الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

تحليل تكنولوجيا معالجة الأجزاء المعالجة الحرارية: تحسين ثبات المادة من خلال التطبيع ، وتقليل تشوه تسلسل الاستمرارية ، والقطع: تصحيح التثبيت ؛الأجزاء اليسرى واليمنى ، القطع ، الحفر ، التشغيل الآلي ، التمركز قليلاً - بما في ذلك يجب ترك الهوامش الكافية على الجزء العلوي من السن والوجه النهائي ، ويجب أن تفي خشونة السطح بمتطلبات I: الفن والشبكة الداخلية وفتحة الشريحة للسيارة لا تفي بمتطلبات الرسم.أدخل الشريحة: ثبت الطرف الأيسر.كن حذرا من وجه النهاية ونهاية الوجه الضرب.النقطة العليا في نفس اتجاه الإحداثيات الأربعة.المشبك بإحكام.استخدم الورقة الكهربائية الداخلية لللف والتصحيح.: الكربنة والتبريد لمتطلبات الورق. بعد المعالجة الحرارية ، يمكن لمصنعي الآلات الدقيقة استخدام طريقة تحديد الموضع V لضمان الوضع المتبادل بين الشريحة الداخلية ، والمحملان والعجلة ، وتحديد موضع الشريحة الداخلية ووجه النهاية ضمن درجة 1. الخط الداخلي هو زاوية تقدمية بزاوية قسرية قدرها 20 بذر زهرة خط مفتوح عندما يتم تعيين مركز المنحنى على 5 مواضع للبوتقة ، يتحرك مغزل المحور ، اقتصاد العملية جيد ، صلابة التثبيت العامة منخفضة ، الاستقرار ضعيف ، ومن الصعب التحكم في دقة الموضع بين أسطح الأجزاء. الجزء العلوي موضوع بفتحة عند 60 درجة ، والسيارتان في التحكم الداخلي خارجة عن 60 درجة.ثقب مخروطي ، مع 60 قلب مستقرء من pomelo Anji صفر ، شد الفلاش الأمامي بقوة.لا يتطلب ثقب الدفع بزاوية 60 درجة وجود حافة 3.5 مم فحسب ، بل يحتاج أيضًا إلى مطابقة سطح التلامس مع المغزل المستدق الخارجي ، وبالتالي فإن الاقتصاد في عملية وضع الفتحة المستدقة يكون أكثر اقتصادا.مطحنة عالمية: قم بتثبيت ظرف ذو أربعة مخالب ، وقم بتثبيت الطرف الأيمن ، وقم بتصحيح الفتحة الخارجية على الجانب الأيمن والثقب الداخلي على الجانب الأيسر ، ثم ضع المحامل على الورق ؛التروس: 4000 عمود دوران ، قم بتثبيتها ، وضبط وضعية السن.الرسومات لا تزال متاحة.

