logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
إقتباس
المنتجات
أخبار
بيت >

الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

كيفية ضبط أصل التصنيع لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 4 محاور؟

كيفية ضبط النقطة الرئيسية لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي رباعي المحاور؟إذا كانت العملية وحدها ، لا توجد صعوبة ، ولا تختلف المحاور الثلاثة ، فإن البرنامج لإضافة محور دوران من المحور A ، يكون التشغيل الآلي رباعي المحاور بسيطًا هو دوران زاوية قطعة العمل ، ثم المعالجة ، والتي يمكن أن توفر عدد لقط.المركب هو XYZ4 ، وصلة من أربعة محاور ، يمكن معالجتها بقطعة عمل أكثر تعقيدًا ، مثل المكره ، الأمر الذي يتطلب برنامجًا لبرمجة درجة معينة من الصعوبة أصل تصنيع مركز التشغيل رباعي المحاور كيفية ضبط ، التحديد المباشر مرة أخرى إلى الأصل ، ثم الضغط مع الاستمرار على + لا تحرر ، حتى تصبح قيمة الشاشة صفراً.   أربعة محاور عند 0 درجة ، اكتشف مركز المحور x و y (أربعة محاور تثبت شريطًا دائريًا) ، ثم دوران أربعة محاور بمقدار 90 درجة ، مع جدول أو شريط قياسي ، بحيث يكون المغزل والمحور نهاية المصادفة ، ثم تعيين الأصل على أربعة محاور 90 درجة من نهاية مسافة شريط دائري هو نصف قطر الدوران. عام X للمعيار أحادي الجانب أكثر ، Y على جانب واحد لها أيضًا مركز فرعي ، Z إلى المحور الرابع طالما أن تثبيت شريط دائري مع جدول النسبة المئوية لقياس ارتفاع سطح الطاولة والمركز يمكن قياس فرق الارتفاع المقاس أولاً لنظام الإحداثيات ، بحيث يمكن أن تكون الأداة مباشرة على سطح الطاولة إلى الأداة.

2023

02/24

كيفية صنع نموذج لوحة يدوية باستخدام الحاسب الآلي؟

كيفية صنع نموذج لوحة يدوية باستخدام الحاسب الآلي؟طرق إنتاج اللوحة اليدوية هي لوحة يدوية مصنوعة يدويًا ولوحة يد CNC.في الأيام الأولى ، لا توجد معدات مقابلة ، تقنية CNC متخلفة ، إنتاج اللوحة اليدوية يدويًا بشكل أساسي لإكمالها ، المواد والتكنولوجيا لها قيود كبيرة.لم يعد هناك سوى عدد قليل جدًا من اللوحات اليدوية المصنوعة يدويًا.دقة لوحة اليد باستخدام الحاسب الآلي أعلى ، ودرجة الأتمتة عالية ، ويمكن أن تعكس اللوحة اليدوية تأثير منتجات الإنتاج الضخم ، واستكمل لاحقًا بتفاصيل جزء من عملية التلميع اليدوية ، لذلك فإن معظم إنتاج اللوحة اليدوية الحالية هو استخدام طرق المعالجة باستخدام الحاسب الآلي (1) تصميم مظهر التفتيش   اللوحة اليدوية ليست مرئية فحسب ، بل يمكن لمسها أيضًا ، ويمكن أن تعكس إبداع المصمم في شكل كائن مادي ، وتجنب عيب "الرسم يبدو جيدًا ولكن لا يجعله يبدو جيدًا".لذلك ، فإن إنتاج السبورة اليدوية في تطوير منتجات جديدة ، وشكل المنتج ضروري في عملية الخصم.   (2) التفتيش التصميم الإنشائي   نظرًا لأن اللوحة مجمعة ، فيمكنها أن تعكس بصريًا بنية معقولة أم لا ، سهولة التثبيت.تسهيل الكشف المبكر عن المشاكل وحلها. (3) تجنب خطر فتح القالب مباشرة   نظرًا لأن تكلفة تصنيع القوالب عالية جدًا بشكل عام ، فإن القالب الكبير نسبيًا يساوي مئات الآلاف أو حتى الملايين ، إذا وجدت أثناء عملية فتح القالب بنية غير معقولة أو مشاكل أخرى ، يمكن تخيل الخسارة.يمكن أن يتجنب إنتاج اللوح اليدوي هذه الخسارة ويقلل من مخاطر فتح القالب.   (4) اجعل وقت إطلاق المنتج مبكرًا   نظرًا لتقدم إنتاج اللوحة اليدوية ، يمكنك استخدام اللوحة اليدوية قبل تطوير القالب لترويج المنتج ، وحتى المبيعات الأولية ، وأعمال إعداد الإنتاج ، والاحتلال المبكر للسوق.

