الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

طرق تصنيع الأجزاء الميكانيكية الدقيقة غير القياسية.   تعتبر متطلبات معالجة الأجزاء غير القياسية بدقة عالية للغاية ، لتحقيق مظهر معالجة فائق التشحيم ودقة عالية جدًا في المعالجة ، وهذا طبيعي للأداة من خلال طلب مرتفع للغاية ، إذا تآكلت الأداة ، فسيتم تقليل جودة سطح المعالجة.وفي القطع فائقة الدقة ، وقواعد القطع العامة ليست هي نفسها ، فإن سرعة القطع لا تخضع للحياة القياسية لقيود الأداة. عادةً ما تختار معالجة الأجزاء الدقيقة غير القياسية أصغر سرعة ، والتي تستند إلى خصائص نقل أداة الماكينة فائقة الدقة وخصائص القطع ، لأن الحد الأدنى للسرعة يمكن أن يظهر أصغر خشونة ، وبالتالي ضمان أعلى جودة للمعالجة - عالية .بالطبع ، الفرضية هي التأكد من أن جودة أداة الماكينة يمكن أن تقود سرعة قطع عالية لضمان كفاءة المعالجة. يجب أن تستند معالجة الأجزاء الدقيقة غير القياسية إلى أداة القطع وسرعة القطع وعمق القطع ومعلمات معدل التغذية مثل الاختيار ، وفقًا للتجربة السابقة التي نعرفها ، في معالجة المواد البلاستيكية ، إذا كان اختيار زاوية أمامية أكبر الأداة يمكن أن تكون مفيدة للضغط على تكوين ورم الرقاقة ، وهو زيادة الزاوية الأمامية للأداة ، وتقليل قوة القطع ، وتشوه القطع صغير ، ويصبح طول تلامس الأداة والرقائق أقصر ، مما يقلل من أساس ورم الرقاقة .هي شركة محترفة لتصنيع الأجزاء المعدنية غير القياسية ، ￠ 0.5 - ￠ 20 مم من الفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم والألومنيوم وغيرها من الأجزاء المعدنية الدقيقة لتصنيع سنوات عديدة من الترسيب التقني.

تتكون آلات CNC من البرامج وأجهزة الإدخال / الإخراج ووحدات CNC وأنظمة المؤازرة وأنظمة التغذية الراجعة للمواضع وأجسام الماكينة. (1) وحدة CNC   وحدة CNC هي جوهر أدوات آلة CNC ، تتكون وحدة CNC من إدخال المعلومات ومعالجتها وإخراجها من ثلاثة أجزاء.   تقبل وحدة CNC المعلومات الرقمية ، بعد أن يكون برنامج التحكم والدائرة المنطقية لجهاز CNC لفك التشفير ، والاستيفاء ، والمعالجة المنطقية ، مجموعة متنوعة من إخراج معلومات التعليمات إلى نظام المؤازرة ، ونظام المؤازرة لدفع الأجزاء التنفيذية لحركة التغذية .   البعض الآخر هو الأجزاء المتحركة الرئيسية للسرعة المتغيرة ، وإشارة الانعكاس وبدء التوقف ؛اختيار وتبادل إشارة أوامر أداة الأدوات ، والتبريد ، وبدء التشحيم ، وتخفيف قطع الشغل وأجزاء الماكينة ، والتثبيت ، ودوران جدول الفهرسة ، وإشارة أوامر مساعدة أخرى.   (2) نظام مؤازر   بواسطة السائق ومحرك الدفع وأداة الآلة على تنفيذ المكونات ومكونات المحرك الميكانيكي لنظام تغذية أداة آلة CNC.يتمثل دورها في تحويل إشارة النبض من جهاز CNC إلى حركة الأجزاء المتحركة لأداة الماكينة.بالنسبة لمحركات السائر ، فإن كل إشارة نبضية تجعل المحرك يدور بزاوية ، مما يؤدي بدوره إلى تحريك أجزاء أداة الماكينة لتحريك مسافة صغيرة.