أول مجموعتين في ، في شنغهاي معالجة الأجزاء الدقيقة مناسبة لمعالجة مجموعة متنوعة من الفولاذ الكربوني ، وسبائك الفولاذ ، وفولاذ الأدوات ، والحديد الزهر والفولاذ المقاوم للصدأ ، وما إلى ذلك ، أكثر تنوعًا.