الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

عند برمجة مخارط CNC ، من المهم جدًا اختيار أداة CNC الصحيحة.المتطلبات العامة لأداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي CNC هي سهولة التركيب والتعديل ، والصلابة الجيدة ، والدقة العالية والمتانة.على هذا الأساس ، يتم أخذ أداء القطع لمواد قطعة العمل ، وسعة المعالجة لأداة الماكينة ، ونوع برنامج التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، ومعلمات القطع والعديد من العوامل المتعلقة بنطاق عمل أداة الماكينة وجهاز CNC في الاعتبار. عند اختيار نوع الأداة ومواصفاتها ، يتم أخذ تأثير العوامل التالية في الاعتبار.   (1) طبيعة الإنتاج   تشير طبيعة الإنتاج في هذا السياق إلى حجم الدُفعة للجزء ، ويتم اعتبار التأثير على اختيار الأداة بشكل أساسي من حيث تكاليف المعالجة.على سبيل المثال ، قد يكون استخدام الأدوات الخاصة في الإنتاج الضخم فعالاً من حيث التكلفة ، بينما في الإنتاج الفردي أو الصغير ، يكون اختيار الأدوات القياسية أكثر ملاءمة.   (2) نوع الآلة   تأثير أداة آلة CNC المستخدمة لإكمال العملية على نوع الأداة المختارة (مثقاب ، أداة تدوير أو أداة طحن).في ظل حالة القدرة على ضمان الصلابة الجيدة لنظام قطعة العمل ونظام الأدوات ، يُسمح باستخدام أدوات عالية الإنتاجية ، مثل أدوات الخراطة عالية السرعة وأدوات تدوير الأعلاف الكبيرة.   (3) برنامج التصنيع باستخدام الحاسب الآلي   يمكن أن تستخدم برامج تصنيع CNC المختلفة أنواعًا مختلفة من الأدوات.على سبيل المثال ، يمكن استخدام معالجة الثقب للحفر والتوسيع ، ولكنها متاحة أيضًا لأداة الحفر والتثقيب للمعالجة. (4) حجم وشكل الشغل   يؤثر حجم وشكل قطعة العمل أيضًا على اختيار نوع الأداة ومواصفاتها ، مثل الأسطح الخاصة لاستخدام أدوات خاصة للمعالجة.   (5) خشونة السطح   تؤثر خشونة السطح على هيكل شكل الأداة وكمية القطع ، على سبيل المثال ، يمكن استخدام الطحن الخشن للفراغات ، وقواطع الطحن الخشنة ، والطحن الدقيق باستخدام قواطع طحن الأسنان الدقيقة.   (6) دقة الآلات   تؤثر دقة المعالجة على نوع وشكل هيكل أداة التشطيب ، على سبيل المثال ، المعالجة اللاحقة للفتحة وفقًا لدقة الثقب المتاح ، أو مثقاب التوسيع ، أو مخرطة الثقوب أو أداة الحفر المراد معالجتها.   (7) مادة الشغل   ستحدد مادة قطعة العمل اختيار مادة الأداة والمعلمات الهندسية لأجزاء القطع ، ودقة معالجة المواد وقطع الشغل ، وصلابة المواد وغيرها من الأمور ذات الصلة.

تلامس تقنية معالجة الأجزاء الدقيقة في Shenzhen مجموعة واسعة ، هنا فقط من إمكانية وملاءمة معالجة جانبين للتحليل.بشكل أساسي ، يجب أن تكون بيانات الحجم على رسم معالجة الجزء متوافقة مع معايير ملاءمة البرمجة ، يجب أن تكون شروط العناصر الهندسية التي تشكل مخطط الجزء كافية (1) يجب أن تتوافق طريقة وضع العلامات الأبعاد على الرسم الجزئي مع خصائص التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الرسم التخطيطي لمعالجة الأجزاء الدقيقة ، ويجب أن تكون هي نفس الأبعاد المعيارية المذكورة أو تعطي أبعاد الإحداثيات مباشرة.   1. طريقة وضع العلامات هذه ليست ملائمة للبرمجة فحسب ، بل إنها ملائمة أيضًا للتناغم المتبادل بين الأبعاد ، في الالتزام بمعيار التصميم ، ومعيار العملية ، ومعيار الاختبار ، وتباعد مجموعة أصل البرمجة يجلب راحة كبيرة.   