الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

آلة القطع بالليزر هي أداة للنماذج الأولية والتصنيع تستخدم بشكل أساسي من قبل المهندسين والمصممين والفنانين لقطع وحفر المواد المسطحة.تستخدم قواطع الليزر شعاع ليزر رفيعًا ومركّزًا لاختراق المواد وقطعها لقطع الأنماط والأشكال الهندسية التي يحددها المصممون.بصرف النظر عن القطع ، يمكن لقواطع الليزر أيضًا تنقيط أو حفر التصاميم على قطع العمل عن طريق تسخين سطح قطعة العمل ، وبالتالي حرق الطبقة العليا من المادة لتغيير مظهرها حيث تم إجراء عملية المسح. تعتبر أدوات القطع بالليزر أدوات مفيدة حقًا عندما يتعلق الأمر بالنماذج الأولية والتصنيع ؛يتم استخدامها في ورش الآلات على النطاق الصناعي لقطع قطع كبيرة من المواد ، وتستخدمها شركات الأجهزة لإنشاء نماذج أولية رخيصة وسريعة ، وهي أدوات يستخدمها المصنّعون والفنانون كأداة لتصنيع DIY لجلب تصميماتهم الرقمية إلى العالم المادي.في هذا الدليل ، سأشرح ماهية قواطع الليزر ، وما الذي يمكنهم فعله ، وكيف يمكنك استخدامها ، وسأقدم أيضًا بعض الموارد إذا كنت تريد التعلم والقيام بالمزيد باستخدام قواطع الليزر.

1. تسريع عملية النماذج أو الإنتاج بشكل كبير ، وطباعة الأشياء في ساعات2. يسمح بتصميم وإنشاء أشكال هندسية أكثر تعقيدًا3- يتطلب التصنيع عددًا أقل من الآلات والمشغلين4. عالية المرونة والتنوع لخلق أي شيء تقريبا5.Allow مواد متعددة في كائن واحد6. تجميع طبقة تلو طبقة يحسن التصميم ويضمن جودة أفضل7- يمكن مراقبة كل جزء فردي متتالي لتقليل حالات الفشل والأخطاء8. لا تتطلب مساحة كبيرة من المخزون ، تطبع حسب الطلب بناءً على التصميم9.القطع البلاستيكية المطبوعة ثلاثية الأبعاد تقدم مزايا في التطبيقات خفيفة الوزن10.يقلل من المواد المستخدمة مع القليل من النفايات أو بدون نفايات مقارنة بالقطع من السائبةيمكن الوصول إلى أنظمة الطباعة 11.3D بسهولة ولا تتطلب تشغيل المزيد من الأشخاص12- التكنولوجيا صديقة للبيئة ومستدامة

يتعلق تعريف المعالجة الآلية ذات 3 أو 4 أو 5 محاور بعدد الاتجاهات التي يمكن للأداة تحريكها ، والتي تحدد أيضًا قدرة أداة آلة CNC على تحريك قطعة العمل والأداة.يمكن لمراكز تصنيع الأجهزة أن تحرك مكونًا في اتجاهي X و Y وتتحرك الأداة لأعلى ولأسفل على المحور Z.في مركز تصنيع خماسي المحاور ، يمكن للأداة أن تتحرك في المحاور الخطية X و Y و Z بالإضافة إلى الدوران في المحاور A و B ، مما يسمح للأداة بالانتقال من أي اتجاه ونهج إلى زوايا قطعة العمل.يختلف التصنيع خماسي المحاور عن التصنيع خماسي الجوانب.لذلك ، تتيح خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات 5 محاور إمكانيات غير محدودة للأجزاء التي يتم تشكيلها.يمكن إكمال معالجة سطح الخطاف والمعالجة ذات الشكل الخاص والمعالجة المجوفة واللكم والقطع المائل وغيرها من المعالجة الخاصة من خلال خدمات CNC ذات المحاور الخمسة.

