logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
إقتباس
المنتجات
أخبار
بيت >

الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

كيف تقيس خطأ الاستدارة في تصنيع الأجزاء الدقيقة؟

يمكن التحقق من خطأ الاستدارة في تصنيع الأجزاء الدقيقة باستخدام طريقة مقياس الاستدارة وطريقة النقاط الثلاث.تتضمن طريقة مقياس الاستدارة وضع قطعة العمل المراد قياسها على طاولة عداد الاستدارة ، ومحاذاة محور الدوران ، وإجراء اتصال بين مسبار مقياس الاستدارة والدائرة الخارجية لقطعة العمل وتدويرها.من خلال المستشعر والمضخم والمرشح ودائرة الحساب وأخيراً عرض نتائج القياس. إذا كان الناتج هو الكفاف الفعلي للرسومات ، فإن مجموعة قالب الدائرة متحدة المركز المتاحة ، يكون الفرق بين نصف قطر الدائرتين متحدة المركز الشاملتين كخطأ دائري للمقطع العرضي.مقياس الاستدارة مناسب لقياس الأجزاء بمتطلبات دقة عالية.   طريقة النقطتين وطريقة النقاط الثلاث عندما يكون شكل الكفاف المقاس عبارة عن عدد زوجي من الدوائر المنشورية ، تتوفر طريقة من نقطتين لقياس خطأ الاستدارة.باستخدام الفرجار والميكرومتر والميكرومتر وأدوات القياس الأخرى ، على طول المحيط الكامل لقطر دائرة القطع لقياس الحد الأقصى للاختلاف ، ونصف خطأ الاستدارة كدائرة القطع ، فإن صيغة الحساب هي:   نظرًا لأن القطر الأكبر والأصغر للدائرة ليس بالضرورة متحدة المركز ، لذا فإن هذه الطريقة ليست سوى قياس تقريبي. عندما يكون الكفاف المقاس للدائرة المنشورية الفردية ، باستخدام طريقة النقطتين ، لا يمكن قياس خطأ الاستدارة ، فإن طريقة القياس ثلاثية النقاط المتاحة.إطار V لدعم قطعة العمل المقاسة ، مع مؤشر لقياس أقصى فرق بين أسبوع الدوران لقطعة الشغل ، يأخذ عامه على أنه خطأ دائري للقسم.تستخدم زاوية المشبك ذات الإطار V α بشكل شائع 60 درجة ، 72 درجة ، 90 درجة ، 108 درجة و 120 درجة ، إلخ. يمكن أيضًا استخدام طريقة النقاط الثلاث في معالجة الأجزاء الدقيقة للقياس عالي الدقة.

2023

02/17

ما هو التشكيل الجانبي للقطع وصنع النماذج في تصنيع الأجزاء الدقيقة؟

عند استخدام التنميط لحل مشاكل الطحن في تصنيع الأجزاء الدقيقة ، فإن الصعوبات الرئيسية التي يجب حلها هي تحديد طريقة التنميط وجهاز التنميط وتصميم النموذج.   تحديد طريقة التنميط على أساس تحليل خصائص سطح النوع ، التنميط المستوي المحدد وطريقة التنميط ثلاثي الأبعاد.يتم إعداد طريقة التنميط المستوي بشكل عام على آلة الطحن العمودية بجهاز التنميط المستوي ، من خلال التغذية التلقائية للجدول واليدوي أو استخدام قوة الزنبرك ، وتوتر المطرقة ، وما إلى ذلك لدفع الحركة المنزلقة ، بحيث قطعة العمل مع حركة تشكيل ملف تعريف النموذج ، وذلك لطحن المنحنيات غير المنتظمة لسطح التشكيل الخطي للسلك. تتشابه طريقة التنميط ثلاثي الأبعاد مع آلة طحن التنميط ، على طول حركة تنسيق الاتجاه مع التغذية التلقائية لأداة الآلة لتحقيق ، والمستوى الأفقي على طول حركة تنسيق أخرى بواسطة تغذية الخطوة الدورية لتحقيقها ، والحركة العمودية مدفوعة بواسطة قوة الربيع لتحقيق الشريحة.   يمكن رؤية تصميم وإنتاج تصميم جهاز التقليد وإنتاج جهاز التقليد في تصميم التركيبات وتحسين تصميم محتوى الفصل ذي الصلة. في تصميم نموذج معالجة الأجزاء الدقيقة والإنتاج باستخدام ثلاثة إحداثيات ومعدات قياس أخرى مع إخراج البيانات لقياس سطح النموذج ، بعد معالجة انحدار البيانات ، وتطبيق تقنية CAD / CAM في أدوات ماكينات CNC ، معالجة المنحنيات غير المنتظمة ، الأسطح المنحنية ، التنميط يمكن تنفيذ سطح نموذج الطحن وتصميم النموذج والإنتاج بالتعاون مع فنيي CNC أو مشغلي CNC.