2. نظرًا لأن مصممي الأجزاء عمومًا في حجم الملصق يفكرون أكثر في التجميع وخصائص الاستخدام الأخرى ، وكان عليهم استخدام جزء من طريقة وضع العلامات المتناثرة ، مما سيؤدي إلى الكثير من الإزعاج لتخطيط العملية والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي .   3. نظرًا لدقة معالجة الأجزاء الدقيقة ودقة تحديد المواقع المتكررة عالية جدًا ، فلن ينتج عنها تراكم كبير للأخطاء وإفساد استخدام الخصائص ، وبالتالي يمكن أن تكون جزءًا من طريقة وضع العلامات المتناثرة إلى نفس الحجم المعياري المذكور أو بشكل مباشر إعطاء حجم إحداثيات طريقة وضع العلامات. (2) في البرمجة اليدوية لحساب إحداثيات نقطة الأساس أو العقدة.في البرمجة التلقائية ، يتم معالجة الأجزاء الدقيقة لتشكيل ملف تعريف الجزء لجميع العناصر الهندسية لإيقاف التعريف.لذلك ، في تحليل مخطط الجزء ، يمكن أن يكون تحليل العناصر الهندسية للظروف المعينة كافياً.   على سبيل المثال ، قوس وخط ، قوس وقوس ظل على الرسم ، ولكن بناءً على الأبعاد المعطاة للرسم ، في حساب ظروف الظل ، في التقاطع أو بعيدًا عن الحالة.بسبب تكوين أجزاء معالجة الأجزاء الدقيقة ، فإن العناصر الهندسية للظروف ليست كافية ، بحيث لا يمكن بدء البرمجة.عند مواجهة هذا الشرط ، يجب التعامل معه بالتشاور مع مصمم الجزء.

سبائك الألومنيوم في الهواء غير مستقرة للغاية ، من السهل أن تولد بالعين المجردة يصعب تحديد فيلم الأكسيد.مصنع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في Shenzhen بسبب الطرق المختلفة لمعالجة الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي ، مثل صب الصب ، والتزوير ، والبثق أو التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي ، أو من خلال عمليات التشكيل المختلفة ثم من خلال المعالجة الحرارية أو اللحام ، سيظهر سطح قطعة العمل حالات مختلفة ، درجات مختلفة من الأوساخ صحيحة أو آثار ، معالجة مسبقة وفقًا لطريقة اختيار سطح قطعة العمل. 1. أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي قبل أنودة تحتاج إلى الانتباه إلى المشكلة: على الرغم من وجود سطح قطع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي ، فإن وقت فيلم أكسيد ليس طويلًا ، ومن السهل نسبيًا إزالته ، ولكنه ثقيل دهني ، خاصة داخل وحول العيينة (تتطلب عملية معالجة الماكينة تزييتًا مضاف) ، يجب أولاً تنظيف قطعة العمل هذه بالمذيبات العضوية ، إذا كان الاستخدام المباشر للغسيل القلوي ليس فقط دهنيًا ثقيلًا بالإضافة إلى التنظيف ، ولا يمكن أن تتحمل المعالجة الدقيقة للسطح التآكل القلوي لفترة طويلة ، وستؤثر النتيجة أيضًا على خشونة سطح قطعة الشغل ومقاومة ربطة العنق ، وقد تصبح في النهاية خردة. 2. الصب قبل المشاكل التي تنشأ في عملية المعالجة.أجزاء صب الصب ليست كل السطح يتم تشكيله ، فالمصبوبات اليسرى السطحية غير المجهزة تتكون في المعالجة ، هناك طبقة أكسيد سميكة للغاية ، وبعض المشابك وطبقة الرمل ، يجب أولاً استخدام المعالجة الميكانيكية أو طريقة السفع الرملي لإزالة فيلم أكسيد الأصلي من هذا الجزء أولاً ، أو عن طريق الغسيل القلوي بعد المعالجة مرة أخرى ، بحيث لا يمكن فقط إزالة طبقة الأكسيد الأصلية للأجزاء غير المجهزة ، ولكن أيضًا لتجنب تغيير حجم تحمل أجزاء معالجة الجهاز. 