الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

201 الفولاذ المقاوم للصدأ هو أكثر مواد الفولاذ المقاوم للصدأ فعالية من حيث التكلفة ، ورخيصة ، ولكن من السهل الصدأ ؛الفولاذ المقاوم للصدأ 304 هو مادة الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر شيوعًا والأكثر استخدامًا ، وليس من السهل الصدأ ، والجودة الجيدة ، والسعر المرتفع نسبيًا ؛316 الفولاذ المقاوم للصدأ مادة مستوردة ، تستخدم في بعض المعدات المتطورة. غالبًا ما يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 304 كنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ والنيكل والنيكل.غالبًا ما نرى أن بعض أدوات المائدة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 لأن هذا الفولاذ المقاوم للصدأ يتميز بمقاومة القلويات ومقاومة الأحماض ومقاومة جيدة للتآكل نسبيًا.من أجل جعل أدوات المائدة في المنزل أكثر نظافة ، يفضل الكثير من الناس شراء أدوات المائدة المصنوعة من هذه المواد. سيكون سعر الفولاذ المقاوم للصدأ 316 أغلى.بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و 316 الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن الاختلاف الأساسي هو إضافة عنصر الموليبدينوم ، والذي يمكن أن يحسن بشكل كبير مقاومة التآكل ومقاومة الأحماض للأجهزة المصنوعة من 616 مادة.في هذا الصدد ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ 316 جيد حقًا. من الواضح ، مقارنةً بالفولاذ المقاوم للصدأ 304 ، أن الأثاث المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 يتمتع بأداء أفضل ، وسيكون أداء التكلفة أفضل ، وستكون مدة خدمته أطول.نظرًا لأن الأواني المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 جيدة حقًا ، فإن هذه المواد تستخدم بشكل عام في مجالات أكثر رسمية مثل صناعة المواد الغذائية وصناعة الساعات والمعدات الطبية.

كثافة سبائك الألومنيوم المصبوب هي 2.66 × 10 كجم / م ، وكثافة سبائك الألومنيوم المبثوقة 2.73 × 10 كجم / م.سبائك الألومنيوم هي المادة الهيكلية المعدنية غير الحديدية الأكثر استخدامًا في الصناعة.تم استخدام سبائك الألومنيوم على نطاق واسع في الطيران والفضاء والسيارات وتصنيع الآلات وبناء السفن والصناعات الكيماوية.مع التطور السريع للاقتصاد الصناعي ، يزداد الطلب على الأجزاء الهيكلية الملحومة من سبائك الألومنيوم يومًا بعد يوم. معيار سبائك الألومنيوم في المعيار الدولي: GB / T3190-1996 التركيب الكيميائي لـ 6061 سبائك الألومنيوم السيليكون: 0.30-0.7 ، الحديد: 0.50 ، النحاس: 0.10 ، المنغنيز: 0.03 ، المغنيسيوم: 0.35-0.8 ، الكروم: 0.03 ، الزنك: 0.10 ، الألومنيوم: كمية يو.سبائك الألومنيوم 6061 عبارة عن منتج من سبائك الألومنيوم عالية الجودة يتم إنتاجه عن طريق المعالجة الحرارية وعملية التمدد المسبق.