2023

02/24

تدابير معالجة مخرطة CNC لمنع التشوه الحراري لطريقة مخرطة CNC؟

تدابير وطرق لمنع التشوه الحراري لمعالجة مخرطة CNC؟تعد الخصائص الحرارية لمخرطة CNC أحد العوامل المهمة التي تؤثر على دقة المعالجة ، لذلك يجب إيلاء اهتمام خاص للتدابير الخاصة بتقليل تأثير التشوه الحراري لمخرطة CNC.التدابير الشائعة للتشوه الحراري لمخرطة CNC هي كما يلي. 1 ، تحسين تخطيط وتصميم هيكل مخرطة CNC: مثل استخدام هيكل التناظر الحراري لمصادر الحرارة الأكثر تناسقًا ؛مخرطة CNC باستخدام السرير المائل والسرير المسطح وهيكل منزلق مائل ؛بعض أدوات ماكينات CNC للخدمة الشاقة بسبب القيود الهيكلية باستخدام مقاييس التوازن الحراري.   2 ، التحكم في ارتفاع درجة الحرارة: جزء حرارة مخرطة CNC (مثل صندوق المغزل ، دليل الزيت الهيدروليكي الهيدروليكي ، إلخ) لأخذ تبديد الحرارة وتبريد الهواء والتبريد السائل للتحكم في ارتفاع درجة الحرارة لامتصاص الحرارة المنبعثة من مصدر الحرارة ، هو إجراء مضاد لتقليل تأثير التشوه الحراري المستخدم بشكل أكبر في أنواع مختلفة من أدوات ماكينات CNC. 3 ، أجزاء القطع لاتخاذ تدابير تبريد قوية: في قطع حجم القطع الكبيرة ، والسقوط على الطاولة ، والسرير والمكونات الأخرى لحجم الرقاقة الساخنة مصدر مهم للحرارة.تستخدم أدوات ماكينات CNC الحديثة ، وخاصة الطحن بمراكز التصنيع ومخارط CNC ، فوهات متعددة ، ومبرد عالي التدفق لتبريد واستبعاد هذه الرقائق الساخنة ، ومبرد مع تبديد الحرارة عالي السعة أو التبريد بأجهزة التبريد للتحكم في ارتفاع درجة الحرارة.   4 ، تعويض الإزاحة الحرارية: توقع قانون التشوه الحراري ، وإنشاء نماذج رياضية مخزنة في الكمبيوتر للحصول على تعويض في الوقت الفعلي.

2023

02/24

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مخرطة أداة حامل تسلل على لكمة أو لا تحول في مكان تحليل السبب؟

CNC حامل أداة معالجة المخرطة تسلل التجاوز أو لا يتحول إلى تحليل السبب؟يعد حامل أداة CNC أحد أكثر الأجهزة المساعدة شيوعًا لمخرطة CNC ، والتي تمكن مخرطة CNC من إكمال العديد من عمليات المعالجة أو حتى جميعها في تثبيت قطعة العمل ، وذلك لتقليل الوقت الإضافي للمعالجة وتقليل الخطأ الناجم عن التثبيت قطعة العمل عدة مرات أثناء عملية التصنيع ، وبالتالي تحسين كفاءة المعالجة ودقة التصنيع لأداة الماكينة.على النحو التالي. 1 ، حامل أداة التسلل فوق إطلاق النار.   من المرجح أن يكون السبب الميكانيكي لهذا الفشل ، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن الجزء الخلفي من الجهاز لا يعمل.   بادئ ذي بدء ، تحقق مما إذا كان دبوس التثبيت مرنًا وما إذا كان الزنبرك متعبًا.في هذا الوقت ، يجب إصلاح دبوس التثبيت لجعله مرنًا أو استبدال الزنبرك.   ثانيًا ، تحقق مما إذا كانت عجلة السقاطة مفصولة عن الترس الدودي ، وإذا تم فصلها ، فيجب استبدال دبوس التوصيل. إذا استمرت ظاهرة التجاوز في الحدوث ، فقد يكون ذلك بسبب أن الأداة طويلة وثقيلة جدًا ، ويجب استبدال زنبرك دبوس الموضع بمعامل مرونة أكبر قليلاً. 2 ، عملية حامل الأداة ليست في مكانها (في بعض الأحيان يبقى موقف منتصف الطريق فجأة).   يرجع هذا الخطأ بشكل أساسي إلى عدم محاذاة الاتصال بقرص الإرسال والاتصال بالورقة المرنة ، أي موضع السكين إشارة إزاحة ثابتة لقرص مايلر.   بادئ ذي بدء ، أعد ضبط موضع قرص الإرسال وملامسات الألواح المرنة وثابتة بإحكام.   إذا كان لا يزال من الممكن التخلص من الخطأ ، فمن الممكن أن يكون صامولة تثبيت قرص إشارة الإرسال مفكوكة ، مما يتسبب في تحريك الموضع.