3. تحتاج المعالجة الحرارية أو عملية اللحام بعد قطعة العمل في عملية المعالجة المسبقة إلى الاهتمام: وفقًا لمتطلبات العملية ، تدخل قطعة العمل في المعالجة الحرارية أو عملية اللحام قبل الحاجة إلى التنظيف بالمذيبات العضوية ، باستثناء زيت السطح الصافي ، ولكن في لا يعني ذلك عمومًا ، لذلك شكل سطح قطعة العمل طبقة من قطران حرق الزيت ، يجب تطهير هذه الطبقة من القطران في المذيبات العضوية ، إذا تم غمرها في محلول قلوي سيؤدي إلى تآكل موضعي ، أو إنتاج بقع أو تسبب تباينًا ، مما يؤثر بشكل خطير جودة المنتج.أستخدم طريقة الغمر بحمض النيتريك المركز من أجل القطران الناعم ، ويتم تنظيف المواد ذات القطران الناعم قليلاً في محلول قلوي بعد التنظيف. بعض الطرق المحددة هي كما يلي.   ① إزالة الشحوم بالمذيبات العضوية.يمكن غمر الزيت الأقل خطورة في المذيب لفترة قصيرة ؛الاستخدام الجاد لقطعة قماش قطنية مغموسة في مذيب لمسح الزيت أو فركها بفرشاة خشنة.يجب أن تكون العملية آمنة ، ويجب تخزين المذيب المتبقي بشكل صحيح بعد الاستخدام.   ② تجفيف.بغض النظر عن تنظيف المذيبات العضوية ، لا يمكن حذف عملية التجفيف ، وإلا فسيتم فقد معنى التنظيف.   ③ التكبيل.مادة التعادل مناسبة لأسلاك الألمنيوم والأسلاك النحاسية المحظورة وأسلاك الحديد المجلفن ، وهي متوفرة مرة أخرى في طبقة الأسلاك.يعتبر الربط أحادي الجانب الأكبر قليلاً في الاعتبار موقع ربطة العنق ، قدر الإمكان ، المرتبط بالفتحة الأقرب إلى حافة الجزء لتقليل التأثير على سطح قطعة العمل.لا ينبغي ربط الأنواع المختلفة من قطع العمل بسلسلة واحدة ، لأن التركيبات (الدرجات) المختلفة من الألومينا لها أوقات معالجة مختلفة.انتبه لاتجاه قطعة القطعة الأثرية وتجنب تعشيش الجزء المقعر المتجه لأسفل.نظف الزيت من سطح قطعة العمل.   ④ تنظيف القلويات.   الشطف بالماء.من الأفضل الشطف بالماء الساخن بعد الغسيل ، فهي طريقة جيدة لتنظيف المواد القلوية على سطح قطعة العمل.توجد فتحات عمياء ، أخاديد لتقوية موضع الشغل بالتدفق ، وصب السائل المتبقي ، وقلب توهج حمض النيتريك على الفور ، حتى لا يعاني من الأكسدة.   (6) حمض النيتريك. إذا كان الألمنيوم مختلطًا ، فيجب إضافة الألومنيوم المصبوب أو 50 مل / لتر إلى حمض الهيدروفلوريك وفقًا لهذه الصيغة لتسريع إزالة مادة الألومنيوم السطحية غير القابلة للذوبان عند توصيلها بالقلويات. 2 ، المتطلبات التقنية لعملية تشكيل فيلم أكسيد (1) الأكسدة.تكوين الحل وظروف العمل. مباشرة بعد المعالجة المسبقة ، انتقل إلى عملية الأكسدة لمنع قطعة العمل من البقاء في الغلاف الجوي لفترة طويلة جدًا وإنتاج طبقة أكسيد أولية والتأثير على جودة طبقة الأكسيد.النقع في الماء أفضل من التعرض للجو مرة أخرى ، ولكن لا ينبغي نقعه لفترة طويلة ، إذا غُمر في 3٪ حمض النيتريك المخفف المنقوع L5 ~ 30 دقيقة سيستمر في الأكسدة ، ولكن إذا كان الوقت طويلاً جدًا لإنتاجه لها تأثير على الفيلم وخاصة حمض النيتريك القديم المحتوي على شوائب مثل النحاس. درجة حرارة أكسدة المحلول هي عملية أساسية ، ودرجة حرارة المحلول عالية جدًا ، وسرعة الفيلم ، ومن السهل صنع طباشير فيلم الأكسيد ؛درجة حرارة المحلول منخفضة للغاية ، وسرعة طلاء الفيلم بطيئة ، مما يؤدي إلى أن عمق طبقة الطلاء ليس موحدًا ، وضعف الالتصاق. لتحقيق لون متناسق على سطح نفس الألومنيوم ، يجب معالجته بنفس درجة الحرارة في نفس الوقت. ضمن نطاق معين ، تكون درجة الحرارة والوقت متناسبين عكسياً ، أي أنه كلما ارتفعت درجة الحرارة كلما كان الوقت المطلوب أقصر ، والعكس صحيح كلما طال الوقت المطلوب. أكسيد الألومنيوم عالي النقاء يتطلب وقت معالجة أطول.