كل حركة تغذية للمكونات التنفيذية لها نظام محرك سيرفو مطابق ، ويعتمد أداء الماكينة بأكملها بشكل أساسي على نظام المؤازرة. (3) نظام التغذية الراجعة للوضع   ردود فعل المحرك المؤازرة للإزاحة الزاوية ، ملاحظات الإزاحة لمشغل أداة الآلة CNC (الجدول).بما في ذلك المقضب ، والتشفير الدوار ، وجهاز تحديد المدى بالليزر ، والمقياس المغناطيسي ، وما إلى ذلك.   جهاز التغذية الراجعة لاكتشاف النتائج في إشارات كهربائية مرة أخرى إلى جهاز CNC ، من خلال المقارنة ، وحساب الانحراف بين الموضع الفعلي وموضع القيادة ، وإصدار تعليمات الانحراف للتحكم في حركة تغذية المكونات التنفيذية.   (4) المكونات الميكانيكية لأداة الآلة   بالنسبة لفئة مركز المعالجة لأدوات آلة CNC ، ومجلة أدوات التخزين ، وروبوت تبادل الأدوات والمكونات الأخرى ، تتشابه المكونات الميكانيكية لأداة آلة CNC وأدوات الماكينة العادية ، لكن متطلبات هيكل النقل أكثر بساطة ، من حيث الدقة والصلابة ، مقاومة الاهتزاز والمتطلبات الأخرى ، ونظام النقل وتغيير السرعة أكثر ملاءمة لتحقيق توسيع الأتمتة.

تشغيل الآلات والمعدات بسيط ومعقد.بسيطة لأن المبرمجة مسبقًا والمنفذة والمعقدة لأن الحاجة إلى التشغيل الصارم الاحترافي واختبار المعدات الميكانيكية وصيانتها هي نفسها أيضًا.فيما يلي تعريفك بالمعرفة العامة لاختبار المعدات الميكانيكية وصيانتها. 1 ، من خلال تدريب الموظفين ، اجعلهم على دراية بتقنيات التشغيل الأساسية لصيانة المعدات واستخدام المعدات لتجنب تعطل المعدات أو التلف الناجم عن التشغيل غير السليم ؛   2 ، تدريب الكوادر الفنية المتخصصة ، على دراية ببناء المعدات وتشخيص الأعطال ، وتقنيات استكشاف الأخطاء وإصلاحها والإصلاح ؛   3 ، جمع وتلخيص تجربة إدارة المعدات لتحسين كفاءة استخدام وإدارة المعدات. بالنسبة للإصلاح الشامل للمعدات وصيانتها ، فإن الغرض من ذلك هو تقليل تكلفة صيانة المعدات إلى الحد الأقصى من الاستفادة من المعدات ، لذلك فهي في الأساس مسألة اختيار أفضل تكلفة صيانة ونسبة فائدة إلى سعر.هذه مشكلة إدارة ومشكلة تحسين.تتركز هذه المشكلة بشكل أكبر في جدول الصيانة والصيانة للمعدات.   في عملية استخدام المعدات ، تتأثر بدرجة الحرارة والرطوبة في بيئة العمل ، ووقت التشغيل المستمر ، وعمر خدمة المعدات ، ومواد المعدات ، وما إلى ذلك. وهذا يتطلب من موظفي الصيانة تحليل الحالة الصحية. حالة تشغيل المعدات من خلال الوضع الذي ينعكس في الاستخدام الفعلي للآلات والمعدات ، وذلك لوضع جدول زمني معقول للصيانة اليومية وإصلاح المعدات في الوقت المناسب.يجب أن يكون تأثير ذلك أولاً هو تجنب التوقف غير الضروري ، وثانيًا تحقيق الصيانة اليومية للمعدات دون التأثير على التشغيل العادي للمعدات إلى أقصى حد ممكن ، والتعامل مع الظروف غير الطبيعية الموجودة في الوقت المناسب.