2023

02/24

ما هي مكونات نظام تكنولوجيا تصنيع مخرطة CNC؟

إن معالجة مخرطة CNC هي أدوات آلية عالية الدقة وعالية الكفاءة مع معلومات رقمية للتحكم في الأجزاء وإزاحة الأدوات لطرق المعالجة الميكانيكية.إنها طريقة فعالة لحل مشاكل الأصناف المتغيرة ، والدُفعات الصغيرة ، والأشكال المعقدة ، والدقة العالية لأجزاء المنتجات الفضائية وتحقيق التشغيل الآلي الفعال.ما هي مكونات نظام تكنولوجيا تصنيع مخرطة CNC؟ (1) أدوات آلة CNC   اختيار تقنية CNC ، أو المجهزة بنظام CNC للأدوات الآلية ، والمعروفة باسم أدوات آلة CNC.إنه نوع من التكنولوجيا المكثفة والأتمتة هي درجة عالية نسبيًا من معدات معالجة الميكاترونكس.أدوات آلة CNC هي الجسم الرئيسي لإكمال معالجة CNC.   (2) لاعبا اساسيا   في إنتاج الآلات ، تُستخدم لربط قطع العمل (وتوجيه الأداة) ، يشار إليها مجتمعةً بالتركيبات.في مصنع إنتاج الآلات ، يكون استخدام التركيبات واسعًا للغاية ، من الإنتاج الفارغ إلى تركيب البضائع وفحص روابط الإنتاج المختلفة ، وهناك العديد من أنواع التركيبات المختلفة.التثبيت هو استكمال محور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. (3) أداة   تعتبر أدوات القطع المعدنية شيئًا مهمًا في المعالجة الآلية الحديثة.سواء كانت أداة آلة عامة أو أدوات آلة CNC يجب أن تعتمد على الأداة لإكمال عملية القطع.الأداة هي استكمال جسر التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.   (4) الشغل   الشغل هو هدف التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