وقت معالجة الأكسدة غير الكافي ، يكون فيلم الأكسيد شاحبًا جدًا ؛نقاء الألمنيوم وتقليل الأكسدة أو تقادم طبقة الأكسيد ، أو حتى التأثير على التوصيل الكهربائي للفيلم. من أجل الحصول على لون فيلم موحد ، محلول أكسدة قطع صغيرة من الصخور ، يمكنك استخدام محلول مختلط كبير ، أو ثابت (ليس محلول مختلط ، لا تهز قطعة العمل) ، لمنع حافة الشغل والمحلول قم بالتبديل فوق مركز قطعة العمل ، لون الفيلم غير موحد. (2) دورة غسيل بالماء.بالنسبة للفتحات العمياء ، سيتم قطع قطعة العمل ، وتقوية أجزاء الغسل ، والمحلول المتبقي في شبكة الإغراق ، لمنع محلول الأكسدة من تلف الأكسدة. (3) التفتيش الذاتي.بعد غسل الماء المتداول ، يجب رؤية قطعة العمل من الجودة ، وإذا وجدت عيوبًا في المحلول القلوي ، فارجع بعد أكسدة طفيفة.تعتبر الإزالة والإصلاح والتجفيف بعد التجفيف أكثر صعوبة وأكثر عرضة لتلف الركيزة. (4) التجفيف.التجفيف هو المفتاح للحفاظ على الجودة ، وهز سطح قطعة العمل بالماء الخالي قبل الأكسدة في عملية التجفيف ، ثم في الشمس.يمكن أيضًا خبزها في ظروف تجفيف 45 ~ 50 درجة مئوية ، يجب ألا تكون درجة الحرارة عالية جدًا لتجنب الاحتراق ، والشيخوخة ، والتشقق ، وظهور اللون القديم. 3 ، الكلورة مساحة كبيرة (وحدة 1.بناءً على حجم شكل الأكسدة (هامش استرخاء مناسب) ، اصنع صندوقًا من الخشب أو الطوب ، وقم بتغطية الصندوق بورقة بلاستيكية لتشكيل تجمع مقعر ، الارتفاع إذا كانت اللوحة ، عملية 100 مم تحتاج فقط إلى هز هذا التجمع على الشغل ، بحيث سطح فيلم أكسيد. (2) أجزاء.تنفيذ الأجزاء في خزان العمل (البركة) في أجزاء مختلفة من التغيير السريع أو الدوران ، وأخيراً سطح قطعة العمل بالكامل مع المحلول عدة مرات في التلامس وتشكيل تدريجياً طريقة فيلم أكسيد سميك. الطريقتان المذكورتان أعلاه ، يمكن تحضيرهما من إنتاج حمامات كبيرة ، عدد كبير من الحلول لتقليل الفاقد الناتج عن الاستخدام طويل الأمد لأقل من ذلك ، ولا تشغل الورشة في منطقة الإنتاج. 4 ، تلوين فيلم أكسيد متفاوتة ثلاثة أسباب محتملة (1) مساحة قطعة العمل كبيرة جدًا ، وتأرجح العملية في الحمام كبير جدًا ، والحافة ملامسة للبقعة المركزية ، وتحديث كبير ، واختلافات التبادل ، مما ينتج عنه لون فيلم غير متناسق ... التدابير الوقائية: تأرجح قطعة عمل الأكسدة صغير ، يمكن أن تكون الكهرباء الساكنة ، ولكن عندما تكون درجة الحرارة منخفضة جدًا ، من السهل أن تظهر بقع رسومية ، تبدو غير طبيعية. (2) تم تدمير جزء معالجة الألومنيوم من طبقة الألمنيوم ، وتم قطعه ، والتعبئة الخارجية من الألومنيوم عبارة عن ألومنيوم عالي الجودة ، والطبقة الداخلية من الألومنيوم المغلق المختلط ، ويختلف نوعان من الألومنيوم ، لذلك تظهر الأكسدة بقعة "رياح جيدة" .غالبًا ما لا يفهم العملاء هذه الظاهرة ، يجب على الشركات المصنعة القيام بالمزيد من العمل لشرح أسباب وطرق تجنب سوء الفهم.   (3) جوانب العمل. ① أجزاء عملية الحفر القلوي لم تكتمل ، لا يمكن إزالة الفيلم الأصلي ، في الأوساخ المحلية.   ② التآكل القلوي مباشرة بعد العلاج ليس خفيفًا ، السطح قلوي.   (3) الشغل في عملية النقل الاتصال بأجسام غريبة.   هذه العوامل مهمة لتصنيع أجزاء معالجة الألمنيوم المؤكسد عالية الجودة ، والعثور على أسباب لون الطلاء غير المتكافئ واتخاذ التدابير لحلها. 5 ، الأكسدة حول الفتحة هي أكثر صعوبة لتشكيل طبقة أكسيد أساسا لسببين.   (1) اشطف قطعة العمل جيدًا بعد التنظيف.عند شطف الغسول في الحفرة ، فإنه يفشل في غسل الأكسدة من الحفرة ، مما يؤدي إلى تآكل الثقوب حول الفيلم.   (2) شحم حول فتحة الشغل.ثقب المسمار اللولبي من الألومنيوم قابض للغاية ، وغالبًا ما يستخدم المشغلون الزبدة والغسول للتشحيم عند عدم وجود مستحلب ، يصعب إزالة الزبدة.   الحل: (1) اغسل مرة أخرى بالبنزين قبل الغسل القلوي ، يجب إضافة محلول الغسيل إلى المستحلب.   (3) غسل الشغل بعد غسل القلويات.   6 ، يجب ملاحظة أربع نقاط في إجراء ما بعد العلاج   (1) شطف بالماء الساخن.يهدف الماء الساخن إلى شيخوخة الفيلم.ومع ذلك ، يجب التحكم بدقة في درجة الحرارة والوقت ، ودرجة حرارة الماء عالية جدًا لتقليل سمك طبقة الطلاء ، يتلاشى اللون.يمكن أن تحدث مشكلات مماثلة عندما يكون وقت المعالجة طويلاً جدًا.درجة الحرارة المناسبة والوقت   درجة الحرارة 40 ～ 50 ℃ الوقت 0.5 ~ 1 دقيقة.   (2) التجفيف.التجفيف إلى التجفيف الطبيعي جيد ، اغسل بالماء الساخن معلق على رف قطعة العمل واترك الماء الحر يتدفق عموديًا إلى أسفل على سطح العمل.استخدم منشفة لتدفق قطرات الماء إلى الزاوية السفلية ، ووفقًا لطريقة الطلاء هذه ، فإن اللون الجاف ليس كذلك تتأثر ، تبدو طبيعية.   (3) عملية الشيخوخة.يمكن أن تعتمد طريقة الشيخوخة على الظروف المناخية ، ويمكن أن يتعرض الصيف لأشعة الشمس أو الطقس الرطب أو ظروف عملية الخبز المتاحة في فصل الشتاء   درجة الحرارة 40 ~ 50 10 ~ 15 دقيقة.

عند تدوير أعمدة رفيعة في مجال معالجة الأجزاء الدقيقة ، تكون صلابة جسم العمل نفسه ضعيفة ، وإذا لم يتم ضبط الأدوات المساعدة مثل الإطار المركزي وحامل أداة المتابعة بشكل صحيح ، فلن تصل الهندسة وجودة السطح المتطلبات ، مما يؤدي إلى الانحناء. الشغل له قطر كبير وصلابة ضعيفة ؛قوة القطع الشعاعية وقوة الطرد المركزي أثناء الدوران ، تنتج قطعة العمل استطالة تشوه حراريًا وضغط القطع ؛المادة الفارغة نفسها عبارة عن قضيب مشوه وأسباب أخرى ، والتي يمكن أن تتسبب في ثني قطعة العمل.   الحل هو استخدام الإطار المركزي ، واتباع حامل الأداة ، وزيادة صلابة قطعة العمل ؛اختيار معقول للزاوية الهندسية للأداة (زاوية أمامية كبيرة بشكل أساسي ، زاوية انحراف رئيسية كبيرة) ، يقلل من قوة القطع الشعاعية ، ويقلل من توليد حرارة القطع ؛استخدام الجزء العلوي من الزنبرك ، وتقليل الآثار الضارة لتوسيع خط الشغل ، وصب سائل القطع بالكامل ، وتقليل الاحتكاك وسرعة إزالة الحرارة المتولدة ، والمعالجة الحرارية اللازمة للفراغ أو قطعة الشغل. في عملية معالجة الأجزاء الدقيقة ، إذا كانت المادة الفارغة نفسها أو معالجة الانحناء ، يجب أن يتم تقويمها في الوقت المناسب قبل الاستمرار في الدوران.على وجه التحديد وفقًا للحاجة إلى اختيار استقامة الحدادة الساخنة ، وتصحيح الضغط على البارد ، وتصحيح طريقة الضربة المضادة ، واستقامة طريقة الضربة المضادة ، واستقامة الضربات ، واستقامة الأداة البسيطة ، وتقوية الاستقامة ، وتقويم الأخدود المضاد للالتواء وغيرها من الطرق المناسبة.

