الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

يجب تقسيم أجزاء المعالجة في مخرطة CNC إلى عمليات وفقًا لمبدأ تركيز العملية ، ويجب إنهاء معظم أو حتى جميع الأسطح تحت لقط واحد قدر الإمكان.وفقًا لأشكال الهيكل المختلفة ، عادةً ما تختار الدائرة الخارجية ، أو الوجه النهائي أو الفتحة الداخلية ، أو تثبيت وجه النهاية ، وتسعى جاهدة لتوحيد مرجع التصميم ، ومرجع العملية ، وأصل البرمجة.في الإنتاج الضخم ، تُستخدم الطرق التالية بشكل شائع لتقسيم العملية. 1 ، وفقا لجزء معالجة عملية تقسيم السطح   بمعنى ، إكمال نفس الجزء من عملية السطح لعملية ما ، لمعالجة أجزاء السطح المتعددة والمعقدة ، وفقًا لخصائصها الهيكلية (مثل الشكل الداخلي والشكل والسطح والمستوى ، إلخ) في عمليات متعددة .   سيتم الانتهاء من السطح الذي يتطلب دقة موضعية عالية في لقط واحد ، حتى لا يؤثر على الدقة الموضعية للخطأ الناتج عن التثبيت المتعدد للمواضع.كما هو مبين في الشكل 1 ، وفقًا لخصائص العملية للجزء ، فإن الخطوط الخارجية والداخلية للآلات الخشنة والنهائية في عملية لتقليل عدد التثبيت ، مما يؤدي إلى ضمان المحورية.   2 ، تقسيم العملية عن طريق التخشين والتشطيب   وهذا يعني أن الجزء من العملية المكتملة في المعالجة الخشنة هو عملية ، والجزء المكتمل من العملية في إنهاء التشغيل الآلي هو عملية.بالنسبة للأجزاء ذات الهامش الكبير ومتطلبات دقة المعالجة العالية ، يجب فصل التخشين والتشطيب وتقسيمهما إلى عمليتين أو أكثر.سيتم ترتيب الخراطة الخشنة بدقة منخفضة ، وأدوات ماكينات CNC ذات طاقة أعلى لتنفيذها ، وسيتم ترتيب تحول النهاية في أدوات ماكينة CNC عالية الدقة لإكمالها.   طريقة التقسيم هذه مناسبة للأجزاء ذات التشوه الكبير بعد المعالجة الآلية ، والتي تتطلب معالجة خشنة وإنهاء منفصلة ، مثل الأجزاء ذات الفراغات من المسبوكات أو الأجزاء الملحومة أو المطروقات.   تقسيم العملية حسب نوع الأداة المستخدمة   3 、 تقسيم العملية حسب نوع الأداة المستخدمة   نفس الأداة لإكمال جزء العملية من العملية ، هذه الطريقة مناسبة لسطح قطعة العمل ليتم تشكيلها بشكل أكبر ، وتعمل أدوات الماكينة بشكل مستمر لفترة طويلة ، وإعداد إجراءات المعالجة والتحقق من صعوبة الموقف.   4 ، حسب عدد مرات عملية التثبيت   جزء من عملية إكمال التثبيت لعملية ما.هذه الطريقة مناسبة لقطع العمل ذات محتوى المعالجة القليل ، وتكتمل المعالجة للوصول إلى حالة الفحص المعلق. بعد التحليل الجاد والدقيق لمخطط الجزء ، يجب اتباع المبادئ الأساسية التالية لتطوير خطة المعالجة - خشن أولاً ، ثم دقيق ، قريب ثم بعيد ، تقاطع داخلي وخارجي ، أقل عدد من مقاطع البرنامج ، وأقصر مسار للأداة .   (1) خشن أولاً ثم ناعم   هذا يعني أن دقة المعالجة تتحسن تدريجياً وفقاً لتسلسل الدوران الخام ونصف التشطيب.من أجل تحسين كفاءة الإنتاج وضمان جودة أجزاء التشطيب ، في عملية القطع ، يجب ترتيب عملية التخشين أولاً ، في فترة زمنية أقصر ، تتم إزالة معظم بدل التصنيع قبل الإنهاء ، مع محاولة التأكد من أن بدل التشطيب موحد.   (2) قريب أولاً ثم بعيد   المسافة البعيدة والقريبة المذكورة هنا وفقًا لمسافة جزء المعالجة بالنسبة لنقطة الأدوات.بشكل عام ، خاصة في المعالجة الآلية الخشنة ، عادة ما يتم ترتيب أن يتم تشكيل الجزء القريب من نقطة الأداة أولاً ، وسيتم تشكيل الجزء البعيد عن نقطة الأداة لاحقًا ، من أجل تقصير مسافة حركة الأداة وتقليل الفراغ وقت السفر.   (3) كروس داخلي وخارجي   بالنسبة لكل من السطح الداخلي (التجويف الداخلي) والسطح الخارجي للأجزاء المراد تشكيلها ، يجب ترتيب تسلسل المعالجة بحيث يتم تنفيذ المعالجة الخشنة للأسطح الداخلية والخارجية أولاً ، يليها الانتهاء من تشكيل الأجزاء الداخلية والخارجية الأسطح.

نظرًا للخصائص الخاصة للألمنيوم ، وبغض النظر عن نوع الأداة الآلية المستخدمة في المعالجة ، فإن الكفاءة والعمر واللمعان لقطعة العمل غالبًا ما تكون غير مرضية.لذلك ، عند معالجة الألومنيوم ، أصبحت كيفية اختيار الأداة المناسبة وتكنولوجيا المعالجة مصدر قلق. دعنا نفهم أولاً خصائص معالجة الألمنيوم وسبائك الألومنيوم: الألومنيوم ذو قوة منخفضة وصلابة منخفضة وليونة ، وهو مناسب لمعالجة تشكيل البلاستيك ، لكن ميل التشوه والتعزيز أثناء القطع كبير ، ويسهل التمسك بالأداة ، و من الصعب معالجة سطح لامع ونظيف.بالمقارنة مع الألومنيوم النقي ، فقد تحسنت سبائك الألومنيوم كثيرًا من حيث القوة والصلابة ، ولكن بالمقارنة مع الفولاذ ، تتمتع بقوة وصلابة منخفضة ، وقوة قطع صغيرة ، وموصلية حرارية جيدة. نظرًا للجودة الناعمة واللدونة لسبائك الألومنيوم ، فمن السهل التمسك بالأداة عند قطع وتشكيل ورم رقاقة على الأداة ، وقد ينتج عنها ظاهرة اللحام الذائب على حافة الأداة عند القطع بسرعة عالية ، مما يجعل الأداة تفقد قدرة القطع وتؤثر على دقة المعالجة وإنهاء السطح.بالإضافة إلى ذلك ، فإن معامل التمدد الحراري لسبائك الألومنيوم كبير ، ومن المرجح أن تتسبب حرارة القطع في حدوث تشوه حراري لقطعة العمل وتقليل دقة المعالجة.