2023

02/24

ما هو نطاق تطبيق أجزاء المخرطة CNC لمعالجة أجزاء المخرطة؟

ما هو نطاق تطبيق أجزاء المخرطة CNC لمعالجة أجزاء المخرطة؟كما يوحي الاسم ، فإن أجزاء المخرطة هي المنتجات التي تتم معالجتها بواسطة المخرطة.يمكن تقسيم أجزاء المخرطة إلى أنواع عديدة وفقًا لأنواع مختلفة من المخارط ، وأكثرها شيوعًا هي أجزاء المخرطة الأوتوماتيكية ، وأجزاء مخرطة CNC ، وأجزاء مخرطة الأجهزة ، وما إلى ذلك. مواد الأجهزة المستخدمة لأجزاء المخرطة هي النحاس ، والحديد ، والألمنيوم ، الفولاذ المقاوم للصدأ وهلم جرا.مناطق المعالجة الأكثر شيوعًا هي Shenzhen و Dongguan والمناطق المحيطة بها. أجزاء المخرطة قابلة للتطبيق على نطاق واسع ، بما في ذلك الأجهزة الإلكترونية والكهربائية وأدوات الأجهزة ولعب الأطفال والبلاستيك وغيرها من الصناعات.بالمقارنة مع الأجزاء الصلبة الأخرى ، فإن ميزتها الرئيسية هي الدقة ، ويمكن أن يصل التسامح إلى زائد أو ناقص 0.01 مم ، أو حتى أكثر دقة.بالطبع ، سعره أعلى نسبيًا أيضًا من الأجزاء الصلبة الأخرى.   أجزاء المخرطة الأوتوماتيكية هي أجزاء تتم معالجتها بواسطة مخرطة أوتوماتيكية ، الحد الأقصى لقطر المعالجة 20 مم ، الحد الأقصى لطول المعالجة 90 مم ، بسبب أجزاء المعالجة الصغيرة ، معدل مرتفع ، وبالتالي فإن السعر منخفض نسبيًا ، المعالجة من الدقة العالية ، يمكن التسامح يتم التحكم فيها في حدود 0.01 مم زائد أو ناقص. أجزاء مخرطة CNC هي أجزاء مع معالجة مخرطة CNC ، يمكن أن يصل قطر المعالجة الأقصى إلى 60 ، وأقصى طول للمعالجة 300 مم ، وأجزاء المعالجة كبيرة ، وشكل معقد ، ودقة عالية ، ويمكن تقسيمها إلى عدة مرات لأكل تحول السكين ، ويمكن أن يصل التسامح زائد أو ناقص 0.002 مم ، لمعالجة منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر فائدة ، بسبب الماكينة باهظة الثمن ، وكفاءة المعالجة المنخفضة ، وبالتالي فإن تكلفة المعالجة مرتفعة نسبيًا.   السبب في أن أجزاء المخرطة أغلى من تكلفة معالجة أجزاء الأجهزة الأخرى هو أن عملية معالجة الدوران يتم تحديدها من خلال الدقة العالية والمعدل المنخفض والإنتاج المنخفض.يحتاج جزء كبير من أجزاء المخرطة بعد المعالجة على الماكينة إلى معالجة ثانوية لتلبية المتطلبات الوظيفية ، مثل: أخدود الطحن ، والحفر ، وحافة الطحن ، والشطب ، إلخ.

2023

02/23

مصنع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لماذا يجب أن نترك بدل الآلات على قطعة العمل؟

مصنع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يُطلق على سماكة الطبقة المعدنية التي تمت إزالتها في كل عملية اسم هامش المعالجة بين العمليات.بالنسبة للدائرة والثقوب الخارجية والالتواء الخارجي الآخر ، يكون بدل المعالجة من قطر التقدير ، ما يسمى بالبدل المتماثل (أي البدل الثنائي) ، أي أن حقيقة سماكة الطبقة المعدنية التي تمت إزالتها هي نصف المعالجة بدل على القطر.بدل التصنيع للطائرة هو البدل الأحادي ، وهو سماكة الطبقة المعدنية التي تمت إزالتها في الواقع. الهدف من ترك بدل الماكينة على قطعة العمل هو إزالة انحراف الماكينة وأوجه القصور الخارجية التي خلفتها العملية السابقة ، مثل الطبقة الصلبة الباردة خارج الصب ، والمسامية ، وطبقة مصيدة الرمل ، والتزوير خارج جلد الأكسيد ، وطبقة نزع الكربنة ، والشقوق الخارجية وطبقة إجهاد داخلية وخشونة خارجية بعد معالجة القطع.وذلك لتحسين دقة الشغل وخشونة السطح الخارجي.حجم بدل الآلات له تأثير كبير على جودة المعالجة وكفاءة الإنتاج.   بدل التصنيع كبير جدًا ، لا يزيد فقط من كمية العمالة بالقطع ، ويقلل من الإنتاجية ، ويزيد من استهلاك المواد والأشياء والطاقة ، وتصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي لتحسين تكلفة المعالجة.إذا كان بدل الآلات صغيرًا جدًا ، فهو ليس جيدًا مثل أوجه القصور والانحرافات المختلفة للعملية السابقة ، ولكنه أيضًا ليس جيدًا مثل تعويض انحرافات تثبيت المعالجة ، وتشكيل الخردة.معايير الاختيار هي ضمان جودة فرضية معالجة CNC ، بحيث يكون الهامش أصغر ما يمكن.بشكل عام ، كلما زادت المعالجة النهائية ، كلما كان هامش العملية أصغر. لتحديد تسلسل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، ولكن أيضًا لتوضيح ما إذا كانت الأجزاء المراد معالجتها قبل المعالجة المسبقة.غالبًا ما يتم التصنيع المسبق بواسطة أدوات آلية عادية.إذا كانت الدقة الفارغة عالية ، أو كان تحديد المواقع أكثر موثوقية ، أو كان بدل المعالجة كافياً وموحدًا ، فيمكن أن يكون معالجة مسبقة ، ومباشرة على معالجة أداة آلة CNC.في هذا الوقت ، وفقًا للدقة المعيارية التقريبية للفراغ للنظر في تقسيم عمليات أداة آلة CNC ، يمكن أن تكون عملية أو مقسمة إلى عدة عمليات لإكمالها.