عندما تفكر في الخصائص المادية للأجزاء ، يتبادر إلى الذهن الوزن الخفيف والقوة.وبطبيعة الحال ، كذلك الألومنيوم والتيتانيوم.كلتا المادتين تحددان مربعات مهمة أخرى ، مثل المقاومة الممتازة للتآكل وتحمل الحرارة.باستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد أو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، أثبت هذان المعدنان أنهما متنوعان بشكل لا يصدق للأجزاء عبر مجموعة من الصناعات.   الألومنيوم والتيتانيوم كلاهما خفيف ولكن لأسباب مختلفة.تعني الثقل النوعي المنخفض للألمنيوم (2.7 جم / سم 3) أنه أخف بكثير من نظائره مثل الفولاذ ، وهو ثقيل بثلاث مرات تقريبًا.على الرغم من أن التيتانيوم أثقل بحوالي ثلثي الألمنيوم ، إلا أن قوته الكامنة تعني أنك بحاجة إلى كمية أقل منه.في الواقع ، أنت بحاجة إلى جزء صغير من كمية التيتانيوم للحصول على نفس القوة الجسدية التي تحصل عليها مع الألومنيوم.يستخدم التيتانيوم في المحركات النفاثة للطائرات ، على سبيل المثال ، وفي المركبات الفضائية أيضًا.قوتها ووزنها الخفيف يقللان من تكاليف الوقود. يتعلق الاختلاف الكبير بين خياري معالجة الألمنيوم بكمية النحاس في السبيكة.في مقارنة وجهاً لوجه ، إذا كنت بحاجة إلى شيء يتمتع بقوة مذهلة يمكنه تحمل بيئة شديدة الاحتكاك ، فإن 7075 هو الأكثر منطقية.يعمل 6061 بشكل أفضل في تطبيقات اللحام ، فهو أسهل في الماكينة وتكلفة أقل.المحصلة النهائية عند تصنيع الألومنيوم: إذا كان الوزن المنخفض ، والتسامح العالي للحرارة ، والقوة العالية هما المفتاح ، فإن 7075 هو السبيل للذهاب.

الأنودة هي أحد أكثر خيارات التشطيب شيوعًا ، حيث توفر حماية قوية من التآكل وتعزز المظهر العام للأجزاء المعدنية.تتوفر ثلاثة أنواع من أنودة الألومنيوم من بروتولابس:   النوع I-Chromic Acid: يوفر طلاءًا رقيقًا للغاية ولكنه لا يزال متينًا.يشيع استخدامها للأجزاء والتجمعات الملحومة وكأساس قبل الطلاء.مثل كل الأسطح المؤكسدة ، فهي غير موصلة للكهرباء. النوع الثاني - حمض الكبريتيك: أقوى من النوع الأول ، إنه يوفر لمسة نهائية متينة للغاية.تشمل أمثلة الاستخدام خطافات حلقة تسلق ، ومقابض مصباح يدوي ، وأجزاء دراجة نارية ، وأجسام صمام هيدروليكي. النوع الثالث - أنودة الصلب أو المعطف الصلب: هذا هو الأنودة الأكثر سمكًا والأكثر صلابة المتاحة وله مجموعة واسعة من التطبيقات للأجزاء والمنتجات في السيارات ، والفضاء ، والمعدات الثقيلة ، والصناعة البحرية ، والتصنيع العام ، وإنفاذ القانون / الجيش.

تحول CNC هي تقنية منتشرة لتصنيع الأجزاء الأسطوانية من مواد مختلفة.على عكس الطحن باستخدام الحاسب الآلي ، فإن الدوران CNC يقوم بتدوير قطعة العمل ويقدم أداة ثابتة في قطعة العمل.تأخذ مراكز الخراطة CNC المتقدمة هذا الأمر إلى أبعد من ذلك عن طريق إضافة وظائف الطحن إلى الماكينة لإنتاج أجزاء معقدة للغاية مثل تلك الموجودة في الصورة أدناه: ستوفر هذه المقالة مقدمة عالية المستوى لآلة مخرطة CNC وستصف اصطلاحات التسمية النموذجية ، وكيفية عمل الخراطة CNC ، وأنواع العمليات المتاحة ، والمكونات المختلفة لآلة الخراطة CNC. تحول CNC هو تقنية تصنيع مطروحة ويشير إلى عملية إزالة المواد من قطعة مخزون أسطوانية (نموذجية) من المواد - على الرغم من أنه يمكن أيضًا إجراء تحول CNC على مجموعة واسعة من أشكال المخزون مثل القضبان السداسية أو المربعة.تقوم الماكينة بتدوير قطعة العمل بينما تتحرك الأداة لتعشيق المواد وإزالتها حتى يتم تحقيق الشكل المطلوب.  