طرق تصنيع الأجزاء الميكانيكية الدقيقة غير القياسية. تعتبر متطلبات معالجة الأجزاء غير القياسية بدقة عالية للغاية ، لتحقيق مظهر معالجة فائق التشحيم ودقة عالية جدًا في المعالجة ، وهذا طبيعي للأداة من خلال طلب مرتفع للغاية ، إذا تآكلت الأداة ، فسيتم تقليل جودة سطح المعالجة.وفي القطع فائقة الدقة ، وقواعد القطع العامة ليست هي نفسها ، فإن سرعة القطع لا تخضع للحياة القياسية لقيود الأداة.   عادةً ما تختار معالجة الأجزاء الدقيقة غير القياسية أصغر سرعة ، والتي تستند إلى خصائص نقل أداة الماكينة فائقة الدقة وخصائص القطع ، لأن الحد الأدنى للسرعة يمكن أن يظهر أصغر خشونة ، وبالتالي ضمان أعلى جودة للمعالجة - عالية .بالطبع ، الفرضية هي التأكد من أن جودة أداة الماكينة يمكن أن تقود سرعة قطع عالية لضمان كفاءة المعالجة. يجب أن تستند معالجة الأجزاء الدقيقة غير القياسية إلى أداة القطع وسرعة القطع وعمق القطع ومعلمات معدل التغذية مثل الاختيار ، وفقًا للتجربة السابقة التي نعرفها ، في معالجة المواد البلاستيكية ، إذا كان اختيار زاوية أمامية أكبر الأداة يمكن أن تكون مفيدة للضغط على تكوين ورم الرقاقة ، وهو زيادة الزاوية الأمامية للأداة ، وتقليل قوة القطع ، وتشوه القطع صغير ، ويصبح طول تلامس الأداة والرقائق أقصر ، مما يقلل من أساس ورم الرقاقة .هي شركة محترفة لتصنيع الأجزاء المعدنية غير القياسية ، ￠ 0.5 - ￠ 20 مم من الفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم والألومنيوم وغيرها من الأجزاء المعدنية الدقيقة لتصنيع سنوات عديدة من الترسيب التقني.

تتكون آلات CNC من البرامج وأجهزة الإدخال / الإخراج ووحدات CNC وأنظمة المؤازرة وأنظمة التغذية الراجعة للمواضع وأجسام الماكينة. (1) وحدة CNC   وحدة CNC هي جوهر أدوات آلة CNC ، تتكون وحدة CNC من إدخال المعلومات ومعالجتها وإخراجها من ثلاثة أجزاء.   تقبل وحدة CNC المعلومات الرقمية ، بعد أن يكون برنامج التحكم والدائرة المنطقية لجهاز CNC لفك التشفير ، والاستيفاء ، والمعالجة المنطقية ، مجموعة متنوعة من إخراج معلومات التعليمات إلى نظام المؤازرة ، ونظام المؤازرة لدفع الأجزاء التنفيذية لحركة التغذية .   البعض الآخر هو الأجزاء المتحركة الرئيسية للسرعة المتغيرة ، وإشارة الانعكاس وبدء التوقف ؛اختيار وتبادل إشارة أوامر أداة الأدوات ، والتبريد ، وبدء التشحيم ، وتخفيف قطع الشغل وأجزاء الماكينة ، والتثبيت ، ودوران جدول الفهرسة ، وإشارة أوامر مساعدة أخرى.   (2) نظام مؤازر   بواسطة السائق ومحرك الدفع وأداة الآلة على تنفيذ المكونات ومكونات المحرك الميكانيكي لنظام تغذية أداة آلة CNC.يتمثل دورها في تحويل إشارة النبض من جهاز CNC إلى حركة الأجزاء المتحركة لأداة الماكينة.بالنسبة لمحركات السائر ، فإن كل إشارة نبضية تجعل المحرك يدور بزاوية ، مما يؤدي بدوره إلى تحريك أجزاء أداة الماكينة لتحريك مسافة صغيرة.كل حركة تغذية للمكونات التنفيذية لها نظام محرك سيرفو مطابق ، ويعتمد أداء الماكينة بأكملها بشكل أساسي على نظام المؤازرة. (3) نظام التغذية الراجعة للوضع   ردود فعل المحرك المؤازرة للإزاحة الزاوية ، ملاحظات الإزاحة لمشغل أداة الآلة CNC (الجدول).بما في ذلك صريف ، دوار جهاز تشفير ، جهاز تحديد المدى بالليزر ، مقياس مغناطيسي ، إلخ.   جهاز التغذية الراجعة لاكتشاف النتائج في إشارات كهربائية مرة أخرى إلى جهاز CNC ، من خلال المقارنة ، وحساب الانحراف بين الموضع الفعلي وموضع القيادة ، وإصدار تعليمات الانحراف للتحكم في حركة تغذية المكونات التنفيذية.   (4) المكونات الميكانيكية لأداة الآلة   بالنسبة لفئة مركز المعالجة لأدوات آلة CNC ، ومجلة أدوات التخزين ، وروبوت تبادل الأدوات والمكونات الأخرى ، تتشابه المكونات الميكانيكية لأداة آلة CNC وأدوات الماكينة العادية ، لكن متطلبات هيكل النقل أكثر بساطة ، من حيث الدقة والصلابة ، مقاومة الاهتزاز والمتطلبات الأخرى ، ونظام النقل وتغيير السرعة أكثر ملاءمة لتحقيق توسيع الأتمتة.