2023

02/17

شنتشن أجزاء الدقة تجهيز تحليل المعرفة الأساسية لاعبا اساسيا؟

يتم تثبيت أداة تصنيع الأجزاء الدقيقة من Shenzhen على أداة الآلة ، وتستخدم لتثبيت قطعة العمل أو توجيه الأداة ، بحيث يكون لقطعة العمل والأداة الوضع المتبادل الصحيح للعلاقة بين الجهاز.وفقًا لدورها ووظيفتها ، عادةً ما تتكون تركيبات أدوات آلة CNC من مكونات تحديد المواقع ، وأجهزة التثبيت ، ومكونات التثبيت والمشابك. يعد عنصر تحديد الموضع أحد عناصر تحديد الموضع الرئيسية للتثبيت ، وستؤثر دقة تحديد الموضع بشكل مباشر على دقة معالجة قطعة العمل.تتضمن عناصر تحديد المواقع شائعة الاستخدام كتلة V ، ودبوس تحديد الموضع ، وكتلة تحديد الموضع ، وما إلى ذلك.   تتمثل وظيفة جهاز التثبيت في الحفاظ على موضع موضع قطعة العمل في الوحدة بحيث لا تغير قطعة العمل موضعها الأصلي أثناء المعالجة بسبب القوى الخارجية.   تُستخدم عناصر الاقتران لتحديد موضع التثبيت على أداة الماكينة ، وذلك لضمان موضع المعالجة الصحيح بين قطعة العمل وأداة الماكينة. تشتمل معالجة الأجزاء الدقيقة في Shenzhen أيضًا على متطلبات معينة لتركيباتها وهي: متطلبات الدقة والصلابة ، ومتطلبات تحديد المواقع ، ومتطلبات الانفتاح ، ومتطلبات التثبيت السريع ، وإزالة الرقاقة بسهولة.   التركيبات هي الجزء الأساسي من الوحدة ، وتستخدم لتوصيل المكونات أو المعدات المختلفة على الوحدة ، بحيث تصبح كاملة ، لضمان دقة وصلابة قطعة العمل.

2023

02/17

مخرطة CNC تجهيز أداة CNC مخرطة تستخدم أنواع الطرق؟

مخرطة CNC معالجة مخرطة CNC هي واحدة من أدوات آلة CNC الأكثر استخدامًا.تستخدم بشكل أساسي لقطع ومعالجة السطح الأسطواني الداخلي والخارجي لأجزاء العمود أو أجزاء القرص ، والسطح المخروطي الداخلي والخارجي من أي زاوية مستدقة ، والأسطح الدوارة الداخلية والخارجية المعقدة ، والخيوط الأسطوانية والمخروطية ، إلخ. ، والحفر ، وتوسيع التوسيع ، وتوسيع الثقوب ، والممل ، إلخ. عادي: غالبًا ما يستخدم في الممارسة العملية ، القياس اليدوي للموضع النسبي لمخرطة CNC ، لأداة Z-direction على سبيل المثال ، بعد تحميل الأداة لتحريك الأداة ، وقطع الوجه الأيمن من قطعة العمل يدويًا ، ثم التراجع على طول الاتجاه السيني وأصل المعالجة ومسافة وجه النهاية اليمنى في نظام CNC لإكمال معالجة أداة القطع.   الكيمياء: نظام الكشف عن تلميح الأداة لتحقيقه.وفقًا للسرعة المحددة ، تقترب حافة الأداة من مستشعر الاتصال وترسل إشارة.في إعداد الأداة ، يتم استخدام المغزل وحامل الأداة ومستشعر التلامس بشكل أساسي.يمكن إعداد الأداة تلقائيًا ، مما يساعد على تحسين دقة المعالجة ، ويتم استخدامه الآن أيضًا على نطاق واسع. خارجي: الجوهر هو قياس المسافة بين نقطة الأداة الافتراضية والنقطة المرجعية للجدول في اتجاهات X و Z.استخدام الدور الإضافي لأداة الآلة الخارجية في أدوات الآلة خارج الحرم الجامعي ، لتهيئة ظروف جيدة لإنتاج المعالجة اللاحقة.من الناحية العملية ، بعد تحميل مخرطة CNC ، يتم إدخال رقم التعويض المقابل لطول الأداة في أي وقت لتلبية احتياجات معالجة قطعة العمل والإنتاج ، مما يضع الأساس للعمل اللاحق للمضي قدمًا بسلاسة.