هناك العديد من الطرق لتلميع التكنولوجيا ، ويتم تحديثها وتحسينها باستمرار مع تطور العصر.مع عصر المعلوماتية والذكاء ، وخاصة الدقة المتزايدة لمعالجة الأدوات ، والتي وصلت إلى مستوى الميكرون مؤخرًا ، تطرح متطلبات أكبر لتكنولوجيا التلميع.كانت العمليات اليدوية التقليدية صعبة لتلبية متطلبات الآلات الدقيقة.يحتاج.لذلك ، يجب تطوير وتحسين عملية التلميع بشكل مستمر.أحدث أدوات آلة التلميع ناضجة تمامًا ، والتي تحقق المعالجة التلقائية للأدوات الدقيقة ، وتحسن كفاءة العمل وتقلل من عبء القوى العاملة. تشير تقنية التلميع المزعومة إلى تشغيل ومعالجة سطح المنتج باستخدام معدات معينة لتقليل خشونة السطح وجعله سلسًا بحيث يمكن إكمال عملية التشغيل التالية.بالإضافة إلى التعامل مع خشونة سطح الجهاز ، يمكن لتقنية التلميع أيضًا ضبط لمعان سطح الجهاز بشكل صحيح.تحتاج العديد من المنتجات إلى التشغيل لجعل نعومة السطح تفي بالمتطلبات عندما تحقق المعالجة السطحية http://www.wau.cn/ أغراضًا جمالية أو غيرها.في هذا الوقت ، ستلعب عملية التلميع دورًا.نوجه إلى أن تقنية المعالجة السطحية التقليدية هي بشكل أساسي الخطوة الأولى لإضافة طبقة تغطية أو استخدام الأساليب العلمية لمعالجة السطح.إن تطبيق هذه التقنية هو أساس المعالجة الدقيقة للمعالجة السطحية وإعادة المعالجة. تعتمد عملية التلميع التقليدية بشكل أساسي على التشغيل اليدوي ، ودرجة التلميع محدودة.ومع ذلك ، مع زيادة درجة دقة الأدوات ، هناك متطلبات أعلى لمستوى تكنولوجيا التلميع.ظهرت أدوات آلة التلميع تدريجياً.في إطار فرضية زيادة كفاءة العمل ، قم بتحسين دقة المعالجة السطحية للأجهزة الدقيقة.ومع ذلك ، فإن نعومة سطح بعض المنتجات صعبة لتلميع الأدوات الآلية.من أجل تلبية متطلبات المعالجة السطحية بالقطع الدقيقة بشكل أفضل ، ظهرت تكنولوجيا معالجة الطحن.تشير هذه التقنية http://www.wau.cn/products-155088-0-0.html إلى استخدام الجسيمات الكاشطة المطلية أو المضغوطة على أداة الطحن ، من خلال الحركة النسبية لأداة الطحن وقطعة العمل تحت ظروف معينة تشطيب الضغط للأسطح المشكّلة.تقنية الطحن هذه مريحة للغاية ويمكن تنفيذها بالطحن الرطب والجاف وشبه الجاف.يمكن استخدام هذه التقنية في مجموعة واسعة من التطبيقات ، بما في ذلك المواد التقنية ، وكذلك المنتجات غير المعدنية ، كما أن معالجة أشكال الأسطح أكثر تنوعًا ، وأصبحت تقنية التلميع الرئيسية في عصرنا.في عملية التلميع الفعلية ، يمكن اختيار آلة الطحن المناسبة وفقًا لخصائص المنتج وشكله ، ويمكن إضافة عامل التلميع بشكل مناسب لضمان تأثير التلميع.بشكل عام ، تلعب تقنية التلميع دورًا مهمًا للغاية في المعالجة الدقيقة.مع تطوير الأدوات الدقيقة ، تواصل التقدم والابتكار.

304 ميزات من الفولاذ المقاوم للصدأالفولاذ المقاوم للصدأ 304 هو الأكثر استخدامًا في عائلة الفولاذ المقاوم للصدأ ، بكثافة 7.93 / سم مكعب.في مصطلحات صناعة الفولاذ المقاوم للصدأ ، يطلق عليه أيضًا الفولاذ المقاوم للصدأ 18/8 ، مما يعني أنه يحتوي على أكثر من 18٪ من الكروم وأكثر من 8٪ من النيكل ؛مقاومة درجات الحرارة العالية 800 ℃ ، وتتميز بأداء معالجة جيد وصلابة ، ومعظمها يستخدم في الصناعة والأثاث والصناعات الأخرى. شيء واحد يجب ملاحظته هو أن 304 مقسم أيضًا إلى 304 عادي ودرجة طعام 304. مقارنة بالطعام 304 ، فإن محتواه أكثر صرامة.على سبيل المثال ، يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ العادي على 18٪ -20٪ كروم و 8٪ -10٪ نيكل ، بينما يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ الغذائي 304 على 18٪ كروم و 8٪ نيكل ، والعديد من المعادن محظورة. تشمل طرق وضع العلامات الشائعة في السوق 06Cr19Ni10 و SUS304 ، من بينها 06Cr19Ni10 يشير عمومًا إلى الإنتاج القياسي الوطني ، ويشير 304 عمومًا إلى الإنتاج القياسي ASTM ويشير SUS 304 إلى الإنتاج القياسي الياباني 304 هو الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يستخدم غالبًا في الواقع ، ويستخدم على نطاق واسع في المعدات والصناعة الجيدة.