مع وجود العديد من النتوءات ، كيف يتم إزالتها؟سيؤدي اختيار الأدوات والتقنيات المناسبة لإزالة الحواف إلى ضعف النتيجة بنصف الجهد.سوف يقدم Xiaoqi التالي العديد من عمليات إزالة الحواف الرئيسية لك.   1. deburring اليدوي يشير إلى العملية التي يستخدم فيها العمال المهرة الملفات وورق الصنفرة ورؤوس الطحن وغيرها من الأدوات لتلميع وإزالة نتوءات قطع العمل. لا تحتوي هذه الطريقة على متطلبات فنية عالية جدًا للعمال وهي مناسبة للمنتجات ذات النتوءات الصغيرة وهياكل المنتجات البسيطة ، لذا فهي أيضًا طريقة إزالة الحواف شائعة الاستخدام. 2. طحن وإزالة الأزيز الطحن وإزالة الحواف هي طريقة لإزالة النتوءات من خلال الاهتزاز ، والسفع الرملي ، والبكرات ، وما إلى ذلك ، كما أنها تستخدم على نطاق واسع في الوقت الحاضر. تكمن مشكلة الطحن وإزالة الأزيز في أنه في بعض الأحيان لا تكون الإزالة نظيفة جدًا ، وقد تكون هناك حاجة إلى معالجة يدوية لاحقة أو طرق أخرى لإزالة الأزيز.هذه الطريقة مناسبة للمنتجات الصغيرة بكميات كبيرة. 3. نزع الأزيز بنفث الماء عالي الضغط باستخدام الماء كوسيط ، استخدم قوة التأثير اللحظية لإزالة النتوءات أو الومضات الناتجة بعد المعالجة ، وفي نفس الوقت تحقيق الغرض من التنظيف. 4. إزالة الأزيز الكيميائية باستخدام مبدأ التفاعل الكهروكيميائي ، تتم إزالة نتوءات قطع العمل المعدنية تلقائيًا وانتقائيًا. تُستخدم هذه الطريقة بشكل أكثر شيوعًا مع النتوءات الداخلية التي يصعب إزالتها ، مثل النتوءات الصغيرة على قطع العمل مثل أجسام الصمامات وأجسام المضخة. 5. إزالة الأزيز الحراري وتتمثل العملية في تعبئة بعض الغازات القابلة للاشتعال في فرن المعدات ، ومن ثم من خلال عمل بعض الوسائط والظروف ، ينفجر الغاز على الفور ، وتستخدم الطاقة المتولدة عن الانفجار لإذابة وإزالة النتوءات. تُستخدم إزالة الأزيز الحراري بشكل أساسي في بعض مجالات الأجزاء عالية الدقة ، مثل صناعة السيارات والأجزاء الدقيقة الأخرى.

التلميع الكهربائي (التلميع الكهربائي) مناسب لتلميع المرآة 304 ، 316 ، 316L ومواد أخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ.لديها سطوع تلميع عالي وبريق طويل الأمد.إنها طريقة فنية. خصائص العملية كفاءة التلميع العالية والجودة العالية واللمعان العالي يمكن طرحها في غضون دقائق.يمكن أن يحل بشكل تفضيلي خلع طبقة التشوه على السطح المعدني ، ويتراكم البنية متساوية الجهد للثقوب ، وبالتالي الحصول على سطح متساوي الجهد ، مما يحسن بشكل كبير مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ.يتطلب التلميع أجهزة مثل منظمات الجهد والمعدلات وخلايا التحليل الكهربائي. الاستخداميتم استخدام محلول المخزون ، يتم استخدام لوحة الرصاص ككاثود (قطب كهربائي سالب) ، يتم استخدام قطعة العمل كقطب موجب (قطب موجب) ، ودرجة الحرارة 60-80 درجة ، وكثافة التيار 15-50 أمبير مربع ديسيمتر ، الفولت حوالي 10 فولت ، والوقت 5 دقائق.تدفق العملية: إزالة الشحوم الكيميائية ← الغسيل بالماء الساخن ← الغسيل بالماء البارد ← التلميع الإلكتروليتي ← الغسيل بالماء الساخن ← الغسيل بالماء البارد ← التخميل ← الغسيل بالماء البارد ← الغسيل بالماء الساخن ← الغسيل بالماء الساخن النقي ملاحظة: يمكن تعديل جزء من العملية وفقًا لـ الوضع الفعلي.