2023

02/17

اكتشف ما هي طريقة المعالجة لظهور الأجزاء المشكّلة باستخدام الحاسب الآلي؟

تعتمد طريقة المعالجة لظهور أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أولاً وقبل كل شيء على المتطلبات الفنية للمظهر المشكل.لكن تجدر الإشارة إلى أن هذه المتطلبات الفنية ليست بالضرورة متطلبات قواعد الأجزاء ، وفي بعض الأحيان قد تكون أعلى من متطلبات الأجزاء في بعض النواحي بسبب العملية.على سبيل المثال ، نظرًا لأن المعيار لا يتداخل ويتقدم في ظهور بعض أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لمتطلبات المعالجة. عندما تفهم المتطلبات الفنية لظهور أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يمكنك اختيار طريقة المعالجة النهائية Z لضمان الطلب ، ولتحديد الحاجة إلى عدة خطوات وطريقة المعالجة لكل خطوة.يجب أن تفي طريقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المختارة بجودة الأجزاء واقتصاد المعالجة الجيد وكفاءة الاستهلاك العالية للطلب.   تحقيقا لهذه الغاية ، يجب أن يأخذ اختيار طرق المعالجة في الاعتبار العناصر التالية ، أي طريقة تصنيع CNC يمكن أن تحقق دقة المعالجة وخشونة المظهر لها نطاق كبير ، ولكن طالما أن النطاق الضيق اقتصادي ، فإن هذا النطاق من دقة المعالجة هو الآلية الاقتصادية دقة. لهذا السبب ، عند اختيار طرق المعالجة ، يجب اختيار دقة الآلات الاقتصادية المقابلة لطرق المعالجة للنظر في طبيعة مواد أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.للتفكير في هيكل شكل أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وحجمها.النظر في معدل الاستهلاك والمتطلبات الاقتصادية.الاستهلاك الشامل ، يجب أن تستخدم في عدد كبير من التكنولوجيا المتقدمة عالية الكفاءة.لدرجة أنه يمكن تغيير طريقة تصنيع الفراغ بشكل أساسي ، يمكن أن يقلل من كمية عمالة المعالجة الميكانيكية.

2023

02/17

تعرف على المشكلات الصعبة التي تنشأ عند تصنيع أجزاء دقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟

عند معالجة الأجزاء الدقيقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب أن نتحلى بالسرعة والدقة والدقة ، ولكننا سنواجه صعوبات في المعالجة ، وسوف تتحدث إليك Xiaobian عن الأجزاء الدقيقة التالية من الفولاذ المقاوم للصدأ.   نظرًا لجودة مقاومة الطعام والتشكيل والملاءمة ومجموعة واسعة من درجات الحرارة لخصائص التقوية القوية ، لذلك في الصناعات الثقيلة والصناعات الخفيفة وصناعة السلع المنزلية وصناعة زخرفة المباني تستخدم على نطاق واسع. سبائك الصلب مع محتوى الكروم أكبر من 12٪ أو محتوى النيكل أكبر من 8٪ يسمى الفولاذ المقاوم للصدأ.   يتمتع هذا الفولاذ بدرجة معينة من مقاومة التآكل في الغلاف الجوي أو الوسائط المسببة للتآكل ، وله قوة عالية عند درجات حرارة أعلى (> 450 درجة مئوية).يُطلق على محتوى الكروم من 16٪ إلى 18٪ من الفولاذ الصلب المقاوم للأحماض أو الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للأحماض ، والمعروف باسم الفولاذ المقاوم للصدأ.   نظرًا للخصائص المذكورة أعلاه للفولاذ المقاوم للصدأ ، فإنه يستخدم على نطاق واسع في الطيران والفضاء والكيماويات والبترول والبناء والأغذية والقطاعات الصناعية الأخرى وفي الحياة اليومية.   يتم مواجهة الصعوبات التالية في معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ.   تصلب المعالجة أمر خطير: لدونة الفولاذ المقاوم للصدأ ، تشوه البلاستيك عند تشويه السمات ، معامل التقوية ؛بالإضافة إلى ذلك ، الأوستينيت ليس مستقرًا بدرجة كافية ، ويمكن تحويل جزء من الأوستينيت في إجهاد القطع إلى مارتينسيت ؛بالإضافة إلى ذلك ، الشوائب المركبة في حرارة القطع تحت تأثير التحلل والتشتت السهل ، مما أدى إلى عملية قطع طبقة تصلب.تؤثر التغذية السابقة أو العملية السابقة الناتجة عن ظاهرة تصلب الآلات بشكل خطير على التقدم السلس للعمليات اللاحقة. قوة القطع كبيرة: يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ في عملية القطع على تشوه كبير في البلاستيك ، مما يؤدي إلى زيادة قوة القطع.يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على تصلب عمل شديد وقوة حرارية عالية ، مما يزيد من مقاومة القطع ، ويصعب تجعيد الشريحة وكسرها. درجة حرارة قطع عالية: قطع تشوه البلاستيك ، واحتكاك الأداة ، وقطع الحرارة ؛تتركز كمية كبيرة من حرارة القطع في منطقة القطع وواجهة اتصال رقاقة الأداة ، وظروف تبديد الحرارة السيئة.