لقد تجاوز تبديد الحرارة والمظهر الجيد لسبائك الألومنيوم المواد البلاستيكية الحالية ، ولا يمكن استبدال الوزن الناتج عن وزنها بالبلاستيك.تعتقد شركة 7-swords أن سبائك الألومنيوم لها المزايا الست التالية   1. الاختلاف في المواد: تستخدم سبائك الألومنيوم المصبوبة بشكل عام ADC12 أو ALsi9cu3.تستخدم سبائك الألومنيوم الثانوية بشكل عام 6063 أو 6061. 2. الاختلاف في المظهر: يعادل الألومنيوم المصبوب عملية التشكيل بالحقن للبلاستيك ويمكن تصنيعه بأي شكل.تصنع الأصداف الموجودة على مصابيح الشوارع بشكل عام من الألومنيوم المصبوب.شكل المقطع العرضي المتساوي الذي يستخدمه الألمنيوم للسيارة الثانية له تغير طفيف ، مثل المشتت الحراري لمصباح اللمبة ، والمظهر الجانبي للألمنيوم للباب والنافذة.   3. الموصلية الحرارية: تبلغ الموصلية العامة للألمنيوم المصبوب حوالي 80-90 واط / MK ، بينما تبلغ الموصلية الحرارية لألمنيوم السيارات حوالي 180-190 واط / MK 4. التكلفة: تكلفة أجزاء الصب وألمنيوم السيارة نسبية ، ويتم حسابها جميعًا وفقًا للوزن والتشغيل الآلي.احسب التكاليف بناءً على أسعار المواد والعمالة في الوقت الفعلي.من الناحية النسبية ، فإن تكلفة صب الألمنيوم أعلى ، ولكن يجب تحليل الموقف المحدد بالتفصيل.   5. كفاءة الإنتاج: يجب أن تكون كفاءة الإنتاج لقولبة الحقن أعلى.ينتج الإنتاج الضخم بشكل عام أكثر من 1000 قطعة في اليوم ، والحجم مستقر ، ومعدل الانكماش 0.5٪.يحتوي تصنيع الألمنيوم في السيارة على مكونات أكثر ، كما يوحي الاسم ، فهو ألمنيوم السيارة.الكفاءة أقل بشكل طبيعي.   6. التطبيق: يستخدم الألمنيوم المصبوب على نطاق واسع في السيارات ومصابيح الشوارع وصناعة الهواتف المحمولة الحالية.يستخدم ألمنيوم السيارات على نطاق واسع في مصابيح السقف النازل ، ومصابيح السقف ، والأبواب والنوافذ ، إلخ.