تعتبر معالجة الأجزاء الدقيقة عملية معقدة وصارمة ، فهي مزيج من كل خطوة من خطوات عملية المعالجة ، فما هي النقاط المحددة لإنتاج معالجة الأجزاء الدقيقة؟ما يلي لتقديمك إلى. عملية إنتاج الآلة هي العملية الكاملة لصنع المنتج من المواد الخام (أو المنتجات شبه المصنعة).لإنتاج الآلات بما في ذلك نقل المواد الخام والحفاظ عليها ، وإعداد الإنتاج ، وتصنيع الفراغات ، ومعالجة الأجزاء والمعالجة الحرارية ، وتجميع المنتجات ، والتشغيل ، والطلاء والتعبئة.تستخدم المؤسسات الحديثة مبادئ وأساليب هندسة النظم لتنظيم الإنتاج وتوجيهه ، وعرض عملية الإنتاج كنظام إنتاج مع المدخلات والمخرجات.   في عملية الإنتاج ، تسمى أي عملية تغير شكل كائن الإنتاج وحجمه وموقعه وطبيعته لجعله منتجًا نهائيًا أو نصف نهائي عملية.إنه الجزء الرئيسي من عملية الإنتاج.يمكن تقسيم العمليات إلى عمليات الصب ، والتزوير ، والختم ، واللحام ، والتشغيل الآلي ، والتجميع وغيرها من العمليات ، تشير عملية تصنيع الآلات عمومًا إلى مجموع عملية المعالجة الميكانيكية للأجزاء وعملية تجميع الماكينة ، وتسمى العمليات الأخرى العمليات المساعدة ، مثل النقل ، التخزين ، إمدادات الطاقة ، صيانة المعدات ، إلخ. تتكون العمليات من عملية واحدة أو عدة عمليات متسلسلة ، تتكون العملية من عدد من خطوات العمل. عملية معالجة الأجزاء الدقيقة هي الوحدة الأساسية لتكوين عملية التصنيع.تشير العملية المزعومة إلى (أو مجموعة من) العمال ، في أداة آلية (أو مكان عمل) ، على نفس قطعة العمل (أو في نفس الوقت على عدة قطع عمل) من خلال الإكمال المستمر لهذا الجزء من العملية .السمة الرئيسية للعملية هي عدم تغيير كائن المعالجة والمعدات والمشغل ، ويكتمل محتوى العملية باستمرار.

تعتبر معالجة المخرطة CNC جزءًا صغيرًا من المعالجة ، فما هي أشكال المعالجة الموجودة في تصنيع مخرطة CNC؟ واحد: تثبيت أداة الدوران ، بشكل أساسي لتصنيع قطع العمل غير المشكّلة في الدوران.   والثاني هو: تثبيت قطعة العمل ، من خلال الدوران عالي السرعة لقطعة العمل ، والحركة الأفقية والعمودية لأداة الدوران من أجل المعالجة الدقيقة.يتوفر أيضًا في المخرطة أداة حفر ، وحفر توسيع ، ومخرطة ، وصنبور ، ولوح ، وأداة تخريش للمعالجة المقابلة.تُستخدم المخرطة بشكل أساسي في معالجة الأعمدة والأقراص والأكمام وقطع العمل الأخرى ذات الأسطح الدوارة ، وهي الأكثر استخدامًا في تصنيع الآلات ومصانع الإصلاح في فئة معالجة أدوات الماكينة. السبب في أن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يجب أن يكون له نطاق واسع هو أنه يتمتع بمزايا كبيرة مقارنة بآلات المخرطة العادية.   1 ، دقة معالجة مخرطة CNC عالية ، ثبات عالي ، لذلك يمكنها ضمان الجودة العالية للمعالجة.   2 ، درجة عالية من الأتمتة ، يتم تنفيذ التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عن طريق فك تشفير البرنامج ، مما يقلل إلى حد كبير من كثافة العمل اليدوي المتكرر.   3 ، تغيير أجزاء معالجة مخرطة CNC ، تحتاج فقط إلى تغيير برنامج CNC ، مما يقلل بشكل كبير من وقت إعداد الإنتاج.   4 ، يمكن إجراء الربط متعدد الإحداثيات ، والذي يمكنه معالجة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة.   5 ، مخرطة CNC لمتطلبات جودة المشغل عالية أيضًا.