الطحن العلوي والطحن السفلي هما ظاهرتان شائعتان للطحن في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.كثير من الناس لا يفهمون الفرق بينهما.ستناقش مقالة اليوم الفرق بين الطحن العلوي والسفلي. تتعرض حافة القطع لقاطع الطحن لحمولة صدمة في كل مرة تقوم فيها بقطع.لطحن ناجح ، يجب مراعاة نمط التلامس الصحيح بين حافة القطع والمادة أثناء غمرها وتقطيعها في قطع واحد.أثناء الطحن ، يتم تغذية قطعة العمل في نفس الاتجاه أو الاتجاه المعاكس على طول اتجاه دوران قاطع الطحن ، مما سيؤثر على تغذية القطع والقطع وما إذا كان يتم نفادها أو طحنها القاعدة الذهبية للطحن - من السميك إلى الرقيق عند الطحن ، يجب النظر في تشكيل القطع.العامل الحاسم لتشكيل القطع هو موضع قاطع الطحن.إنه مطلوب لتشكيل رقائق سميكة عندما تقطع حافة القطع ، وتشكيل رقائق رفيعة عندما تقطع حافة القطع ، وذلك لضمان استقرار عملية الطحن.تذكر دائمًا القاعدة الذهبية لطحن "سميك إلى رفيع" لضمان قطع الشفرة بأقل سمك ممكن للرقائق. يصل الطحن في الطحن التصاعدي ، تتغذى الأداة في اتجاه الدوران.يعتبر الطحن العلوي هو الطريقة المفضلة دائمًا كلما سمحت بذلك أداة الماكينة والتركيب وقطعة العمل.عند الطحن على الحافة العلوية ، ينخفض ​​سمك الرقاقة تدريجياً من بداية القطع ويصل أخيرًا إلى الصفر في نهاية القطع.بهذه الطريقة ، يمكن لحافة القطع أن تتجنب خدش وفرك سطح الجزء قبل المشاركة في القطع. تعتبر السماكة الكبيرة للرقائق مفيدة ، وتميل قوى القطع إلى سحب قطعة العمل إلى قاطع الطحن للحفاظ على حافة القطع مقطوعة.ومع ذلك ، نظرًا لأنه يتم سحب قاطع الطحن بسهولة في قطعة العمل ، فإن ماكينة CNC تحتاج إلى التخلص من رد الفعل العكسي للتعامل مع خلوص التغذية للطاولة.إذا تم سحب قاطع الطحن إلى قطعة العمل ، فإن معدل التغذية يزيد بشكل غير متوقع ، مما قد يؤدي إلى زيادة سماكة الرقاقة وتكسير الحافة.ينبغي النظر في الطحن الخلفي في هذا الوقت. تسلق الطحن عند الطحن ، يكون اتجاه تغذية الأداة عكس اتجاه دوران الأداة.يزداد سمك الرقاقة تدريجيًا حتى نهاية القطع.يجب قطع حافة القطع بقوة أو خدش أو تلميع بسبب الاحتكاك الناجم عن حافة القطع الأمامية ودرجة الحرارة المرتفعة والتلامس المتكرر مع سطح العمل المتصلب.سيقصر من عمر خدمة أدوات CNC. تتسبب الرقائق السميكة ودرجات الحرارة المرتفعة الناتجة عن حافة القطع في إجهاد شد عالٍ ، وتقصير عمر الأداة وغالبًا ما يؤدي إلى إتلاف حافة القطع بسرعة.يمكن أن يتسبب أيضًا في التصاق الشظايا أو اللحام بالحافة المقطوعة ، والتي تنقلها بعد ذلك إلى بداية القطع التالي ، أو تتسبب في انهيار حافة القطع للحظات. تميل قوى القطع إلى دفع القاطع وقطعة العمل بعيدًا عن بعضهما البعض ، بينما تميل القوى الشعاعية إلى رفع قطعة العمل عن الطاولة.عندما يتغير بدل المعالجة بشكل كبير ، يكون الطحن السفلي أفضل.يتم استخدام الطحن السفلي أيضًا عند تصنيع السبائك الفائقة بإدخالات السيراميك ، حيث يكون السيراميك حساسًا للتأثير عند قطع قطعة العمل.