ما هي أعمال صيانة و صيانة بروفيلات الألمنيوم؟سيقدم لك مصنعو الألمنيوم الجنوبيون التاليون مقدمة موجزة.يمكن تحقيق نتائج جيدة من خلال القيام بالأشياء السبعة التالية:   1. المناشف والأقمشة الناعمة مناسبة للغسيل.يمنع منعا باتا استخدام مسحوق اكسيد الالمونيوم ، ورق الصنفرة ، فرش سلكية أو مواد كاشطة أخرى لتنظيف سطح الألومنيوم. 2. يمنع منعاً باتاً تحميل مقاطع سبائك الألومنيوم بشكل غير محكم أثناء الشحن ، مما يتسبب في حدوث كدمات.   3. عندما يتآكل ويتلوث سطح الألومنيوم ، يجب تنظيفه في الوقت المناسب.يمكن تلطيخ الميزان بالكحول أو الغراء المعطر بقطعة قماش ناعمة (استخدم الكحول أولاً للفرك ، إذا لم يكن كذلك ، ففكر في استخدام الغراء المعطر) للفرك ثم غسله بالماء. 4. يجب تنظيفه بماء دافئ يحتوي على مواد تشحيم أو منظفات متعادلة ، ولا يسمح باستخدام المنظفات الحمضية أو القلوية.   5. المناشف والأقمشة الناعمة مناسبة للغسيل.يمنع منعا باتا استخدام مسحوق اكسيد الالمونيوم أو ورق الصنفرة أو الفرش السلكية أو غيرها من الأشياء الاحتكاكية لتنظيف سطح مقاطع الألمنيوم.   6. بالنسبة لمحات سبائك الألومنيوم بعد التنظيف ، فمن الأفضل استخدام شمع واقٍ عالي الجودة لتلميع الفيلم المؤكسد ، أو رش طبقة من الورنيش القائم على راتنج الأكريليك بالتساوي.   7. وفقًا للظروف البيئية للاستخدام ، يجب تنظيف مقاطع سبائك الألومنيوم من الملوثات بانتظام للحفاظ على السطوع.

1. الاختلاف في المواد: تستخدم سبائك الألومنيوم المصبوبة بشكل عام ADC12 أو ALsi9cu3.تستخدم سبائك الألومنيوم الثانوية بشكل عام 6063 أو 6061. 2. الاختلاف في المظهر: يعادل الألومنيوم المصبوب عملية التشكيل بحقن البلاستيك ، والتي يمكن أن تنتج أي شكل.الغلاف الخارجي لمصباح الشارع مصنوع بشكل عام من الألمنيوم المصبوب.شكل المقطع العرضي المتساوي الذي يستخدمه الألمنيوم للسيارة الثانية له تغير طفيف ، مثل المشتت الحراري لمصباح اللمبة ، والمظهر الجانبي للألمنيوم للباب والنافذة. 3. الموصلية الحرارية: تبلغ الموصلية العامة للألمنيوم المصبوب حوالي 80-90 واط / MK ، بينما تبلغ الموصلية الحرارية لألمنيوم السيارة حوالي 180-190 واط / MK 4. التكلفة: تكلفة أجزاء الصب وألمنيوم السيارة نسبية ، ويتم حسابها جميعًا بالوزن والتشغيل الآلي.احسب التكاليف بناءً على أسعار المواد والعمالة في الوقت الفعلي.من الناحية النسبية ، فإن تكلفة صب الألمنيوم أعلى ، ولكن يجب تحليل الموقف المحدد بالتفصيل.   5. كفاءة الإنتاج: يجب أن تكون كفاءة الإنتاج لقولبة الحقن أعلى.ينتج الإنتاج الضخم بشكل عام أكثر من 1000 قطعة في اليوم ، والحجم مستقر ، ومعدل الانكماش 0.5٪.يحتوي تصنيع الألمنيوم في السيارة على مكونات أكثر ، كما يوحي الاسم ، فهو ألمنيوم السيارة.الكفاءة أقل بشكل طبيعي.   6. التطبيق: يستخدم الألمنيوم المصبوب على نطاق واسع في السيارات ومصابيح الشوارع وصناعة الهواتف المحمولة الحالية.يستخدم ألمنيوم السيارة على نطاق واسع في مصابيح السقف النازل ، ومصابيح السقف ، والأبواب والنوافذ ، إلخ.