مركز تصنيع CNC في عملية المعالجة عالية السرعة ، للحفاظ على سلاسة الحمل طوال عملية القطع ، لتجنب التغييرات المفاجئة في الاتجاه ، وكذلك لتجنب التغييرات المفاجئة في الاتجاه عند تقليل كمية التغذية أو توقف الأداة.إذن ما هي الاستراتيجيات التي يجب اتباعها أثناء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟ عندما يتم تحديد مسار الأداة ، يجب أن يهيمن على مركز المعالجة CNC بالطحن السلس أثناء المعالجة الآلية عالية السرعة لتقليل تآكل الأداة وتحسين دقة المعالجة.وفقًا لمبدأ القطع الضحل وعمق الطبقة الصغير للطبقات ، يتم استخدام طريق طبقات معقول لتحقيق عقلانية المعالجة وسلاسة الحمل.في الزاوية ، يجب زيادة أداة المشي القوسية الدائرية ، لمنع اتجاه متجه سرعة الزاوية للتغيير المفاجئ ، لتجنب التغييرات الحادة في حمل الأداة.   في مستوى مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يمكن أن تكون معالجة القطع ثنائية الاتجاه في الصفين المجاورين لمسار الأداة بين نقل القوس الإضافي ، من أجل تشكيل تحول جانبي سلس.في معالجة القطع ثنائية الاتجاه للفضاء ، يمكنك استخدام نقل القوس الفضائي ، والمساحة داخل نقل القوس ، والمساحة خارج نقل القوس ونقل الانتقال من نوع "الجولف" وأشكال أخرى من الانتقال الممتد ، والذي لا يضمن فقط سلاسة مسار الأداة ، ولكن أيضًا تجنب بشكل فعال ظاهرة الانعطاف الصعب بين الخطين ، يتم استخدام طريقة النقل هذه بشكل شائع في مجموعة متنوعة من الطحن عالي السرعة ذو السطح المنحني. من أجل تجنب مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في شكل محيط التغذية المباشرة العادية والتراجع ، يجب استخدام طريقة حلزونية وقوسية وقطرية داخل وخارج الأداة ، لضمان السلاسة داخل وخارج الأداة ، سطح الجدار وسطح الجدار غير الحاد ، من أجل منع التغيرات الحادة في حمل القطع ، يمكن لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتطبيق طرق مختلفة لسطح الجدار الحاد والمعالجة المنفصلة لسطح الجدار غير الحاد ، تحسين سرعة القطع ، مع إجراء الخشونة من سطح الجزء موحدة.