تشغيل الآلات والمعدات بسيط ومعقد.بسيطة لأن المبرمجة مسبقًا والمنفذة والمعقدة لأن الحاجة إلى التشغيل الصارم الاحترافي واختبار المعدات الميكانيكية وصيانتها هي نفسها أيضًا.فيما يلي تعريفك بالمعرفة العامة لاختبار المعدات الميكانيكية وصيانتها.   1 ، من خلال تدريب الموظفين ، اجعلهم على دراية بتقنيات التشغيل الأساسية لصيانة المعدات واستخدام المعدات لتجنب تعطل المعدات أو التلف الناجم عن التشغيل غير السليم ؛   2 ، تدريب الكوادر الفنية المتخصصة ، على دراية ببناء المعدات وتشخيص الأعطال ، وتقنيات استكشاف الأخطاء وإصلاحها والإصلاح ؛   3 ، جمع وتلخيص تجربة إدارة المعدات لتحسين كفاءة استخدام وإدارة المعدات.   بالنسبة للإصلاح الشامل للمعدات وصيانتها ، فإن الغرض من ذلك هو تقليل تكلفة صيانة المعدات إلى الحد الأقصى من الاستفادة من المعدات ، لذلك فهي في الأساس مسألة اختيار أفضل تكلفة صيانة ونسبة فائدة إلى سعر.هذه مشكلة إدارة ومشكلة تحسين.تتركز هذه المشكلة بشكل أكبر في جدول الصيانة والصيانة للمعدات. في عملية استخدام المعدات ، تتأثر بدرجة الحرارة والرطوبة في بيئة العمل ، ووقت التشغيل المستمر ، وعمر خدمة المعدات ، ومواد المعدات ، وما إلى ذلك. وهذا يتطلب من موظفي الصيانة تحليل الحالة الصحية. حالة تشغيل المعدات من خلال الوضع الذي ينعكس في الاستخدام الفعلي للآلات والمعدات ، وذلك لوضع جدول زمني معقول للصيانة اليومية وإصلاح المعدات في الوقت المناسب.يجب أن يكون تأثير ذلك أولاً هو تجنب التوقف غير الضروري ، وثانيًا تحقيق الصيانة اليومية للمعدات دون التأثير على التشغيل العادي للمعدات إلى أقصى حد ممكن ، والتعامل مع الظروف غير الطبيعية الموجودة في الوقت المناسب.