في عملية تصنيع الأجزاء الدقيقة في Shenzhen ، فإن العوامل التي تؤثر على خشونة السطح هي بشكل أساسي قطع الجرعات ، ومعلمات هندسة الأدوات وما إلى ذلك.تريد تحسين الحاجة للبدء من هذه الجوانب: 1. كمية القطع   كلما زاد حجم العلف ، كلما زاد ارتفاع المنطقة المتبقية ، كان سطح الجزء أكثر خشونة.لذلك ، فإن تقليل كمية التغذية يمكن أن يقلل بشكل فعال من قيمة خشونة السطح.   تأثير سرعة القطع على خشونة السطح عظيم أيضًا.عند قطع المواد المرنة بسرعة متوسطة ، تكون قيمة خشونة السطح للأجزاء المصنعة كبيرة بسبب التوليد السهل لتراكم الرقائق وتشوه البلاستيك الكبير.عادة ما تستخدم المواد المرنة منخفضة السرعة أو عالية السرعة للقطع ، ويمكن أن تتجنب بشكل فعال تولد ورم الرقاقة ، والذي له تأثير إيجابي على تقليل قيمة خشونة السطح. 2. معلمات هندسة الأداة   في معالجة الأجزاء الدقيقة ، يكون لزاوية الانحراف الرئيسية وزاوية الانحراف الفرعي ونصف قطر قوس طرف الأداة تأثير مباشر على خشونة السطح للأجزاء.في حالة تغذية معينة ، فإن تقليل الزوايا الرئيسية والانحراف الفرعي أو زيادة نصف قطر قوس طرف الأداة يمكن أن يقلل من قيمة خشونة السطح.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تؤدي زيادة الزوايا الأمامية والخلفية بشكل مناسب إلى تقليل تشوه القطع والاحتكاك بين وجوه الأداة الأمامية والخلفية ، وتمنع إنتاج رقائق الورم ، والتي يمكن أن تقلل أيضًا من قيمة خشونة السطح. بعد حل هذه المشكلات ، يمكن تقليل مشكلة خشونة السطح بشكل كبير.

يشير التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في Shenzhen بشكل عام إلى الآلات الدقيقة للتحكم الرقمي بالكمبيوتر ، والتي تستخدم بشكل رئيسي في معالجة أجزاء الأجهزة الدقيقة.هنا لفهم قضبان التوجيه المختلفة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي التالي ، ما هي المزايا؟ أ ، دليل هيدروستاتيكي سائل لسطح التشغيل الإرشادي لسؤال تجويف الزيت المفتوح ، يمكن أن ينتقل إلى زيت التشحيم بضغط معين ، ويمكن أن يشكل طبقة زيت هيدروستاتيكية ، بحيث يكون سطح التشغيل التوجيهي في صراع سائل نقي ، لا تآكل وتمزق ، التزام دقيق جيد ؛في الوقت نفسه ، لا يوجد ضغط معين لزيوت التشحيم ، يمكن أن يشكل فيلم زيت هيدروستاتيكي ، بحيث يحافظ سطح التشغيل التوجيهي على نظافته ومقاومة الصدمات الجيدة.يمكن تقسيم الدليل الهيدروستاتيكي إلى دليل هيدروستاتيكي سائل ودليل هيدروستاتي للغاز.   ثانيًا ، يتميز دليل سكة الانزلاق بمزايا الهيكل البسيط ، التصنيع السهل ، الصلابة العالية ، مقاومة الاهتزاز العالية.دليل بولي تترافلورو إيثيلين شريط ناعم وطلاء دليل مقاوم للتآكل من الإيبوكسي شائع الاستخدام من البلاستيك الموجه.يتميز منزلق معجون البلاستيك بأداء الدفع الجيد ، ومقاومة التآكل الجيدة ، والحركة السلسة ، وأداء التخميد الاهتزازي والحرفية. ثالثًا ، دليل الهبوط هو الكرة والأسطوانة والإبرة وغيرها من الجسم المتدحرج الموضوعة بين سطح التوجيه ، بحيث يؤدي التعارض المنزلق بين سطح التوجيه إلى صراع متدحرج.بالنسبة إلى الدليل المنزلق ، فإن مزايا دليل الانزلاق هي: النشاط العالي ، ومعامل الصراع الديناميكي وفرق معامل الصراع الثابت صغير جدًا ، لذلك عند الحركة منخفضة السرعة ، ليس من السهل تقديم الظاهرة الزاحفة ؛(دقة تحديد المواقع العالية ، دقة تحديد المواقع المتكررة ، التآكل الصغير ، متطلبات الدقة المنخفضة ، سهولة التآكل) ، متطلبات الدقة المنخفضة ، العمر الطويل.ومع ذلك ، فإن دليل الدرفلة لديه أداء ضعيف في مقاومة الاهتزاز ومتطلبات عالية للحماية.

