في المعالجة الآلية ، يمكن أن تكون الزوايا صعبة أيضًا.لنفترض أنك تصمم حاوية إلكترونية لمنتج ما.على جانب واحد من الجزء ، تحتاج إلى جيب ، يوجد بداخله لوحة دائرة مربعة مقاس 2 بوصة.قد يقوم شخص ما غير معتاد على ممارسات التصنيع بتصميم جيب ذي زاوية مربعة ، واحد أكبر بقليل من اللوحة نفسها لتوفير الخلوص.ليست فكرة جيدة.ستكلفك هذه الزوايا المربعة غالياً ، لأن الطريقة الوحيدة لتوليدها هي حرقها باستخدام EDM ، وهي عملية تصنيع شائعة في صناعات قولبة الحقن والأدوات والقوالب.إذا سمحت المساحة ، ضع في اعتبارك زيادة حجم الجيب بحيث يمكن استخدام مطحنة نهاية بدلاً من ذلك - في هذا المثال ، قد تكون أداة 1/2 بوصة مناسبة ، مما يعني إضافة نصف قطرها (1/4 بوصة) على جميع جوانب لوحة الدائرة ، بالإضافة إلى أي خلوص إضافي مطلوب لتناسب لوحة الدائرة.خيار آخر هو قطع النقوش أو "آذان الكلاب" في جميع الزوايا الأربع.قد يعطي هذا الجيب مظهرًا على شكل ورقة برسيم أو على شكل حرف T ولكنه سيجعل التشغيل الآلي أسهل بكثير.
هناك الكثير لتفكر فيه.تمامًا كما أن الجيوب العميقة لا تحتوي على أجزاء مطحونة ، فإن الأخاديد العميقة جدًا يمكن أن تكون صعبة في الالتفاف ، كما أن الأعمدة الطويلة النحيلة يمكن أن تكون صعبة أيضًا.كسر الحواف على الأجزاء المخروطة بنصف قطر أو شطب ليس بالأمر الكبير ، ولكنه يتطلب خطوة تصنيع إضافية على تلك التي يتم طحنها.لكل منها مزاياها الخاصة وقد تؤثر على مظهر المنتج النهائي ، فضلاً عن تكلفتها.