قطع الماء ، المعروف أيضًا باسم water jet ، هو تقنية قطع بنفث الماء عالي الضغط ، وهي آلة تستخدم قطعًا بنفث الماء عالي الضغط.تحت تحكم الكمبيوتر ، يمكن نحت قطعة العمل بشكل تعسفي ، وهي أقل تأثراً بنسيج المادة.بسبب التكلفة المنخفضة والتشغيل السهل ومعدل الإنتاج العالي ، أصبح القطع بنفث الماء طريقة القطع السائدة في تكنولوجيا القطع الصناعية. 1. مبدأ العمل تقوم آلة القطع بنفث الماء ذات الضغط العالي بتمرير المياه العادية من خلال جهاز ضغط عالي الضغط لضغط الماء إلى 3000 بار ثم تنتج نفثًا مائيًا حوالي 3 أضعاف سرعة الصوت من خلال فوهة ماء بقطر قناة 0.3 مم ، التي يتحكم فيها الكمبيوتر.يمكنها قطع المواد اللينة بسهولة باستخدام رسومات عشوائية ، مثل الورق ، والإسفنج ، والألياف ، وما إلى ذلك. إذا تمت إضافة الرمل لزيادة قوة القطع ، فيمكنه قطع أي مادة تقريبًا. 2. الميزات: 1. لا توجد قيود على اتجاه القطع ، ويمكن إتمام معالجة ذات أشكال خاصة متنوعة ؛ 2. القوة الجانبية الناتجة عن تدفق الماء على قطعة العمل صغيرة للغاية ، والتي يمكن أن تقلل من وقت الإعداد وتوفر تكلفة استخدام التركيبات ؛ 3. لن ينتج عن المعالجة بنفث الماء تشوه حراري ، ولا تتطلب معالجة ثانوية ، والتي يمكن أن توفر الوقت وتكاليف التصنيع ؛ 4. معالجة Waterjet تتميز بسرعة قطع عالية وكفاءة عالية وتكلفة معالجة منخفضة. 3. المزايا: 1. يمكن بسهولة قطع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ أو الرخام الصلب ، الجرانيت ، وما إلى ذلك ، لأولئك الذين يعودون إلى الآخرين تعتبر الطريقة مثالية جدًا أو طريقة المعالجة الوحيدة للمواد التي يصعب قطعها ، مثل ألياف الأراميد وسبائك التيتانيوم والمواد المركبة الأخرى. 2. لا تنتج الشقوق عند القطع ، ويمكنها قطع المواد بفجوات ضيقة.بشكل عام ، يكون شق قطع المياه النقية حوالي 0.1 مم إلى 1.1 مم ، وشق قطع الرمال حوالي 0.8 مم إلى 1.8 مم.مع توسع قطر الفتحة الداخلية لفوهة الرمل ، يصبح الشق أكبر. 3. يمكن قصها في جميع الاتجاهات ، بما في ذلك الأشكال والزوايا والمنحدرات المختلفة. 4. ليست هناك حاجة للمعالجة الثانوية مثل الحواف ، ويمكنها أيضًا تقليل الغبار المتطاير أثناء عملية القطع وتحسين بيئة العمل. 4. شكل قطع المياه وتكوين أدوات آلة قطع المياه: شكل قطع المياه ينقسم إلى نوعية المياه ، وهناك قطع المياه النقية والقطع الكاشطة ؛من طريقة الضغط ، هناك ضغط هيدروليكي وضغط ميكانيكي ؛من هيكل الأداة الآلية ، هناك هيكل جسري وهيكل ناتئ. تتكون مجموعة كاملة من معدات قطع المياه من نظام الضغط العالي للغاية ، وجهاز رأس القطع بنفث الماء ، ومنصة القطع بنفث الماء ، وجهاز التحكم CNC ، وبرنامج القطع CAD / CAM ، إلخ. 5. مقارنة بين القطع المائي والقطع بالليزر: الاستثمار في معدات القطع بالليزر كبير نسبيًا.