تحتاج العديد من الشركات إلى خدمات تصنيع الأجزاء عالية الدقة المخصصة للمنتجات المطورة حديثًا ، وصنع نماذج للتحقق منها أثناء عملية التطوير.يتم استخدام التخصيص الآلي للأجزاء عالية الدقة بشكل أساسي لاختبار عقلانية هيكل المنتج ، وكذلك استخدام الخبرة.معالجة أجزاء الألمنيوم ، منتجات معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ لدقة المتطلبات عالية جدًا ، ولكن كيفية اختيار الخطأ هي معالجة أجزاء صغيرة عالية الدقة ، للعملاء هو اختبار. نحن نعلم أن المعالجة الاحترافية للأجزاء عالية الدقة فقط ، أو إنتاج معالجة أجزاء الألومنيوم أو معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ ، أو معالجة المنتجات النحاسية ، ليس فقط الدقة العالية ، ولكن أيضًا الأخطاء الصغيرة.فقط هذا النوع من الخدمة يمكن أن يجعل تطوير منتجات جديدة يمكن تحسينه ، من أجل اغتنام الفرصة في المنافسة في السوق. بالنسبة لمتطلبات الدقة العالية لمعالجة أجزاء الألمنيوم ، أو معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب على العملاء البحث عن أجزاء عالية الدقة تقوم بمعالجة الشركات المصنعة المخصصة بمعدات متطورة ، والتميز التقني الذي لا بد منه.في الموردين المخصصين الحاليين لمعالجة الأجزاء عالية الدقة ، تختار العديد من العائلات معدات المعالجة العادية ، ومعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ ، ودقة معالجة الألومنيوم يمكن تخيلها.ودقتنا التي تصل إلى 0.01 مم ، هي بسبب استخدام معالجة الآلة بخمسة محاور ، والتي لا تستطيع المصانع الصغيرة تحمل تكاليف الاستثمار في المعدات.

تعتبر مخرطة CNC شائعة جدًا في مجال مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وإنتاجها ومعالجتها بكفاءة عالية ، والعملية الفعلية بسيطة ، ولا يمكنها فقط توفير الكثير من الموارد البشرية ، بل إن الأمر الأكثر أهمية هو القدرة على تعزيز الإنتاج والمعالجة بكفاءة عالية .أعتقد أن بعض أصدقاء الحوض قد واجهوا: درجة حرارة مخرطة CNC CNC مرتفعة جدًا ، ما هو السبب الفعلي للوضع؟سوف يمنحك مصنع معالجة مخرطة CNC التالية Xiaobian يا رفاق موجة من التحليل! من ناحية أخرى ، فإن الأجزاء الميكانيكية للتدمير غير الطبيعي وانسداد خطوط الأنابيب وغيرها من المشاكل الصعبة ستنتج الموقف المقابل لارتفاع درجة الحرارة.لذلك ، يمكن أن تكون درجة حرارة مخرطة CNC عنصرًا مرجعيًا لتقييم مخرطة CNC ؛من ناحية أخرى ، فإن دور الأجزاء الميكانيكية ودرجة الحرارة لهما اتصال وثيق ، ودرجة الحرارة مرتفعة للغاية ، مما يجعل دور الأجزاء يتقلص ، بل ويستمر في إنتاج أجزاء من الاستئصال ، وبالتالي ، فإن درجة الحرارة هي أيضًا مفتاح عنصر من الفشل المشترك للمعدات الصناعية الناجم عن العمود CNC مخرطة CNC.   لذلك ، فإن الكشف عن درجة الحرارة في الكشف عن فشل المعدات الصناعية يحتل تأثيرًا بالغ الأهمية.بعبارة صريحة ، فإن الكشف عن درجة الحرارة هو تطبيق مجموعة متنوعة من أدوات ومعدات قياس درجة الحرارة ، وقياس درجة حرارة الآلات والمعدات ، وجميع درجات حرارة التشغيل العادي للآلات والمعدات لإجراء مقارنة ، ثم تشخيص الأجزاء التي يسبب الفشل المشترك ومستوى الدمار.   في نوع العمود المخرطة الصناعية للكشف عن الأعطال والكشف عنها ، يمكن تقسيم قياس درجة الحرارة إلى فئتين من قياس درجة الحرارة التي تعمل باللمس ون قياس درجة الحرارة غير اللمس.يتميز قياس درجة الحرارة باللمس بخصائص سريعة ومناسبة ومناسبة ، لذلك يتم استخدامها بشكل شائع في نطاقات الإنتاج الصناعي المختلفة. الغرض من إعداد محمل الانزلاق باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي هو الحد من عمل محمل المغزل لمجموعة المولد بحيث يتحمل فقط الحمل المحوري على محمل المغزل لمجموعة المولد في نطاق خلوص محمل منزلق معين.   أ ، ترتفع درجة حرارة المحمل للسبب   1. نقطة اتصال سطح البلاط الأرضي رمح صغير ، السطح غير كافٍ ، لا يتطابق مع مواصفات الماكينة والمعدات.   2. خلوص تحمل المصعد أكثر بكثير من خلوص برنامج التصميم ، مما يؤدي إلى وجود شحم في بلاط السقف المحمل ليس من السهل إنتاج إسفين الزيت ، مما يؤدي إلى ترطيب ضعيف ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة المحمل التوجيهي ، وتوسع اهتزاز مجموعة المولد.   ثانياً ، حل ارتفاع درجة حرارة المحمل التوجيهي   عند ترطيب سطح البلاط ، حتى وفقًا لنقطة اهتزاز محمل المغزل ، على الرغم من أن فجوة الاقتران هي الأقل ، ولكن بسبب التباعد القصير ، تكون معايير الترطيب جيدة ، والاحتكاك الناجم عن انخفاض الحرارة ، وتأثير التبريد جيد جدًا ، بشكل عام ليس من السهل التسبب في حالة تسخين المحمل ، لن يتسبب في اشتعال البلاط.