عنصر السبائك الرئيسي في سبائك النحاس هو الزنك ، المعروف أيضًا باسم نحاس الزنك.يستخدم النحاس لأغراض الديكور بسبب مظهره الذهبي.يمكن استخدامه أيضًا عند الحاجة إلى احتكاك منخفض ، بما في ذلك التروس والأقفال والمحامل والصمامات.النحاس يناسب السوستة.علاوة على ذلك ، يستخدم النحاس على نطاق واسع في الآلات الموسيقية ، مثل الأجراس والأبواق ، والتي تتطلب قابلية تشغيل جيدة ومتانة.   ميزة يمكن إعادة تدوير النحاس بسهولة.من السهل التعامل مع النحاس الأصفر.النحاس رائع للزينة.يتم توصيل الكهرباء والحرارة بشكل جيد للغاية من النحاس الأصفر.النحاس أكثر ليونة من البرونز. عيب يتطلب النحاس الأصفر الكثير من الصيانة لأنه يميل إلى التعتيم بسهولة.يمكن أن يتأثر النحاس الأصفر بالتكسير الناتج عن التآكل الإجهادي ، خاصةً عند تعرضه للأمونيا.البرونز - سبيكة نحاسية معلبة يأتي البرونز في العديد من السبائك مثل البرونز 90-10 والبرونز الفسفوري. البرونز عبارة عن سبيكة تتكون أساسًا من النحاس ، وحوالي 12-12.5٪ من القصدير ومعادن أخرى مثل النيكل والزنك والألمنيوم أو المنغنيز ، وأحيانًا اللافلزات مثل السيليكون والفوسفور أو الزرنيخ ، مما يجعل البرونز أكثر صلابة وقابلية للدكتايل من النحاس ، والصلابة وإمكانية التشغيل الآلي .لطالما استخدم البرونز في العملات المعدنية وهو مناسب بشكل خاص للسفن وتجهيزات السفن بسبب متانته ومقاومته لتآكل مياه البحر.

يعد ملف الألومنيوم مادة شائعة نسبيًا في الإنتاج الاجتماعي.لديها مجموعة واسعة من الاستخدامات في الطيران ، والبناء ، وقطع غيار السيارات ، وغيرها من الصناعات.يتم تفضيل أدائها الممتاز والعديد من المزايا في مجموعة واسعة من الصناعات.خاصة في مواد البناء لها مكانة مهمة للغاية.ما الذي يجعلنا نحبها كثيرًا؟اليوم ، لخصت شركة Brilliant Aluminium خبرتها الصناعية الخاصة ولخصت 10 مزايا للجميع.(المعلومات للمرجعية فقط) 1. كثافة المعدن لمحات الألومنيوم صغيرة وخفيفة الوزن وكثافة 2.70 جم / سم 3 فقط ، أي 1/3 من النحاس أو الحديد. 2. تتبنى المعالجة الساخنة والباردة ، والتي تتمتع بمقاومة قوية للتآكل. 3. لديها ليونة جيدة ويمكن استخدامها لصنع سبائك خفيفة مع العديد من العناصر المعدنية ، مع مواد عالية الجودة. 4. لديها مرونة قوية وإنتاجية جيدة ، والتي لها مزايا جيدة للإنتاج والإنتاج. 5. أداء الصب الجيد. 6. أداء معالجة السطح الجيد. 7. لها خصائص كيميائية مستقرة ويمكن إعادة تدويرها بشكل متكرر.إنها مادة معدنية حميدة وقابلة لإعادة التدوير. 8. مكافحة الإشعاع النووي. 9. طبقة أكسيد السطح لا تحتوي على معادن متطايرة. 10. الموصلية الحرارية جيدة والموصلية الكهربائية.

