logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
إقتباس
المنتجات
أخبار
بيت >

الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

ما التفاوتات التي يمكن أن تحققها السيوف السبعة؟

لا توجد مجموعة معينة من التفاوتات تناسب جميع العمليات والمواد.في كل حالة ، ستعتمد التفاوتات النهائية من جانبك على عدد من العوامل ، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر: حجم الجزءهندسة التصميمعدد ونوع وحجم الميزاتمواد)صقل الأسطحعملية التصنيع بمجرد تأكيد طلبك ، سنراجع التصميم الخاص بك ونقدم مراجعة للتصميم للتصنيع ، مع الإشارة إلى أي مناطق قد تتطلب التعديل من أجل تحسين قابلية التصنيع.من المفيد تحديد المناطق في تصميمك التي تحتوي على تفاوتات حرجة يجب الوفاء بها والتي يمكن تعديلها قليلاً إذا لزم الأمر لتقليل وقت الإنتاج وتكلفته.فيما يلي بعض الإرشادات العامة للتسامح: التفاوتات العامة لتصنيع المعادن والبلاستيك باستخدام الحاسب الآليتحمل صب حقن البلاستيكمخططات مرجعية لمعادن CNC ومواد قولبة حقن البلاستيكالتسامح العام للطباعة ثلاثية الأبعاد المعدنية هو +/- 0.5 مممعدل انكماش +/- 0.15٪ متوقع للسبك بالفراغيجب تحديد جميع مواصفات التصنيع والمواصفات الفنية بوضوح في الرسومات ثنائية الأبعاد من أجل اتباعها.

2023

05/30

اكتشف كل عمليات تزوير فرعية

تعتبر عمليات الحدادة الأكثر شيوعًا من عمليات الحدادة الأكثر شيوعًا ، والتزوير التلقائي على الساخن ، والتروس ، وتزوير قالب الانطباع ، وتزوير القوالب المفتوحة ، والتزوير بالضغط ، وتزوير الأسطوانة ، والتأرجح ، والإزعاج. يتضمن التطريق الساخن الأوتوماتيكي تغذية قضبان فولاذية بطول المطحنة في أحد طرفي الماكينة في درجة حرارة الغرفة ، وتظهر المنتجات المشكلة بالحرارة من الطرف الآخر. التروس هو التشوه المتتالي لقضيب بطوله باستخدام شق مسدود مفتوح.التطبيق الشائع هو عمل قطعة من المواد الخام بالسمك المطلوب. القوالب المفتوحة والقوالب الانطباعية (وتسمى أيضًا القوالب المغلقة) هي عمليات تزوير إسقاط ، مما يعني أن هناك حاجة لمطرقة مرفوعة ثم "تسقط" على قطعة العمل لتشويهها وفقًا لشكل القالب.كما تدل أسمائهم ، فإن الاختلاف بين الاثنين يعتمد على شكل القالب ، حيث لا يحيط القالب المفتوح بالكامل قطعة العمل ويملأ القالب المغلق.على عكس التأثير الفوري تقريبًا لتزوير المطرقة المسقطة ، فإن عملية تزوير الضغط تتضمن تطبيقًا بطيئًا للضغط أو القوة المستمرة.يمكن أن يكون الضغط على الطرق إما ساخنًا أو باردًا.يتم قياس مقدار الوقت الذي تلامس فيه القوالب مع قطعة العمل بالثواني على عكس المللي ثانية بتزوير المطرقة المسقطة. تشكيل الأسطوانة هو عملية تزوير حيث يتم تقليل سمك الشريط المستدير أو المسطح وزيادة الطول.التأرجح هو عملية تزوير يقوم فيها المشغل بتغيير أبعاد قطعة العمل بفضل القوالب التي يتم فيها إجبار قطعة العمل.عادةً ما يُعتبر التأرجح عملية عمل باردة ، وقد يكون التأرجح ساخنًا أيضًا. يسمى الانزعاج أيضًا بالتزوير المضطرب ، ويزيد قطر قطعة العمل عن طريق ضغط طولها.إنها أكثر عمليات الحدادة استخدامًا على أساس عدد القطع المنتجة.تعد صمامات المحرك والوصلات والبراغي والمسامير والمثبتات الأخرى بعض الأمثلة على الأجزاء الشائعة المصنوعة باستخدام عملية التشكيل المضطرب.