جودة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مستقرة ، مع دقة تصنيع عالية وإمكانية تكرار عالية ، وهي تتكيف مع متطلبات التشغيل الآلي للطائرة.كفاءة الإنتاج العالية في حالة الإنتاج متعدد الأنواع والدُفعات الصغيرة ، يمكن أن تقلل من وقت إعداد الإنتاج ، وتعديل أداة الآلة وفحص العملية ، وتقليل وقت القطع بسبب استخدام حجم القطع الأمثل.فيما يلي أسباب وتحسينات التقطيع في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في بكين. التغذية بسرعة كبيرة   - أبطئ إلى معدل تغذية مناسب   التغذية بسرعة كبيرة في بداية القطع   - إبطاء معدل التغذية في بداية القطع   لقط فضفاض (أداة)   - لقط   لقط فضفاض (الشغل)   - لقط صلابة غير كافية (أداة)   - استخدم أقصر أداة مسموح بها ، وقم بربط السيقان بشكل أعمق ، وحاول الطحن السلس.   حافة القطع للأداة حادة للغاية   -تغيير زاوية حافة القطع الهشة ، حافة واحدة   صلابة غير كافية للآلة وحامل الأدوات   -استخدام آلة جامدة وحامل أدوات

يرتبط إنتاج الشركة المصنعة بالآلات والمعدات ، بمساعدة الآلات ، يكون عبء العمل والتأثير والسرعة لدينا أسرع بكثير.على الرغم من أنه يقال أن هناك مساعدة من الآلات والمعدات ، إلا أن مواجهة متطلبات الجودة الخاصة بالعميل للمنتج عالية جدًا.طبيعي في عملية المعالجة لمتطلبات الدقة العالية ، مثل معالجة الأجزاء الدقيقة.   تُستخدم أنظمة الكنتور الرقمية التي يتم التحكم فيها عن طريق البرامج على نطاق واسع في آلات الطحن عندما يتم تشكيل الأجزاء الدقيقة ، بما في ذلك أنظمة الطور البسيطة والموثوقة وغير المكلفة مع مجموعة واسعة من إمكانات المعالجة.تُستخدم هذه الأنظمة في العديد من المصانع ، خاصةً للتحكم في الأجزاء الدقيقة التي يتم تشكيلها في مقاطع كبيرة ثلاثية الأبعاد.   يعد التحكم المبرمج بشكل صحيح أحد الشروط الرئيسية لضمان جودة تصنيع الأجزاء الدقيقة.بالنسبة للأنظمة المرحلية التي يتحكم فيها البرنامج الرقمي ، يتم إعداد برنامج التحكم عن طريق استخدام نظام إعداد تلقائي للبرنامج ، يعتمد مستوى جودته إلى حد كبير على سعر إعداد برنامج التحكم. البعض الآخر هو أخطاء المعالجة التي تظهر عند التحكم يدويًا في المعدات ، وتشمل هذه الأخطاء العرضية والمنهجية في نظام العملية.تلعب جميع أخطاء المعالجة في خطأ النظام دورًا رئيسيًا ، لأن معالجة الأجزاء الدقيقة ككل ، سوف تتسبب في سلسلة من أخطاء نظام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.   على سبيل المثال ، الفجوة ، والعواقب مثل حزام غير حساس لسلسلة محرك أداة الآلة ، ولكنها لا تشمل فجوة سلسلة القيادة العكسية ؛عامل التضخيم لمحرك الأقراص غير المستقر ؛خطأ المرحلة في شريط برنامج التحكم ؛.عدم الاستقرار المتدرج بشكل دوري لملاحظات المستشعر ، والشكل الرئيسي له هو شكل الطور من عدم الاستقرار.