يمكن لمجلة الأدوات الفريدة لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أن تدرك وظيفة التغيير التلقائي للأداة وتوجيه المغزل.بالمقارنة مع تكلفة أداة الماكينة العامة أعلى ، بالطبع ، دقة المعالجة وكفاءتها أعلى أيضًا.لذلك لاختيار مركز المعالجة المناسب ، وذلك للتأكد من أن مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي سوف يلعب أكبر قدر من الفائدة - أكبر فائدة.لذلك ، بالنسبة للشركات التي تختار نموذج مركز المعالجة ، يجب أن تكون حريصًا تمامًا ، فما الذي يجب الانتباه إليه على وجه التحديد؟ أولاً ، يجب أن يكون إجراء الاختيار معقولاً ، والافتراض هو الحصول على فهم شامل لمركز المعالجة ، بما في ذلك أدائه وخصائصه ونوعه والمعايير الرئيسية المطبقة ، وما إلى ذلك فقط على أساس الفهم الكامل لمركز المعالجة. يمكن إطلاق الإجراءات التالية.   ثانيًا ، اختر النوع الصحيح.عند اختيار نوع عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يجب مراعاة كائنات المعالجة والنطاق والسعر وعوامل أخرى.على سبيل المثال ، يجب أن تختار المعالجة أحادية الجانب لقطع العمل ، مثل مجموعة متنوعة من أجزاء اللوحة ، وما إلى ذلك ، مركز عمل المعالجة الرأسي ؛أكثر من جانبين من قطعة الشغل أو في صف الثقوب المشعة شعاعيًا المحيط ، يجب أن تختار معالجة السطح المعالجة الأفقية ؛معالجة الأسطح المعقدة ، مثل عجلة التوجيه ، والمحرك على المكره بالكامل ، وما إلى ذلك ، يمكنك اختيار مركز معالجة خماسي المحاور ؛لقطع العمل ذات المتطلبات عالية الدقة ، استخدام مركز تصنيع غرفة النوم - المركز.عند معالجة قطعة عمل ذات حجم أكبر ، مثل سرير الآلة ، والعمود ، وما إلى ذلك ، يمكنك اختيار مركز تصنيع من نوع جسر الرافعة. بالطبع الطرق المذكورة أعلاه هي فقط كمرجع ، يجب اتخاذ القرار النهائي في ظل شروط متطلبات العملية والتوازن المالي.

تعد خيوط الدوران واحدة من أكثر العمليات شيوعًا لخراطة الأجزاء ، لذا فإن هذه المقالة هي مثال على خطأ شائع وحل للخيوط.عند تدوير الخيوط ، هناك أسباب مختلفة لمشاكل الحركة بين المغزل والأداة ، والتي قد تتسبب في حدوث خلل عند تدوير الخيوط وتؤثر على الإنتاج الطبيعي ، ويجب حلها في الوقت المناسب.فيما يلي قائمة بالفشل والحلول الشائعة. 1 ، سطح خشن من الخيط   تحليل الفشل: السبب الرئيسي لهذه المشكلة هو أن حافة القطع لأداة الدوران ليست سلسة بدرجة كافية ، أو أن سائل القطع وسرعة القطع لا يتطابقان مع المواد المعالجة ، أو الاهتزاز الناتج أثناء عملية القطع.   الحل: ادرس الأداة جيدًا بالزيت أو عجلة الطحن ، واختر سائل القطع المطابق وسرعة القطع ، واضبط موضع الأجزاء المختلفة ، وتأكد من دقة كل فجوة دليل ، وذلك لمنع الاهتزاز الناتج أثناء القطع.   2 ، أداة القضم   تحليل الفشل: يرجع ذلك أساسًا إلى الموقع غير الصحيح لتركيب أداة الدوران ، سواء كان مرتفعًا جدًا أو منخفضًا جدًا ، ولقط قطعة العمل ليست صلبة ، وتآكل أداة التدوير كبير جدًا   الحل: اضبط ارتفاع أداة الدوران ، بحيث يكون طرف الأداة ومحور قطعة العمل مساويًا للارتفاع   3 ، مشبك عشوائي   تحليل الفشل: السبب هو أنه عندما يدور المسمار لمدة أسبوع ، لا يتم تثبيت قطعة العمل على العدد الكامل من المنعطفات وتسبب. حل.   (1) عندما لا تكون نسبة ميل لولب المخرطة وخطوة قطعة العمل عددًا صحيحًا ، إذا كان سرج السرير يتأرجح إلى موضع البداية عن طريق فتح صمولة الفتح والإغلاق عند توقف الأداة ، فعندئذٍ عندما تكون صمولة الفتح والإغلاق مغلقًا مرة أخرى ، لن يكون طرف أداة الدوران في الأخدود اللولبي الذي تم تشغيله بواسطة الأداة السابقة ، مما ينتج عنه إبزيم فوضوي.الحل هو استخدام طريقة الدوران الإيجابية والسلبية لإعادة الأداة ، أي في نهاية السكتة الدماغية الأولى ، لا ترفع صمولة الفتح والإغلاق ، الأداة على طول المخرج الشعاعي ، سيتم عكس المغزل ، لذلك أن أداة الدوران على طول العودة الطولية ، ثم السكتة الدماغية الثانية ، بحيث تكون العملية الترددية ، لأنه لم يتم فصل النقل بين المغزل والمسمار وحامل الأداة ، تكون أداة الدوران دائمًا في الأخدود الحلزوني الأصلي ، سيكون هناك لا يكون مشبك فوضوي.   (2) بالنسبة للخيوط التي تكون فيها نسبة ميل اللولب إلى خطوة قطعة العمل الخاصة بمخرطة الدوران عددًا صحيحًا من المرات ، يتم تدوير قطعة العمل والمسمار ، وبعد رفع صمولة الفتح والإغلاق ، انتظر على الأقل المسمار لتدوير منعطف واحد قبل إغلاق صامولة الفتح والإغلاق مرة أخرى ، بحيث عندما يدور المسمار مرة واحدة ، فإن قطعة العمل تدور عددًا صحيحًا من المرات ، ويمكن لأداة الدوران أن تدخل الأخدود اللولبي الذي تم تشغيله بواسطة الأداة السابقة ، بحيث يكون هناك ليس التواء فوضوي.بهذه الطريقة ، يمكن إيقاف الأداة يدويًا عن طريق فتح صواميل الفتح والإغلاق.يعد هذا تراجعًا سريعًا ، مما يؤدي إلى تحسين الإنتاجية والحفاظ على دقة المسمار ، بينما يكون المسمار أيضًا أكثر أمانًا. 4 、 الملعب غير صحيح   تحليل الفشل وحلوله.   (1) يمكن لعجلة التعليق غير المتطابقة بشكل غير صحيح أو موضع مقبض صندوق التغذية غير الصحيح ، مما يؤدي إلى طول الخيط غير الصحيح ، إعادة التحقق من موضع مقبض صندوق التغذية أو التحقق من العجلة المعلقة.   (2) يرجع الخطأ المحلي إلى الخطأ المحلي في ميل برغي المخرطة نفسه ، لذلك يمكن استبدال المسمار أو إصلاحه جزئيًا.   5 、 الالتفاف الأوسط غير صحيح   تحليل الفشل: السبب هو أن أداة الأكل كبيرة جدًا ولا يُسمح بالقرص ، ولا يتم قياسه بالوقت.   الحل: تحقق بالتفصيل مما إذا كان الاتصال الهاتفي فضفاضًا عند الانتهاء ، ويجب أن يكون هامش التشطيب مناسبًا ، ويجب أن تكون حافة القطع لأداة الدوران حادة ، ويجب إجراء القياس في الوقت المناسب.

بالنسبة للأجزاء الدقيقة ، تكون المعالجة صارمة للغاية ، وتحتوي عملية المعالجة على أداة في الداخل ، أو أداة خارجية ، وما إلى ذلك. هناك متطلبات محددة للحجم والدقة ، مثل 1 مم زائد أو ناقص عدد الميكرونات ، وما إلى ذلك إذا كان الحجم خاطئًا الكثير سيصبح خردة ، وهو ما يعادل الاضطرار إلى إعادة المعالجة ، ويستغرق وقتًا طويلاً وشاقًا ، وأحيانًا يجعل خردة مواد المعالجة بأكملها ، مما يؤدي إلى زيادة التكاليف ، وفي الوقت نفسه ، الأجزاء بالتأكيد ليست كذلك متاح.