في الوقت الحاضر ، يتم استخدامه في الغالب لقطع الألواح الفولاذية الرقيقة وبعض المواد غير المعدنية.سرعة القطع عالية والدقة عالية.قطع المواد بالليزر ليس مثاليًا ، مثل الألمنيوم والنحاس والمعادن الأخرى غير الحديدية والسبائك ، خاصة لقطع الألواح المعدنية السميكة ، سطح القطع ليس مثاليًا ، أو حتى من المستحيل قطعه.في الوقت الحاضر ، تحاول أبحاث الناس حول مولدات الليزر عالية الطاقة حل مشكلة قطع الألواح الفولاذية السميكة ، لكن تكاليف الاستثمار في المعدات وصيانتها واستهلاك التشغيل كبيرة أيضًا.يتميز القطع بنفث الماء باستثمارات صغيرة ، وتكاليف تشغيل منخفضة ، ومجموعة واسعة من مواد القطع ، وكفاءة عالية ، وتشغيل وصيانة مريحة.

تتميز طريقة معالجة EDM بتاريخ معين وليست أحدث التقنيات ، ولكن بالمقارنة مع عمليات الحدادة والتعدين ، فإن EDM ليس قديمًا.EDM هو استخدام الشرارات المتولدة بين الأقطاب الكهربائية وقطع العمل عند تطبيق الكهرباء (لأن الأقطاب الموجبة والسالبة على اتصال مباشر ، مما يؤدي إلى ماس كهربائي) ، وتولد درجة الحرارة العالية الفورية ، ويزيل سطح قطعة العمل الملامسة للإلكترود طبقة تلو الأخرى ، بحيث يتم تقليل المواد الموجودة حول القطب بشكل مستمر.   عادةً ما تكون تقنية معالجة EDM مناسبة لمعالجة الأجزاء ذات الصلابة العالية نسبيًا ويجب أن تكون المادة موصلية.يمكن لآلة EDM العامة أن تقترب من قطعة العمل مرة أخرى فقط لأنه يجب حفر القطب الكهربائي من طبقة واحدة ثم خفضه.يمكن أيضًا إنشاء شرارات كهربائية ، لذلك عادةً ، نظرًا لمتطلبات الدقة العالية ، فإن آلات EDM المستخدمة هي في الأساس أدوات آلة CNC EDM ، وهي أفضل طريقة معالجة لـ EDM. تتكون آلة CNC EDM بشكل أساسي من محرك رئيسي ، ومصدر طاقة نبضي ، ونظام تحكم أوتوماتيكي في التغذية ونظام دوران وسط عمل ، وما إلى ذلك ، بما في ذلك المجال الميكانيكي ، والتحكم PLC ، ونظام التبريد ، وما إلى ذلك ، بغض النظر عن أي نوع من العمل ، فإنه ينطوي على معرفة مهنية قوية.من الواضح أنها تختلف عن المعدات العادية ، والتي ستتم مناقشتها في مقال آخر لاحقًا. دعنا نتحدث عن خصائص EDM.تعد سرعة التفريغ المحددة أثناء EDM وجودة سطح القالب من العوامل الأساسية التي تؤثر على دقة التصنيع وجودته.