2023

05/29

خصائص عملية مركز المعالجة الصغيرة ج

1. طلب ​​السوق لبعض الأجزاء المناسبة للإنتاج الدوري هو طلب دوري وموسمي.إذا تم اعتماد خط إنتاج خاص ، فلن يؤتي ثماره.كفاءة المعالجة منخفضة جدًا مع المعدات العادية ، والجودة غير مستقرة ، ويصعب ضمان الكمية.بعد قطع الجزء الأول من مركز المعالجة تجريبيًا ، يمكن الاحتفاظ بالبرنامج ومعلومات المنتج ذات الصلة ، ويمكن بدء إعادة إنتاج المنتج التالي طالما كان هناك الكثير من وقت التحضير. 2. إنها مناسبة لتصنيع قطع العمل ذات الكفاءة العالية والدقة العالية.تحتاج بعض الأجزاء إلى القليل ، لكنها جزء أساسي يتطلب دقة عالية ومهلة زمنية قصيرة.تتطلب العملية التقليدية أدوات آلية متعددة لتنسيق العمل ، ودورة طويلة ، وكفاءة منخفضة ، في تدفق العملية الطويل ، ومن السهل أن تتأثر بالنفايات البشرية ، مما يتسبب في خسائر اقتصادية كبيرة.، واستخدام مراكز المعالجة للمعالجة ، يتم التحكم في الإنتاج تلقائيًا بالكامل بواسطة البرنامج ، لتجنب العملية الطويلة ، وتقليل الاستثمار في الأجهزة والتدخل البشري ، وله مزايا كفاءة الإنتاج العالية والجودة المستقرة. 3. مناسبة لامتلاك الدفعة الصحيحة من القطع الأثريةلا تنعكس مرونة إنتاج مركز المعالجة في تربة التفاعل السريع ذات المتطلبات الخاصة فحسب ، بل يمكن أيضًا تحقيق إنتاج الدُفعات بسرعة وتحسين القدرة التنافسية للسوق.يعد مركز المعالجة مناسبًا لإنتاج الدُفعات الصغيرة والمتوسطة الحجم ، وخاصة إنتاج الدُفعات الصغيرة ، في تطبيق مركز المعالجة ، حاول جعل الدُفعة أكبر من الدُفعة الاقتصادية ، من أجل تحقيق نتائج اقتصادية جيدة.مع التطوير المستمر لمراكز المعالجة والمساعدين ، تكون الدفعة الاقتصادية أصغر وأصغر ، وبالنسبة لبعض الأجزاء المعقدة ، يمكن إنتاج 5-10 قطع ، ويمكن أيضًا اعتبار الإنتاج من قطعة واحدة مع مركز المعالجة. 4. مناسبة لتصنيع الأجزاء ذات الأشكال المعقدةإن تطبيق مراكز الربط بأربعة محاور ومراكز تصنيع الوصلات خماسية المحاور والتطور الناضج لتكنولوجيا CAD / CAM قد زاد بشكل كبير من تعقيد أجزاء الماكينة.يجعل استخدام DNC محتوى المعالجة لنفس البرنامج كافياً لتلبية متطلبات المعالجة المختلفة ، مما يجعل المعالجة التلقائية للأجزاء المعقدة سهلة للغاية. 5. خصائص أخرىيعتبر مركز المعالجة مناسبًا أيضًا لتشغيل قطعة العمل باستخدام عمليات متعددة المحطات ومركزة ويصعب قياس قطعة العمل.بالإضافة إلى ذلك ، فإن قطعة العمل التي يصعب تثبيتها أو يمكن وضعها بالكامل لضمان دقة المعالجة غير مناسبة للإنتاج في مركز المعالجة.