تصنيع الصفائح المعدنية له مزايا عديدة.عندما نتحدث عن الحجم ، يمكننا الحصول على قطع رخيصة وعالية الجودة حقًا ، وترتقي إلى مستوى الإنتاج الضخم ، حتى النهج الأكثر شيوعًا لأفضل ممارسات الصفائح المعدنية ، وليس الإنتاج الضخم الفائق الجودة ، ولكن سترى ، من خلال باستخدام الإجراء العادي الذي تراه في المتاجر في جميع أنحاء البلاد ، انخفضت الأسعار بشكل كبير.الألومنيوم مادة غير مكلفة وأول مادة فائقة الجودة.لديها نسبة عالية من القوة إلى الوزن بشكل مذهل ، ولهذا السبب لدينا مثل هذه الطائرة الرائعة.يمكنك استخدام هذه القوة في تصميماتك لإنشاء أجزاء من الصفائح المعدنية.يتأثر أيضًا بجزء كبير.يمكنك صنع جلد طائرة بوينج ، أو يمكنك عمل قوس صغير.

1. تكنولوجيا المعالجة في تقنية المعالجة التقليدية ، يمكن تبسيط بيانات تحديد المواقع وطريقة التثبيت والأداة وطريقة القطع والجوانب الأخرى ، لكن تقنية معالجة NC أكثر تعقيدًا وتحتاج إلى مراعاة هذه العوامل بالكامل ، حتى لو كانت مهام المعالجة هي نفسها ، وكم NC يمكن لتكنولوجيا المعالجة أن تعالج أجزاء مختلفة من قطعة العمل في نفس الوقت.تتميز هذه العملية بخصائص متنوعة ، وهي الفرق بين تقنية المعالجة باستخدام الحاسب الآلي وتكنولوجيا المعالجة التقليدية. 2. للتثبيت ، الإصلاح في تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يجب إصلاح التركيبات وأدوات الماكينة ، كما نحتاج أيضًا إلى تنسيق علاقة الحجم لنظام الإحداثيات بين أداة الماكينة والجزء.بالإضافة إلى ذلك ، يجب التحكم في خطوتي التثبيت والربط بشكل فعال أثناء عملية التثبيت.باستخدام تقنية المعالجة التقليدية ، تكون سعة المعالجة لأداة الماكينة محدودة ، ويلزم التثبيت المتعدد أثناء عملية التشغيل.علاوة على ذلك ، يلزم وجود تركيبات خاصة في عملية المعالجة ، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف التصميم والتصنيع للتركيبات.بالنسبة لعملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يمكن استخدام الأداة لتصحيح الأخطاء.في معظم الحالات ، لا توجد تركيبات خاصة ، وبالتالي فإن التكلفة منخفضة نسبيًا. 3. السكاكين في عملية المعالجة ، تحدد تقنيات المعالجة وطرق المعالجة المختلفة أداة القطع.لا سيما في عمليات التحكم العددي بالكمبيوتر ، فإن استخدام القطع عالي السرعة ليس مفيدًا فقط لتحسين كفاءة المعالجة ولكنه مفيد أيضًا لجودة المعالجة ، مما يقلل بشكل فعال من احتمالية تشوه القطع ، وبالتالي تقصير دورة المعالجة. في الوقت الحاضر ، هناك طريقة قطع جاف ، يمكن للأداة العمل بدون قطع السوائل أو كمية صغيرة فقط من سائل القطع ، لذلك تحتاج الأداة إلى مقاومة جيدة للحرارة.بالمقارنة مع تكنولوجيا المعالجة التقليدية ، فإن تكنولوجيا معالجة التحكم العددي بالكمبيوتر لديها متطلبات أعلى لأداء أدوات القطع. 4. معلمات القطع في عملية المعالجة التقليدية ، تكون عمليات السطح والمنحنيات الأكثر تعقيدًا عرضة للأخطاء ، لذلك من الضروري تحديد معلمات القطع بعناية.