القالب المستخدم في EDM (أي القطب الكهربائي) في EDM ، ينقسم بشكل عام إلى عدة مستويات ، وهي الخشنة والمتوسطة والغرامة ، والتي يمكن تقسيمها إلى التفريغ الناعم والتفريغ الخشن والتفريغ المتوسط. يتم تحقيق EDM الخشن من خلال طريقة تفريغ عالية الطاقة ومنخفضة الخسارة (باستثناء القالب ، تختلف إعدادات الطاقة للمعدات ، ويكون القطب الكهربائي ضائعًا نسبيًا أثناء EDM المتوسط ​​والغرامة (يتآكل القطب عند حفر الجزء ) ، وفي نفس الوقت سيتم استهلاكه ، هذا مثل ضرب العصا ، على الرغم من أن هناك 10000 عملية قتل ، وهناك أيضًا 3000 ضرر ذاتي) ، ولكن بشكل عام ، خلال EDM المتوسطة والغرامة ، يكون هامش المنتج أقل ، لذلك فإن فقدان القطب الكهربائي هو أيضًا صغير للغاية ويمكن تعويضه عن طريق التحكم في حجم المعالجة أثناء التفريغ لأن فقدان التفريغ ثابت وغير متغير.بالطبع ، يمكن تجاهله عندما لا تكون متطلبات الدقة عالية. إن الفقد المتبادل للأقطاب هو ما قلناه أعلاه ، ولكن يمكن استخدام آلة EDM لفترة طويلة من التفريغ النبضي ، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من فقدان القطب ، ولكن آلة EDM تستخدم فقط موجات نبضية طويلة التفريغ وتفريغ تيار عالي للخشونة بالقطع ، وسرعة المعالجة سريعة.يكون فقدان القطب الكهربي صغيرًا ، لكن لا يمكن تحسين الدقة.في عملية التفريغ النهائية ، يجب استخدام تفريغ تيار صغير ، ويجب تقليل وقت نبضة التفريغ.لا يؤدي هذا إلى زيادة فقدان القطب فحسب ، بل يقلل أيضًا من سرعة المعالجة بشكل كبير ، ولكن يمكن تقليل الدقة.افعلها. كما تعد إزالة خبث الكربون وخبث EDM مهمة جدًا أيضًا.سيتم إنشاء خبث الكربون أثناء EDM ، ويجب تنفيذه في نفس الوقت عند توليد خبث الكربون وإزالة خبث الكربون ، ويمكن تحقيق الاثنين في حالة التوازن.بالنسبة للمعالجة ، في الإنتاج الفعلي ، يتم تحقيق الغرض من إزالة خبث الكربون عادةً عن طريق التضحية بسرعة المعالجة ، على سبيل المثال: أثناء EDM متوسط ​​ودقيق ، استخدم جهدًا أعلى ، أو استخدم نبضة راحة كبيرة ، إلخ. هناك حالة أخرى تؤثر على إزالة خبث الكربون وهي مدى تعقيد شكل سطح القولبة المُعالجة ، والذي يسهل جعل مسار إزالة الرقاقة غير مسدود.هذا الوضع يصعب التعامل معه نسبيًا.في هذه الحالة ، تكون متطلبات الأقطاب الكهربائية القابلة للطي مرتفعة نسبيًا ، لأن الأقطاب الكهربائية يتم معالجتها بواسطة CNC. ، لذا فإن الأقطاب الكهربائية القابلة للطي هي محتوى دورة مهم جدًا عند تدريب برمجة CNC في مدرستنا ، وهو أمر لا بد منه ، وهو أيضًا أمر ضروري. التقييم الرئيسي.