2023

05/29

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الصين

يشمل التصنيع الآلات اليدوية والتشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي (التحكم العددي بالكمبيوتر).تعني المعالجة اليدوية أن يستخدم الناس أيديهم للتحكم في الرغوة أو المخارط ، وآلات الطحن ، وآلات الحفر ، وآلات الطحن ، وأدوات التنصت ، وآلات النشر ، وما إلى ذلك حتى يمكن إنجاز أعمال المعالجة.مناسبة لإنتاج دفعة بسيطة وصغيرة.التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو عملية يستخدم فيها الميكانيكيون مجموعة واسعة من الآلات المدعومة بالكمبيوتر لإكمال مهام التصنيع المختلفة.تشمل المعدات بشكل أساسي آلة الطحن CNC أو مركز المعالجة CNC ، مخرطة CNC أو مخرطة CNC ، مطحنة CNC وما إلى ذلك.اليوم ، تم تجهيز معظم متاجر الآلات بآلات وتقنيات التحكم العددي بالكمبيوتر أو CNC. تقوم آلة CNC بتحويل موضع قطعة العمل على المحاور X و Y و Z إلى لغة برمجة عن طريق البرمجة بلغة G البرمجية وبعض البرامج.بعد ذلك ، يوجه جهاز التحكم في آلة CNC محور الآلة من خلال لغة الكود ، بحيث يتم تشكيل قطعة العمل في شكل معين.ثم يتم الحصول على الأجزاء المصنعة بدقة.التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مناسب للإنتاج الضخم والأجزاء الميكانيكية المعقدة. تتمتع ماكينات CNC بالعديد من المزايا مقارنة بالآلات اليدوية ، كما أنها تخلق العديد من المزايا في المقام الأول.يمكنهم الركض بشكل أسرع وتوفير الكثير من الوقت.يمكن لآلات CNC أن تنتج أجزاء صوتية في دقائق أو حتى ثوانٍ ، في حين أن الميكانيكيين المهرة أو الحرفيين يقضون عادةً ساعات في صنع الأجزاء على الآلات اليدوية.نظرًا لأن الأجزاء أو المكونات المصنعة بواسطة آلات CNC يمكن أن تعمل بكفاءة أكبر وتتطلب عمالة أقل ، يمكن الحصول على أجزاء أو مكونات ذات تفاوتات شديدة وتشطيبات سطحية جميلة بتكلفة إجمالية أقل.يمكن أن تلبي أدوات آلة CNC أيضًا المعايير العالية لمتطلبات التصنيع الدقيق.متطلبات تحمل عالية +/- 0.005 مم أو أعلى.   تطورت الآلات CNC في الصين بسرعة كبيرة في الثلاثين عامًا الماضية.حتى الآن ، هناك أكثر من 40.000 شركة تعمل في عمليات تصنيع مختلفة ، بإجمالي 3 ملايين آلة وأكثر من 9 ملايين شخص يعملون في أنشطة المعالجة.لطالما كانت الصين ثاني أكبر مصنع بعد الولايات المتحدة.على وجه الخصوص ، تكون المعالجة ديناميكية للغاية في منطقتي دلتا نهر اللؤلؤ ودلتا نهر اليانغتسي بالصين.يوجد العديد من أفضل وأكبر شركات تصنيع الآلات في مدن منطقة دلتا نهر اللؤلؤ مثل Shenzhen و Dongguan و Guangzhou.لقد انسحبوا من السوق الصينية في وقت مبكر جدًا واكتسبوا سمعة طيبة بسبب الأسعار المنخفضة والجودة العالية والتسامح العالي.