تعتبر معالجة الأجزاء الدقيقة عملية معقدة وصارمة ، فهي مزيج من كل خطوة من خطوات عملية المعالجة ، فما هي النقاط المحددة لإنتاج معالجة الأجزاء الدقيقة؟ما يلي لتقديمك إلى. عملية إنتاج الآلة هي العملية الكاملة لصنع المنتج من المواد الخام (أو المنتجات شبه المصنعة).لإنتاج الآلات بما في ذلك نقل المواد الخام والحفاظ عليها ، وإعداد الإنتاج ، وتصنيع الفراغات ، ومعالجة الأجزاء والمعالجة الحرارية ، وتجميع المنتجات ، والتشغيل ، والطلاء والتعبئة.تستخدم المؤسسات الحديثة مبادئ وأساليب هندسة النظم لتنظيم الإنتاج وتوجيهه ، وعرض عملية الإنتاج كنظام إنتاج مع المدخلات والمخرجات.   في عملية الإنتاج ، تسمى أي عملية تغير شكل كائن الإنتاج وحجمه وموقعه وطبيعته لجعله منتجًا نهائيًا أو نصف نهائي عملية.إنه الجزء الرئيسي من عملية الإنتاج.يمكن تقسيم العمليات إلى عمليات الصب ، والتزوير ، والختم ، واللحام ، والتشغيل الآلي ، والتجميع وغيرها من العمليات ، تشير عملية تصنيع الآلات عمومًا إلى مجموع عملية المعالجة الميكانيكية للأجزاء وعملية تجميع الماكينة ، وتسمى العمليات الأخرى العمليات المساعدة ، مثل النقل ، التخزين ، إمدادات الطاقة ، صيانة المعدات ، إلخ. تتكون العمليات من عملية واحدة أو عدة عمليات متسلسلة ، تتكون العملية من عدد من خطوات العمل. عملية معالجة الأجزاء الدقيقة هي الوحدة الأساسية لتكوين عملية التصنيع.تشير العملية المزعومة إلى (أو مجموعة من) العمال ، في أداة آلية (أو مكان عمل) ، على نفس قطعة العمل (أو في نفس الوقت على عدة قطع عمل) من خلال الإكمال المستمر لهذا الجزء من العملية .السمة الرئيسية للعملية هي عدم تغيير كائن المعالجة والمعدات والمشغل ، ويكتمل محتوى العملية باستمرار.

تعتبر معالجة المخرطة CNC جزءًا صغيرًا من المعالجة ، فما هي أشكال المعالجة الموجودة في تصنيع مخرطة CNC؟ واحد: تثبيت أداة الدوران ، بشكل أساسي لتصنيع قطع العمل غير المشكّلة في الدوران.   والثاني هو: تثبيت قطعة العمل ، من خلال الدوران عالي السرعة لقطعة العمل ، والحركة الأفقية والعمودية لأداة الدوران من أجل المعالجة الدقيقة.يتوفر أيضًا في المخرطة أداة حفر ، وحفر توسيع ، ومخرطة ، وصنبور ، ولوح ، وأداة تخريش للمعالجة المقابلة.تُستخدم المخرطة بشكل أساسي في معالجة الأعمدة والأقراص والأكمام وقطع العمل الأخرى ذات الأسطح الدوارة ، وهي الأكثر استخدامًا في تصنيع الآلات ومصانع الإصلاح في فئة معالجة أدوات الماكينة. السبب في أن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يجب أن يكون له نطاق واسع هو أنه يتمتع بمزايا كبيرة مقارنة بآلات المخرطة العادية.   1 ، دقة معالجة مخرطة CNC عالية ، ثبات عالي ، لذلك يمكنها ضمان الجودة العالية للمعالجة.   2 ، درجة عالية من الأتمتة ، يتم تنفيذ التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عن طريق فك تشفير البرنامج ، مما يقلل إلى حد كبير من كثافة العمل اليدوي المتكرر.   3 ، تغيير أجزاء معالجة مخرطة CNC ، تحتاج فقط إلى تغيير برنامج CNC ، مما يقلل بشكل كبير من وقت إعداد الإنتاج.   4 ، يمكن إجراء الربط متعدد الإحداثيات ، والذي يمكنه معالجة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة.   5 ، مخرطة CNC لمتطلبات جودة المشغل عالية أيضًا.