2023

02/17

مصنع تصنيع مخرطة CNC في عملية CNC مخرطة تغيير أداة كيفية التعامل مع أداة عالقة؟

بعبارات بسيطة ، هناك نوعان من المواقف التي يكون فيها مصنع تصنيع مخرطة CNC لديه أداة عالقة في عملية تغيير الأداة ، أحدهما هو أن الأداة لا يتم سحبها ، والآخر هو أن الأداة قد تم سحبها ، الموقف الأول جيد نسبيًا للحل ، فنحن نقدم بشكل أساسي حل الموقف الثاني. 1 ، قم بفك جهاز الفرامل على المحرك ، واستخدم مفتاح الربط المتحرك لتدوير العرافة الخارجية على المحرك ، وعمومًا يكون اتجاه الدوران هو نفس اتجاه تشويش ذراع الأداة ، باختصار ، دع ذراع الأداة ينفصل تغيير الأداة الأوتوماتيكي عن محور دوران مركز المعالجة الرأسي عالي السرعة. 2 ، عندما يتم فصل ذراع أداة المخرطة CNC من المغزل ، إذا كانت هناك أداة على المغزل ، يمكنك سماع صوت تسرب الهواء ، أي أن المغزل في الحالة عندما يكون السكين مفكوكًا ، وهذا هو انتبه إلى ، - يجب أن يكون في لوحة العمل شيء ، الأداة في هذا الوقت هي حدوث حالة السقوط. 3) يرجى الاستمرار في تدوير ذراع الأداة حتى يقوم ذراع الأداة بإجراء تغيير كامل للأداة.يحتوي ذراع الأداة أيضًا على موضع المنزل ، في لوحة مجلة الأدوات ، يوجد ثلاثة مصابيح حمراء بالداخل ، وعادة ما يكون الضوء الأوسط هو ذراع الأداة في الموضع الرئيسي للضوء.   (4) بعد استكشاف الأخطاء وإصلاحها ، اضبط فرامل محرك ذراع الأداة على الموضع الأصلي ، ثم نفذ إجراء تغيير الأداة عندما تكون مخرطة CNC في حالة MDI لمعرفة ما إذا كان ذلك طبيعيًا ، إذا كان طبيعيًا ، يرجى تذكر التحقق جميع السكاكين التي سيتم استخدامها للتجهيز مرة واحدة ، وتنفيذ المعالجة بشرط ضمان السلامة.