لذا فإن معالجة الأجزاء الدقيقة في النهاية لمتابعة ما هي المعايير والمتطلبات؟ بالنسبة للأجزاء الدقيقة ، فإن معالجة الأجزاء الدقيقة هي أساسًا متطلبات الأبعاد ، مثل مقدار القطر الأسطواني ، وهناك متطلبات صارمة ، وخطأ إيجابي وسالب ضمن المتطلبات المحددة لتكون أجزاء مؤهلة ، وإلا فهي أجزاء غير مؤهلة ؛يحتوي الطول والعرض والارتفاع أيضًا على متطلبات صارمة محددة ، كما يتم تحديد الخطأ الإيجابي والسلبي ، مثل الأسطوانة المدمجة (خذ الأجزاء الأساسية البسيطة على سبيل المثال) ، إذا كان القطر كبيرًا جدًا ، أكثر من نطاق الخطأ المسموح به ، بسبب عدم إدراجها في الموقف ، إذا كان القطر الفعلي صغيرًا جدًا ، أكثر من الحد الأدنى للقيمة السالبة للخطأ المسموح به ، سيؤدي ذلك إلى إدخال فضفاض جدًا ، وليس حدوث مشاكل صلبة.هذه منتجات غير مؤهلة ، أو أن الطول الأسطواني طويل جدًا أو قصير جدًا ، خارج نطاق تحمل الخطأ ، فهي منتجات غير مؤهلة ، يجب إلغاؤها أو إعادة معالجتها ، مما سيؤدي حتمًا إلى زيادة التكاليف.   متطلبات معالجة الأجزاء الدقيقة هي في الواقع مشكلة الحجم الرئيسية ، ويجب أن تكون مطابقة تمامًا لرسومات إضافية أخرى للمعالجة ، ولن تكون المعالجة خارج الحجم الفعلي بالتأكيد هي نفس الحجم النظري للرسومات ، فقط ، طالما أن حجم المعالجة ضمن تحمل الخطأ عبارة عن أجزاء مؤهلة ، وبالتالي فإن متطلبات معالجة الأجزاء الدقيقة تتوافق تمامًا مع الحجم النظري للمعالجة. ثانيًا ، معدات معالجة الأجزاء الدقيقة المتقدمة ومعدات الاختبار ، فإن معدات المعالجة المتقدمة تجعل معالجة الأجزاء الدقيقة أسهل ، ودقة أعلى ، ونتائج أفضل.يمكن لمعدات الاختبار اكتشاف الأجزاء التي لا تفي بالمتطلبات ، بحيث تلبي جميع المنتجات المرسلة للعملاء المتطلبات حقًا.

تمثل معالجة الأجهزة جزءًا كبيرًا من معالجة الأجزاء الدقيقة. خصائص الصب: تشير إلى ما إذا كان المعدن أو السبائك مناسبين لصب بعض خصائص العملية ، بما في ذلك خصائص التدفق ، والقدرة على ملء قالب الصب ؛الانكماش ، القدرة على انكماش الحجم عندما يصلب الصب ؛الانحراف يشير إلى تفاوت التركيب الكيميائي.   أداء اللحام: يشير إلى المواد المعدنية عن طريق التسخين أو التسخين وطريقة اللحام المضغوط ، اثنتان أو أكثر من المواد المعدنية ملحومة معًا ، يمكن أن تلبي الواجهة خصائص الغرض من الاستخدام.   أداء قسم الغاز العلوي: يشير إلى أداء المواد المعدنية التي يمكن منحها تزوير علوي بدون تمزق. أداء الانحناء البارد: يشير إلى المواد المعدنية في درجة حرارة الغرفة التي يمكنها تحمل الانحناء دون أداء تمزق.تُستخدم درجة الانحناء عمومًا لثني الزاوية α (الزاوية الخارجية) أو قطر مركز الانحناء d إلى نسبة سماكة المادة ، كلما كان الانحناء أكبر أو d / أصغر ، كان الانحناء البارد للمادة أفضل.   أداء الختم: قدرة المواد المعدنية على تحمل معالجة تشوه الختم بدون تمزق.يسمى الختم في درجة حرارة الغرفة الختم البارد.طريقة الاختبار هي الاختبار عن طريق اختبار الحجامة.   أداء الحدادة: قدرة المادة المعدنية على تحمل تشوه البلاستيك بدون تمزق أثناء معالجة الطرق.