بينما تعتمد أدوات آلة CNC على التحكم في النظام ، ثم تعمل ، يمكن التحكم في جميع عمليات معالجة السطح على أساس استخدام البرامج.مسار الأداة أكثر مرونة ، ويمكن تعيين المزيد من معلمات القطع العلمية وفقًا للاحتياجات الفعلية ، وذلك لتحسين كفاءة المعالجة الإجمالية.بالمقارنة مع معالجة الأدوات الآلية التقليدية ، فهي تتمتع بمزايا رائعة.في الوقت الحالي ، تتميز المعالجة الخشنة القائمة على المعالجة عالية السرعة بمزايا معدل التغذية المرتفع وسرعة القطع السريعة ، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة المعالجة ، ويقلل من تلف الأداة إلى حد كبير ، ويطيل عمر خدمة الأداة. .بالنسبة للمعالجة التقليدية ، من المستحيل تحقيق ذلك.   5. المرونة من بين أدوات الماكينة التقليدية ، تتمتع أدوات الماكينة العامة بمرونة جيدة ، ولكن كفاءة معالجة منخفضة ؛تتميز الأدوات الآلية ذات الأغراض الخاصة بكفاءة معالجة عالية ، لكن قابليتها للتطبيق على الأجزاء ليست عالية.مع ضعف المرونة والصلابة العالية ، يصعب التكيف مع التعديل المستمر للمنتجات في السوق ، والقدرة التنافسية ضعيفة.بالنسبة لأدوات آلة CNC ، طالما تم تغيير البرنامج ، يمكن معالجة الأجزاء الجديدة ، بمرونة جيدة ، وتشغيل تلقائي ، وكفاءة معالجة عالية ، ويمكن أن تتكيف بشكل جيد مع المنافسة الشرسة في السوق.   6. الجودة عند استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، تكون درجة الأتمتة عالية جدًا ، لذا يجب إيلاء اهتمام خاص بالجودة والسلامة.يجب اختبار عملية المعالجة قبل أن يتم وضع العملية في الإنتاج.فقط عندما يتم تلبية متطلبات جميع جوانب الإنتاج ، يمكن وضعها في الإنتاج والتطبيق الفعليين.في المعالجة التقليدية ، يمكن وضع مستندات العملية في الإنتاج كدليل لخط الإنتاج ، دون الحاجة إلى العمليات المعقدة المذكورة أعلاه.

1. دقة لا مثيل لها يمكن للعديد من الآلات العمل بفعالية فقط إذا كانت توفر الدقة المطلوبة.على هذا النحو ، فهي جودة أساسية للعديد من عمليات التصنيع.يمكن للآلة تحقيق الدقة فقط إذا تم تصنيع جميع الأجزاء الفردية بدقة.يمكن أن يلبي التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هذا المطلب ويضمن دقة عالية في عملية التصنيع. 2. متانة جيدة بالإضافة إلى الدقة العالية ، يوفر التصنيع باستخدام الحاسب الآلي متانة طويلة الأمد.سيستمر أي تجميع CNC يتم صيانته جيدًا ليوم كامل من العمل. 3. تقليل موثوقية الموارد البشرية بشكل عام ، يُنظر إلى عملية التصنيع على أنها قوة عاملة كبيرة تعمل حول الآلات.تكنولوجيا CNC تحطم الصورة النمطية لمصنع التصنيع.لا تحتاج إلى الكثير من العمال للتعامل مع بيئة التصنيع التي تعتمد على CNC.يمكن أن يكون المشغل والمبرمج الماهر مسؤولاً عن العديد من جوانب عملية إنتاج CNC. 4. صيانة أكثر أمانا وأقل مطالبات العمال تأتي في المقام الأول من المصانع.لذلك ، إذا كنت ترغب في تصميم بيئة عمل آمنة في مجال التصنيع ، فقم بدمج التصنيع باستخدام الحاسب الآلي فيه.إنه يحافظ على مكان العمل آمنًا دون عناء بسبب قلة المشاركة والأخطاء.