2023

02/23

ما هي الجوانب السبعة لتصنيع الأجزاء الدقيقة التي يجب أن تكون مطلوبة؟

متطلبات معالجة الأجزاء الدقيقة لموظفي العملية: يمكن لموظفي العملية ذوي الخبرة تطوير تدفق عملية علمي ودقيق وفعال ، وتدفق العملية هو المواصفات التوجيهية لمعالجة الأجزاء الدقيقة ، ولكنه أيضًا أساس برمجة CNC.العملية ليست جيدة ، المصنع بأكمله مشغول!   2. متطلبات دقة المعدات: دقة معدات المعالجة المختارة نفسها ، يجب أن تفي بمتطلبات الدقة لمعالجة الأجزاء الدقيقة ، دقة معدات المعالجة إن لم تكن تصل ، لن تكون هناك طريقة لمعالجة الأجزاء الدقيقة لتلبية المتطلبات. 3. متطلبات المشغل: المشغل منخرط بشكل مباشر في التشغيل الميداني لموظفي الهندسة الفنية ، والحاجة إلى التنفيذ الصارم للعملية ، يجب أن يكون لديه أبسط أدوات التشغيل ، والخبرة ، والقدرة العملية.يمكن أن تحل المشاكل بالفعل.   4. متطلبات اختبار القياس: تؤثر سلعة أو سيئة جهاز القياس بشكل مباشر على نتائج اختبار الأجزاء الدقيقة.إذا كانت معدات القياس ، لا توجد طريقة لاكتشاف دقة التسامح المطلوبة.ثم لم يكن لديها ، وتقييم الأجزاء الدقيقة ، لا يمكن أن يزود المزيد من المهندسين بتوجيهات وبيانات تحسين الجودة.   5. متطلبات المواد: المواد في معالجة الأجزاء الدقيقة طرحت اختلافات واضحة للغاية في متطلبات أداء معالجة المواد المختلفة مختلفة.متطلبات معالجة المعلمات مختلفة أيضًا.نحتاج إلى تحديد الأداة المناسبة ، والثورة ، والتغذية ، ومعلمات المعالجة المختلفة وفقًا لأداء معالجة المادة. 6. متطلبات دقة التسامح: يؤثر مستوى دقة التسامح بشكل مباشر على عملية التصنيع واختيار معدات المعالجة ومعاملات المعالجة.هذا يتطلب من مهندسي العمليات والمشغلين لدينا فهم دقيق كمي لدقة التسامح.عندها فقط يمكننا معالجة الأجزاء الدقيقة التي تلبي المتطلبات.   7. متطلبات البيئة: تشير بيئة المعالجة إلى بيئة ورشة عمل الآلات والمعدات ، لتلبية متطلبات معالجة الأجزاء الدقيقة.في بعض الأحيان ، اهتزاز الأرضية والضوضاء أو نظافة الهواء ، والكثير من الغبار.ستؤثر درجة الحرارة والرطوبة على دقة واستقرار معالجة الأجزاء الدقيقة.