2023

05/29

خلفية تطوير التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

نشأت تقنية التحكم العددي من احتياجات صناعة الطيران ، في أواخر الأربعينيات من القرن الماضي ، اقترحت شركة طائرات هليكوبتر أمريكية. الفكرة الأولية لآلات CNC ، في عام 1952 ، طور معهد ماساتشوستس للتكنولوجيا آلة طحن CNC ثلاثية الأبعاد.تم استخدام هذا النوع من آلات التفريز CNC في تصنيع أجزاء الطائرات في منتصف الخمسينيات من القرن الماضي.في الستينيات من القرن الماضي ، أصبح نظام التحكم العددي وأعمال البرمجة ناضجة ومثالية بشكل متزايد ، وقد تم استخدام أدوات آلات التحكم العددي في مختلف القطاعات الصناعية ، ولكن صناعة الطيران هي دائمًا أكبر مستخدم لأدوات آلات التحكم العددي.تم تجهيز بعض مصانع الطيران الكبيرة بمئات من أدوات ماكينات CNC ، أدوات ماكينات القطع بشكل أساسي.تشتمل الأجزاء التي تتم معالجتها بواسطة التحكم الرقمي على لوحات متكاملة ، وعوارض ، وجلود ، ومقصورات ، ومراوح ، وغطاء محرك هوائي ، وأعمدة ، وأقراص ، وتجويفات قوالب الشفرات ، وأسطح تجاويف خاصة لغرف احتراق محرك الصاروخ السائل ، وما إلى ذلك. في بداية تطوير يتم التحكم بشكل أساسي في أدوات آلة CNC ، أدوات آلة CNC ذات المسار المستمر عن طريق المسار المستمر. يتطلب التحكم المستمر في المسار ، المعروف أيضًا باسم التحكم الكنتوري ، أن تتحرك الأداة وفقًا للمسار المحدد بالنسبة للأجزاء.بعد تطوير أدوات آلة CNC للتحكم في النقاط.يشير التحكم في موضع النقطة إلى حركة الأداة من نقطة إلى أخرى ، طالما أنها تصل إلى الهدف بدقة في النهاية ، بغض النظر عن مسار الحركة.

2023

05/29

كيفية حل مشكلة صلابة عملية بثق الألومنيوم AL6063 منخفضة جدًا؟

تحظى عملية بثق الألمنيوم بشعبية كبيرة على دفعات صغيرة أو إنتاج دفعة واحدة. عندما نصنع بعض أجزاء الآلات في عملية بثق الألومنيوم ، فإننا غالبًا ما نواجه استشارات العملاء مثل هذه.غالبًا ما تنكسر أجزاء الألمنيوم النهائية بسهولة.كثير من العملاء منزعجون من هذه المشكلة.لقد لخصنا خبرتنا في معالجة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لسبائك الألومنيوم لما يقرب من 20 عامًا لتقديم بعض الحلول والاقتراحات لهذه المشكلة.كيف تتحكم في صلابة 6063 الألومنيوم ، وكيف تمنع صلابة 6063 من بثق الألومنيوم من أن تكون منخفضة؟ اليوم سوف نقدم كيفية حماية بثق الألومنيوم. بادئ ذي بدء ، لا يمكن أن يكون إطار بثق الألومنيوم 6063 كثيفًا جدًا ، يجب أن تكون هناك فجوة بين المواد ، خاصة المواد الصغيرة والفاصل الزمني للمواد السميكة التي لا يتم تهويتها ، والتباعد بين مادة الأنبوب والمواد الصغيرة و مادة اللوحة أكبر.عندما يتم وضع مادة الأنبوب في الأسفل ، يكون من المفيد لدورة التقادم أن تزود الهواء. ثانيًا ، 6063 عازل الشيخوخة الناتج عن بثق الألومنيوم ، وفقًا لمتطلبات العملية للشيخوخة ، يجب أن يكون وقت العزل مناسبًا ، احذر من التقادم أو التقادم الزائد ، مما يؤدي إلى صلابة غير كافية. مرة أخرى ، يجب تركيب بثق الألمنيوم 6063 بشكل منفصل عن السبائك الأخرى قبل تركيب الفرن ، وذلك لضمان التقادم الفعال.نظرًا لحقيقة أن الإنتاج هو حقًا نفس الفرن ، يتم استخدام عملية السبيكة الخاصة للشيخوخة.   أخيرًا ، في الإعداد والتحكم في درجة حرارة فرن معالجة بثق الألمنيوم 6063 ، عادةً ما يكون هناك خطأ معين بين درجة حرارة الفرن المتقادمة ودرجة حرارة سطح فرن الشيخوخة.عند ضبط درجة حرارة الطاولة ، يجب ضبطها وفقًا لدرجة الحرارة الفعلية للفرن ، لذلك يجب على فنيي ضغط الألمنيوم المصبوب الانتباه عن كثب للتقلبات في درجة حرارة الفرن المتقادمة.إن بثق الألومنيوم 6063 الناتج عن البثق يتمتع بصلابة منخفضة قبل التقادم ولا يمكن استخدامه كمنتج نهائي. لذلك ، بشكل عام ، يجب تقادم 6063 مقطعًا من الألومنيوم لزيادة القوة.

2023

05/29