يمكن عمومًا إجراء تقسيم عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بالطرق التالية: 1. تتمثل طريقة تركيز الأداة وتسلسلها في تقسيم العملية وفقًا للأداة المستخدمة واستخدام نفس الأداة لمعالجة جميع الأجزاء التي يمكن إكمالها على الجزء.في أجزاء أخرى ، يمكن أن تنتهي بالسكين الثاني والثالث.بهذه الطريقة ، يمكن تقليل عدد تغييرات الأداة ، ويمكن ضغط وقت الخمول ، ويمكن تقليل أخطاء تحديد المواقع غير الضرورية. 2. طريقة الفرز لمعالجة الأجزاء بالنسبة للأجزاء التي تحتوي على الكثير من محتوى المعالجة ، يمكن تقسيم جزء المعالجة إلى عدة أجزاء وفقًا لخصائصه الهيكلية ، مثل الشكل الداخلي ، والشكل الخارجي ، والسطح المنحني أو المستوى.بشكل عام ، تتم معالجة السطح المستوي وتحديد الموضع أولاً ، ثم تتم معالجة الثقوب ؛تتم معالجة الأشكال الهندسية البسيطة أولاً ، ثم تتم معالجة الأشكال الهندسية المعقدة ؛تتم معالجة الأجزاء ذات الدقة المنخفضة أولاً ، ثم تتم معالجة الأجزاء ذات متطلبات الدقة العالية.3. طريقة تسلسل المعالجة الخشنة والنهائية للأجزاء المعرضة للتشوه الآلي ، يلزم تصحيح الشكل بسبب التشوه المحتمل بعد المعالجة الخشنة.لذلك ، بشكل عام ، يجب فصل عمليات المعالجة الخشنة والنهائية.   للتلخيص ، عند تقسيم العملية ، يجب التحكم فيها بمرونة وفقًا لهيكل الأجزاء وقابليتها للتصنيع ، ووظيفة أداة الماكينة ، ومقدار محتوى التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للأجزاء ، وعدد التركيبات وحالة منظمة الإنتاج من الوحدة.بالإضافة إلى ذلك ، يوصى بتبني مبدأ تركيز العملية أو مبدأ تشتت العملية ، والذي يجب تحديده وفقًا للوضع الفعلي ، ولكن يجب أن يسعى جاهداً ليكون معقولاً.