2023

02/23

ما هي مبادئ تحديد المسار في تصنيع مخرطة CNC؟

معالجة مخرطة CNC يشير مسار معالجة تغذية مخرطة CNC إلى أداة الدوران من النقطة (أو الأصل الثابت لأداة الآلة) لبدء الحركة ، حتى العودة إلى نقطة ونهاية برنامج المعالجة بعد المسار ، بما في ذلك مسار معالجة القطع وأداة القطع والقطع وغير ذلك من مسار السكتة الدماغية الفارغ غير المقطوع. يكون مسار التغذية للإنهاء بشكل أساسي على طول تسلسل كفاف الجزء الخاص به ، وبالتالي فإن تركيز العمل لتحديد مسار التغذية هو تحديد مسار التغذية للخشونة والسكتة الدماغية الفارغة.   في تصنيع مخرطة CNC ، يتبع تحديد مسار المعالجة المبادئ التالية عمومًا. ① يجب أن تكون قادرة على ضمان الدقة وخشونة السطح لقطع الشغل الآلية.   ② اجعل طريق المعالجة أقصر ، وقلل من وقت السفر الفارغ وتحسين كفاءة المعالجة.   ③ تبسيط عبء العمل للحساب العددي وتبسيط إجراءات المعالجة قدر الإمكان.   ④ بالنسبة لبعض البرامج المعاد استخدامها ، يجب استخدام الإجراءات الفرعية.  

2023

02/23

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مصنع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي طريقة التحكم في السرعة؟

مصنع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يتطور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في اتجاه الكفاءة العالية والكفاءة.وهذا يشمل التحكم في سرعة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.من أجل تحقيق أقصى قدر من الكفاءة في ضربة العمل ، يجب أن تتسارع الأجزاء المتحركة إلى ضربة عالية السرعة في فترة زمنية قصيرة وأن تتوقف فورًا في منتصف ضربة السرعة العالية.لذلك ، من الضروري التحكم في سرعة المعالجة لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. بناءً على فكرة التحكم المفتوح ، يتم اقتراح طريقة تحكم أوتوماتيكية في التسارع والتباطؤ لأدوات ماكينات CNC على أساس منحنيات عشوائية.تم تطوير تقنية التحكم في التسارع والتباطؤ التلقائي من الوضع الثابت التقليدي إلى الوضع المرن الجديد ، والذي يستكشف طريقة جديدة لتحسين الأداء الديناميكي لأدوات ماكينات CNC.   1. جهاز التحكم في التسارع والتباطؤ المرن.   التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، بشكل عام من خلال برنامج النظام مباشرة لتحقيق وظيفة التحكم التلقائي في السرعة المحددة.وبهذه الطريقة ، يمكن تغيير خصائص التسارع والتباطؤ للنظام ، ويمكن أيضًا تعديل برنامج CNC عن طريق التحكم في التسارع والتباطؤ ، بحيث لا يمكن للمستخدمين العاديين جعل أداة آلة CNC تتمتع بأفضل أداء للتسريع والتباطؤ وفقًا لها رغبات خاصة.لهذا السبب ، نقترح طريقة مرنة للتحكم في التسارع والتباطؤ على أساس مبدأ قاعدة البيانات ، والتي تقسم التحكم في التسارع والتباطؤ إلى وصف وتنفيذ التسارع والتباطؤ ، وتفصلها عن برنامج النظام.تم تصميم البرنامج بقناة تحكم عالمية مستقلة عن قاعدة بيانات التسارع والتباطؤ ، وهو قادر على إجراء حساب التسارع والتباطؤ والتحكم في المسار بشكل مستقل. 2. نظام التحكم في التسارع الأوتوماتيكي للتشغيل الآلي CNC المرن.   يتم إنشاء منحنيات التسريع ومنحنيات التحليل والمنحنيات غير التحليلية وتخزينها كجدول قيم كقوالب في مكتبة منحنى التسارع والتباطؤ.   3. نظام التحكم في التباطؤ الأوتوماتيكي للتشغيل الآلي CNC المرن.   يتم تخزين التحكم في التسارع كجدول رقمي في مكتبة منحنيات التسارع والتباطؤ.يعد التحكم في التسارع والتباطؤ الأوتوماتيكي المناسب أمرًا ضروريًا لضمان الأداء الديناميكي لآلة CNC.من الصعب ضمان التحكم في التسارع والتباطؤ الأوتوماتيكي التقليدي المستند إلى المنحنيات الثابتة في تنسيق عملية التسارع والتباطؤ مع أداء الماكينة ولتحسين الخصائص الديناميكية لحركة الماكينة بسبب نقص المرونة.

2023

02/23