مع تطور التصنيع ، تطورت صناعة تشغيل المعادن أيضًا بسرعة ، وظهرت العديد من المواد الجديدة والابتكارات العملية الجديدة ، ولكن لضمان وتحسين جودة وكفاءة المنتجات ، فقد أصبح رابطًا مهمًا في اختيار القطع المعدني المناسب السوائل وتقليل التلوث على البيئة.لكن اختيار سائل القطع المعدني لأدوات التشغيل المختلفة يعد أيضًا خيارًا صعبًا. أولاً ، أنواع سائل القطع المستخدمة بشكل شائع في أدوات آلة CNC   من أجل التكيف مع مناسبات المعالجة المختلفة ومتطلبات العملية ، تتنوع أيضًا أنواع سوائل قطع المعادن ، والتي تنقسم بشكل أساسي إلى فئتين وفقًا للتركيب الكيميائي والحالة ، وهما سائل القطع المائي وسائل القطع المعتمدة على الزيت.   1 ، سوائل القطع التي أساسها الماء هي سوائل القطع التي تحتاج إلى تخفيفها بالماء مسبقًا عند استخدامها.تنتمي مستحلبات مانع الصدأ ومستحلبات زيوت التشحيم المانعة للصدأ ومستحلبات الضغط الشديد والمستحلبات الدقيقة إلى هذه الفئة الواسعة.عادة ما يعتمد دور سائل القطع المائي على التبريد والتنظيف ، وتأثير التزييت ليس واضحًا.   2 ، يشير سائل القطع المعتمد على الزيت إلى استخدام سوائل القطع التي لا تتطلب الماء للتخفيف.الزيوت المعدنية النقية والزيوت الدهنية والمضافات الزيتية والزيوت المعدنية وزيت القطع بالضغط الشديد غير النشط وزيت القطع بالضغط الشديد النشط كلها تنتمي إلى هذا النوع.على عكس سوائل القطع ذات الأساس المائي ، فإن سوائل القطع الزيتية لها تأثير تشحيم أكثر وضوحًا ، في حين أن قدرة التبريد والتنظيف ضعيفة. ثانيًا ، اختيار سائل القطع لأدوات المعالجة المختلفة   تختلف أيضًا أدوات المعالجة المختلفة ، نظرًا لأداء الأداة المختلف ، المناسبة لمعالجة خصائص المواد ، وبالتالي فهي مناسبة لاستخدام أنواع مختلفة من سائل القطع   1 ، بالنسبة لأدوات المواد الفولاذية عالية السرعة ، في القطع المتوسطة والمنخفضة السرعة ، فإن توليد الحرارة ليس كبيرًا ، ومناسبًا لاستخدام سائل القطع أو المستحلب القائم على الزيت.في القطع عالي السرعة ، نظرًا لتوليد الحرارة العالية ، فإن استخدام سائل القطع المائي يمكن أن يلعب تأثير تبريد جيد.في هذا الوقت ، إذا كنت تستخدم سائل القطع المعتمد على الزيت ، فسوف ينتج عنه الكثير من رذاذ الزيت ، والذي سيلوث البيئة ويسبب حروقًا بسهولة على قطعة العمل ، مما يؤثر على جودة الماكينة وعمر خدمة الأداة.بالإضافة إلى ذلك ، من الأفضل استخدام محلول مائي شديد الضغط أو مستحلب للضغط الشديد أثناء المعالجة الخشنة ، في حين أن مستحلب الضغط الشديد أو زيت القطع بالضغط الشديد يكون أكثر ملاءمة أثناء التشطيب بالقطع.   يستخدم الفولاذ عالي السرعة عمليات قطع متوسطة السرعة بمعدل حوالي 70 م / م.الفولاذ عالي السرعة عبارة عن سبائك حديدية تحتوي على عناصر مثل التنجستن والكروم لزيادة صلابتها ومقاومتها للتآكل ؛ومع ذلك ، فإن صلابتها ومقاومتها للتآكل تنخفض إلى مستويات غير مقبولة بدرجات حرارة أعلى من 600 درجة مئوية.