1. 45 —- الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة ، وهو أكثر أنواع الفولاذ المقوى والمخفف بالكربون المتوسط ​​شيوعًا2. Q235A (A3 steel) - أكثر الفولاذ الهيكلي الكربوني استخدامًا3. 40Cr - أحد أكثر أنواع الفولاذ استخدامًا ، ينتمي إلى سبائك الفولاذ الإنشائي4. HT150 —— حديد الزهر الرمادي5 ، 35 - مواد شائعة للأجزاء القياسية المختلفة والمثبتات6 ، 65Mn - زنبرك صلب شائع الاستخدام7. 0Cr18Ni9 - الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر استخدامًا (الفولاذ الأمريكي رقم 304 ، رقم الفولاذ الياباني SUS304)8. Cr12 - فولاذ القوالب المستخدم على البارد (فولاذ أمريكي نوع D3 ، فولاذ ياباني نوع SKD1)9. DC53 - فولاذ يموت للأعمال الباردة شائع الاستخدام مستورد من اليابان10. DCCr12MoV - فولاذ الكروم المقاوم للاهتراء11. SKD11 - صلابة الكروم الصلب12. D2 - فولاذ عالي الكربون وعالي الكروم للاستخدام البارد13. SKD11 (SLD) - فولاذ عالي الكروم بدون تشوه وصلابة14. DC53 - فولاذ الكروم العالي المتانة15. SKH-9 —- فولاذ عالي السرعة للأغراض العامة مع مقاومة عالية للتآكل وصلابة16. ASP-23 —— مسحوق ميتالورجيا الصلب عالي السرعة17. P20 - حجم القوالب البلاستيكية المطلوبة بشكل عام18. 718 —— قوالب بلاستيكية تتطلب مقاسات كبيرة19. Nak80 - سطح مرآة عالي ، قالب بلاستيكي عالي الدقة20. S136 - قالب بلاستيكي لتلميع المرايا ومضاد للتآكل21. H13 —— قالب الصب بالقالب شائع الاستخدام22. SKD61 - قالب الصب المتطور23. 8407— قالب الصب المتطور24. FDAC - إضافة الكبريت لتعزيز هشاشته

قم بتحليل شروط الخدمة للأجزاء لمعرفة ظروف الحمل المحددة وحالات الإجهاد ودرجات الحرارة والتآكل والتآكل للأجزاء أثناء الاستخدام. تُستخدم معظم الأجزاء في الغلاف الجوي ذي درجة الحرارة العادية ، والخصائص الميكانيكية للمادة مطلوبة بشكل أساسي.تتطلب الأجزاء المستخدمة في ظل ظروف أخرى أن تتمتع المواد بخصائص فيزيائية وكيميائية خاصة.على سبيل المثال ، عند استخدامها في ظروف درجات الحرارة العالية ، يجب أن تتمتع أجزاء المواد بقوة معينة لدرجات الحرارة المرتفعة ومقاومة الأكسدة ؛تتطلب المعدات الكيميائية أن تتمتع المواد بمقاومة عالية للتآكل ؛تتطلب بعض أجزاء الجهاز أن تتمتع المواد بخصائص كهرومغناطيسية ، إلخ. يجب أن يكون للهياكل الملحومة المستخدمة في المناطق شديدة البرودة متطلبات إضافية للصلابة في درجات الحرارة المنخفضة ؛عند استخدامها في المناطق الرطبة ، يجب إضافة متطلبات إضافية لمقاومة التآكل في الغلاف الجوي. (1) من خلال التحليل أو الاختبار ، جنبًا إلى جنب مع نتائج تحليل فشل المواد المماثلة ، حدد مؤشرات الإجهاد المسموح بها المعممة التي تسمح باستخدام المواد ، مثل القوة المسموح بها ، والضغط المسموح به ، والتشوه المسموح به ووقت الخدمة ، إلخ. (2) اكتشف مؤشرات الإجهاد الرئيسية والثانوية المعممة المسموح بها ، واستخدم المؤشرات المهمة كأساس رئيسي لاختيار المواد. (3) وفقًا لمؤشرات الأداء الرئيسية ، حدد عدة مواد تلبي المتطلبات. (4) حدد المادة وعملية التشكيل الخاصة بها وفقًا لعملية تشكيل المادة ، وتعقيد الأجزاء ، ودفعة إنتاج الأجزاء ، وظروف الإنتاج الحالية ، والشروط الفنية. (5) ضع في اعتبارك بشكل شامل تكلفة المواد ، وإمكانية معالجة التشكيل ، وأداء المواد ، وموثوقية الاستخدام ، وما إلى ذلك ، واستخدم طرق التحسين لاختيار أنسب المواد. (6) عند الضرورة ، يجب اختبار اختيار المواد ووضعها في الإنتاج ، ثم التحقق منها أو تعديلها.