يتم تصنيع معظم الأجزاء المثنية من خلال عمليات وطرق مثل الانحناء المعلق ، والانحناء في القالب ، والتشفيه والضغط.تتبع طريقة التشغيل نفس المبدأ: تضغط المثقاب على قطعة العمل في الجزء السفلي من القالب.لذلك ، فإن آلة الثني التي تقوم بتنفيذ العملية والطريقة المذكورة أعلاه تسمى مكابح الضغط.بالإضافة إلى الفرامل الضاغطة ، تقدم TRUMPF أيضًا آلات ثني الأذرع المتأرجحة. منحنى معلقالانحناء الهوائي: يضغط المثقاب على قطعة العمل في القالب دون الضغط عليه مقابل جدار القالب.أثناء الحركة الهبوطية للثقب ، تنحني حافة قطعة العمل لأعلى وتشكل زاوية.كلما ضغطت المثقاب على قطعة العمل في القالب ، كانت الزاوية أصغر.في هذا الوقت ، هناك فجوة بين اللكمة والنرد.يُعرف الانحناء المعلق أيضًا بعملية تعتمد على المسار.تتطلب كل زاوية مسارًا محددًا.يحسب نظام التحكم في الماكينة المسار وقوة التثقيب المقابلة في نفس الوقت.تعتمد قوة المسار واللكم على الأدوات والمواد وخصائص المنتج (الزاوية والطول). الانحناء في القالبالانحناء داخل القالب: يضغط المثقاب على قطعة العمل بالكامل في القالب ، لذلك لا توجد فجوة بين القالب وقطعة العمل والخرامة.هذه العملية تسمى لقط.اللكمة والموت يجب أن تتناسب مع بعضها البعض بدقة.لذلك ، تتطلب كل زاوية وشكل مجموعة قوالب مقابلة.بمجرد الضغط على قطعة العمل بالكامل ، لا يمكن للثقب أن يتحرك لأسفل أكثر.يستمر نظام التحكم في أداة الماكينة في زيادة قوة الختم حتى تصل إلى القيمة المحددة.وبالتالي يرتفع الضغط المطبق على قطعة العمل ، ويأخذ ملامح الثقب ويموت.يتم تثبيت الزاوية المضمنة تدريجيًا تحت ضغط عالٍ ، مما يقضي تمامًا تقريبًا على مشكلة عودة الزنبرك. الطي والضغطعادة ما تكون حواف الورقة مثنية بالكامل (على سبيل المثال حواف الصندوق) ثم تطوي موازية لبعضها البعض.وبالتالي يكون الجزء النهائي ككل أكثر استقرارًا أو يشكل حماية للحواف.عادةً ما تحتاج الأجزاء الأخرى إلى ربطها بالفلنجة لاحقًا.يتم الطي والضغط على خطوتين: أولاً ، يقوم المشغل بطي زاوية 30 درجة مسبقًا ، ثم يعيد إدخال قطعة العمل ويضغط على الزاوية.إذا كانت هناك فجوة بين الحواف ، فإنها تسمى تنحنح.أثناء الضغط ، يتم ضغط الفلنجات تمامًا على بعضها البعض.يعتمد Hemming على المسار ، لكن الضغط يعتمد على القوة. ثني رفرفيتكون ذراع الانحناء المدمج في الماكينة من شكل جانبي على شكل حرف C مثبت عليه أدوات الثني السفلية والعلوية.أثناء الانحناء ، يتحرك الملف الشخصي C لأعلى أو لأسفل ، أو يقوم بحركة بيضاوية صغيرة ، أي ينقلب.تشتهر العملية شبه الأوتوماتيكية لآلة ثني الذراع المتأرجحة بسرعتها ومرونتها ، وهي ليست أقل شأنا من إنتاج دفعات صغيرة.بالإضافة إلى ذلك ، تتيح تقنية ثني الرفرفة ثنيًا فعالًا بأحجام نصف قطر مختلفة على مكون واحد باستخدام نفس الأداة.