2023

02/17

كيف تحقق معالجة الأجزاء الدقيقة تكنولوجيا الأتمتة؟

في هذه المرحلة ، هناك العديد من شركات إنتاج آلات ومعدات معالجة الأجزاء الدقيقة في السوق في الصين ، كل منها من برنامجي نظام مختلفين ، أحدهما هو أن العديد من الشركات المملوكة للدولة السابقة في إطار إصلاح العديد من العمليات التجارية الأصلية منفصلة عن الإنشاء. لشركات إنتاج الآلات والمعدات المنفصلة ؛والثاني هو أن العديد من الأجزاء المستقلة للتكنولوجيا الاحترافية لبعض المؤسسات الخاصة ، جنبًا إلى جنب مع الإنتاج المحلي الحالي وتصنيع صناعة تصنيع الأدوات الآلية. مستوى تكنولوجيا الأتمتة لتحديد اتجاه تطوير مجال المعالجة ، في الوقت الحاضر يمكن إكمال معظم معالجة أجزاء المواد المعدنية الإنتاج الآلي أو الإنتاج شبه الآلي ، والإنتاج الآلي من أجزاء جودتها مستقرة وموثوقة ، ونوعية أحكام المزيد من الأجزاء عالية الدقة ، لإكمال الإنتاج الآلي يجب أن يكون أكثر ، ثم معالجة الأجزاء الدقيقة كيفية إكمال تقنية الأتمتة؟   معالجة الأجزاء الدقيقة هي استخدام أدوات آلة CNC لإجراء المعالجة ، وتسمى أيضًا معالجة CNC ، وتصنيع CNC ، ومعالجة أدوات الماكينة العامة ، والفرق الكبير هو أن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتحقيق وضع الجميع يعتمد على العملية المحددة مسبقًا لضبط. في كل طلب سوق معالجة الأجزاء الدقيقة في الصين مدفوعًا بمتطلبات صناعة تصنيع الأدوات الآلية في الصين ، يجب أيضًا أن يكون هناك تحسن سريع مرة أخرى ، فقد حقق معدل نموها السنوي 37.4 ٪ ، في جميع أدوات الماكينة لتحسينها بشكل أسرع.استثمرت الصين أيضًا الكثير من الأصول في هذه الصناعة للمساعدة في تطوير المجال ، وليس فقط التقدم السريع لأدوات ماكينات CNC ، لقد حقق مصنعو أدوات ماكينات CNC في الصين أيضًا فرصة جيدة للحصول على تطور أكبر

2023

02/17

ما هي أسباب الفشل عند تصنيع الأجزاء الدقيقة؟

في معالجة الأجزاء الدقيقة ، سيتأثر المنتج بالجودة لأسباب مختلفة ، مما يؤدي إلى فشل معالجة المنتج.وهناك عدة أسباب وراء هذه النتيجة ، والآن سنتحدث عن أسباب فشل معالجة الأجزاء.يمكن تلخيص أسباب فشل المنتج في أربعة جوانب: المواد والتركيب والاستخدام والمعالجة والتصميم. 1 ، الأسباب المادية للاختيار غير السليم للمواد هي السبب الرئيسي لفشل الجانب المادي.بشكل عام ، يعتمد المصمم فقط على مؤشرات الأداء التقليدية للمادة لاتخاذ القرارات ، كما أن عيوب المادة نفسها هي أيضًا من بين الأسباب.   2 ، التثبيت والاستخدام وفشل عند تركيب الأجزاء ، مع فضفاضة جدا ، ضيقة جدا ، ثابتة غير محظورة ، المحاذاة السيئة والتشغيل غير السليم قد يتسبب في استخدام الفشل. 3 ، يمكن أن تسبب المعالجة بسبب ضعف التحكم في عملية المعالجة مجموعة متنوعة من العيوب وتسبب الفشل.مثل التحكم غير السليم في عملية المعالجة الحرارية يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة ، وعدم كفاية التخفيف ، وإزالة الكربنة ، وما إلى ذلك. ارتفاع درجة الحرارة أو الاحتراق الزائد وظواهر أخرى.ستؤدي عملية المعالجة السيئة على البارد إلى انخفاض مستوى الإنهاء للغاية ، وعلامات الأدوات عميقة جدًا ، وشقوق الطحن ، وما إلى ذلك يمكن أن تؤدي إلى فشل الأجزاء.   4 ، تصميم الأسباب يرجع إلى تصميم الهيكل والشكل ليس من المعقول أن يتسبب في فشل الأجزاء ، مثل أجزاء من منطقة الضغط العالي هناك مصدر واضح لتركيز الإجهاد.ثانيًا ، يتم تقدير ظروف العمل للأجزاء بشكل غير صحيح ، مثل عدم تقدير الحمل الزائد المحتمل في العمل بشكل كافٍ ، بحيث لا تكفي الأجزاء المصممة من قدرة التحمل.

2023

02/17