1. تحول تدور قطعة العمل ، وتتحرك أداة الدوران في خط مستقيم أو خط منحني في المستوى.يتم الخراطة بشكل عام على مخرطة لمعالجة الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية ، والأسطح الطرفية ، والأسطح المخروطية ، وتشكيل الأسطح والخيوط من قطعة العمل. دقة الدوران بشكل عام هي IT8-IT7 وخشونة السطح هي 1.6-0.8μm. 1) تسعى الخراطة الخشنة جاهدة لاستخدام عمق قطع كبير ومعدل تغذية كبير لتحسين كفاءة الدوران دون تقليل سرعة القطع ، ولكن دقة المعالجة يمكن أن تصل فقط إلى IT11 ، وخشونة السطح هي Rα20-10μm. 2) تستخدم خراطة نصف التشطيب والتشطيب معدل تغذية عالي السرعة وصغير وعمق القطع قدر الإمكان ، ويمكن أن تصل دقة المعالجة إلى IT10-IT7 ، وخشونة السطح هي Rα10-0.16μm. 3) باستخدام أدوات الخراطة الماسية التي تم إصلاحها بدقة على مخارط عالية الدقة للضبط الدقيق عالي السرعة للأجزاء المعدنية غير الحديدية ، يمكن أن تصل دقة المعالجة إلى IT7-IT5 ، وخشونة السطح هي Rα0.04-0.01μm.هذا النوع من الدوران يسمى "دوران المرآة" ". 2. الطحن الطحن هو طريقة تصنيع عالية الكفاءة تستخدم أداة دوارة متعددة الشفرات لقطع قطعة العمل.إنها مناسبة لمعالجة الطائرات ، والأخاديد ، وأسطح التشكيل المختلفة (مثل الشرائح والتروس والخيوط) والأسطح الخاصة للقوالب ، وما إلى ذلك وفقًا للاتجاه نفسه أو المعاكس لسرعة الحركة الرئيسية واتجاه تغذية قطعة العمل أثناء الطحن ، يمكن تقسيمها إلى طحن أسفل وطحن أعلى. يمكن أن تصل دقة التشكيل للطحن بشكل عام إلى IT8-IT7 ، وخشونة السطح هي 6.3-1.6μm. 1) دقة المعالجة IT11-IT13 أثناء الطحن الخام ، خشونة السطح 5-20μm. 2) دقة المعالجة لطحن نصف النهاية هي IT8-IT11 ، وخشونة السطح 2.5-10μm. 3) دقة المعالجة للطحن الدقيق هي IT16-IT8 ، وخشونة السطح هي 0.63-5μm. 3. التخطيط معالجة التخطيط هي طريقة معالجة القطع حيث يتم استخدام المسوي لعمل حركة ترددية خطية أفقية نسبية على قطعة العمل ، وتستخدم بشكل أساسي لمعالجة شكل الأجزاء. يمكن أن تصل دقة التخطيط بشكل عام إلى IT9-IT7 ، وخشونة السطح هي Ra6.3-1.6μm. 1) دقة المعالجة للتخطيط الخشن يمكن أن تصل إلى IT12-IT11 ، وخشونة السطح هي 25-12.5μm. 2) دقة المعالجة للتخطيط نصف النهائي يمكن أن تصل إلى IT10-IT9 ، وخشونة السطح هي 6.2-3.2μm. 3) دقة المعالجة للتخطيط الدقيق يمكن أن تصل إلى IT8-IT7 ، وخشونة السطح هي 3.2-1.6μm. 4. طحن يشير الطحن إلى طريقة المعالجة باستخدام أدوات الكشط وأدوات الكشط لإزالة المواد الزائدة على قطعة العمل.إنه ينتمي إلى التشطيب ويستخدم على نطاق واسع في صناعة الآلات. عادة ما يتم استخدام الطحن في نصف التشطيب والتشطيب ، ويمكن أن تصل الدقة إلى IT8-IT5 أو أعلى ، وخشونة السطح بشكل عام 1.25 - 0.16 ميكرومتر. 1) خشونة السطح للطحن الدقيق هي 0.16-0.04μm. 2) خشونة السطح للطحن الفائق الدقة هي 0.04-0.01μm. 3) يمكن أن تصل خشونة السطح لطحن المرآة إلى أقل من 0.01μm. 5. الحفر الحفر هو طريقة أساسية لمعالجة الثقب.غالبًا ما يتم إجراء الحفر على آلات الحفر والمخارط ، ويمكن أيضًا إجراؤه على آلات الحفر أو آلات الطحن. دقة المعالجة الآلية للحفر منخفضة ، بشكل عام فقط تصل إلى IT10 ، وخشونة السطح بشكل عام 12.5-6.3 ميكرومتر.بعد الحفر ، غالبًا ما يتم استخدام توسيع الثقوب والتوسيع في نصف التشطيب والتشطيب. 6. مملة التجويف هو عملية قطع بقطر داخلي تُستخدم فيها أداة لتوسيع ثقب أو شكل دائري آخر.تتراوح التطبيقات عمومًا من شبه التخشين إلى التشطيب.عادة ما تكون الأداة المستخدمة أداة مملة ذات حافة واحدة (تسمى الشريط الممل). 1) دقة الحفر للمواد الفولاذية يمكن أن تصل بشكل عام إلى IT9-IT7 ، وخشونة السطح هي 2.5-0.16μm. 2) دقة المعالجة للتثقيب الدقيق يمكن أن تصل إلى IT7-IT6 ، وخشونة السطح هي 0.63-0.08μm. ملحوظة: تُستخدم دقة المعالجة بشكل أساسي لتوصيف دقة المنتج المنتج ، وهي مصطلح لتقييم المعلمات الهندسية للسطح المُشغل.معيار قياس دقة المعالجة هو مستوى التحمل.هناك 20 مستوى تفاوت من IT01 ، IT0 ، IT1 ، IT2 ، IT3 إلى IT18.من بينها ، يشير IT01 إلى أعلى دقة تصنيع للجزء ، ويشير IT18 إلى أقل دقة تصنيع للجزء.بشكل عام ، تنتمي المصانع وآلات المناجم إلى مستوى IT7 ، والآلات الزراعية العامة تنتمي إلى مستوى IT8.وفقًا للوظائف المختلفة لأجزاء المنتج ، تختلف دقة المعالجة التي يجب تحقيقها ، كما يختلف شكل المعالجة المختار وتكنولوجيا المعالجة أيضًا.

تعد الطباعة ثلاثية الأبعاد (3DP) إحدى تقنيات النماذج الأولية السريعة.إنها تعمل بشكل أساسي مثل الطابعات العادية ، لكن مواد الطباعة مختلفة إلى حد ما.مواد الطباعة للطابعات العادية هي الحبر والورق ، بينما تمتلئ الطابعات ثلاثية الأبعاد بالمعادن والسيراميك والبلاستيك والرمل وما إلى ذلك. "مواد الطباعة" هي مواد خام حقيقية.بعد توصيل الطابعة بالكمبيوتر ، يمكن تراكب "مواد الطباعة" طبقة تلو طبقة من خلال التحكم في الكمبيوتر.يقوم ببناء طباعة عن طريق الطباعة طبقة تلو الأخرى بناءً على ملف نموذج رقمي.أخيرًا ، حوّل المخطط الموجود على الكمبيوتر إلى شيء حقيقي. إذن ما هي العلاقة بين الطباعة ثلاثية الأبعاد وصناعة القوالب؟كما يمكنك أن تتخيل ، إذا كان من الممكن تحقيق بعض الأدوات والنماذج في صناعة القوالب من خلال تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد ، فعندئذٍ من حيث القوى العاملة والموارد المادية ، يمكننا تقليل استهلاكنا كثيرًا.علاوة على ذلك ، فإن المنتجات المطبوعة بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد مضمونة أيضًا من حيث الصلابة والجودة.سواء كانت براغي أو قوالب أو أدوات صغيرة أو حتى بعض أدوات الأجهزة المحددة ، يمكن طباعتها جميعًا. يبدو أن صناعة الطباعة ثلاثية الأبعاد قد يكون لها بالفعل تأثير قوي على صناعة القوالب.يمكن دمجها مع تقنية القوالب لإنتاج مجموعة متنوعة من منتجات القوالب ، والتي قد تكون قفزة هائلة لصناعة القوالب. قد يجلب كل ابتكار وتحسين في التصميم الجديد تأثيرات جديدة على الصناعات المختلفة.لا ينبغي أن نقتصر على طريقة تفكير ثابتة ولكن يجب أن ننفذ العمل اللاحق بروح ابتكارية.