ومع ذلك ، يمكن استخدام زيوت القطع القابلة للذوبان في الماء.ومع ذلك ، يمكن استخدام زيت القطع القابل للذوبان في الماء للحفاظ على درجة حرارة التشغيل أقل من 600 درجة مئوية.   2 ، لأدوات الكربيد ، بسبب الحرارة المفاجئة أكثر حساسية ، قدر الإمكان لجعل الأداة ساخنة ومبردة بالتساوي ، وإلا فمن السهل أن تتسبب في التقطيع.لذلك ، عادةً ما يتم استخدام سائل القطع المعتمد على الزيت مع الموصلية الحرارية المعتدلة وإضافة الكمية المناسبة من المواد المضافة المضادة للتآكل.عند القطع بسرعة عالية ، يجب رش الأداة بتدفق عالي لسائل القطع لتجنب التسخين غير المتكافئ.ويمكن لهذه الطريقة أيضًا أن تقلل درجة الحرارة بشكل فعال وتقلل من ظهور ضباب الزيت.   3 ، سبائك الزهر (الكروم الكوبالت التنغستن) هذه السبائك هي عناصر غير حديدية ، تعتمد على الكوبالت.عندما تكون درجة حرارتها أعلى من 600 ℃ ، تكون أكثر صلابة وأفضل مقاومة للتآكل من HSS.يمكن استخدام هذا للقطع عالي السرعة ، ولكن أيضًا للسبائك غير القابلة للقص وعمليات القطع التي تولد درجات حرارة عالية.تعتبر السبائك المصبوبة حساسة للغاية للتغيرات الكبيرة في درجات الحرارة ، مثل الانقطاعات المفاجئة في عمليات القطع.إنها أكثر ملاءمة لعملية القطع المستمرة ، ويمكنها استخدام زيت القطع القابل للذوبان في الماء. 4 ، أدوات السيراميك والأدوات الماسية غالبًا ما تستخدم في عملية القطع الجافة لأنها تتمتع بمقاومة تآكل عالية في درجات الحرارة العالية أكثر من كربيد الأسمنت.في بعض الأحيان ، من أجل تجنب ارتفاع درجة الحرارة ، سوف تستخدم أيضًا الموصلية الحرارية العالية لسائل القطع المائي المستمر والسكب الكامل لمنطقة القطع.   5 ، تستخدم الكربيدات على نطاق واسع في صناعة تشغيل المعادن وغالبًا ما يطلق عليها الكربيدات الملبدة أو المواد الكاشطة الفائقة.إنها مصنوعة من التنغستن والتيتانيوم والنيوبيوم ومسحوق كربيد التنتالوم المضاف إلى قالب الكوبالت مع تلبيد التسخين بدرجة حرارة عالية.يمكن إنتاج أنواع مختلفة من الكربيدات الملبدة عن طريق تغيير نسبة ونوع كربيد المعدن.تستخدم الكربيدات الملبدة لأنها تحتفظ بصلابتها ومقاومتها للتآكل في درجات حرارة تصل إلى 1000 درجة مئوية.غالبًا ما يتم استخدامها كحشوات أو يمكن استخدامها كقاعدة.غالبًا ما يتم استخدامها كنصائح قطع مدمجة أو قابلة للاستبدال ، ولكل منها أشكال وزوايا مختلفة ، يمكن إعادة تجميعها وتخزينها حسب الحاجة.طريقة أخرى سهلة لصنعها هي تغطية رأس القطع بطبقة من الكربيد ، والتي يتم تصنيعها عن طريق ترسيب بخار كربيد التيتانيوم على أداة كربيد تقليدية.تتميز القطع المصنوعة بهذه الطريقة بمقاومة عالية للتآكل والأداة نفسها أقل عرضة للتشقق.غالبًا ما تستخدم أدوات الكربيد جنبًا إلى جنب مع زيوت القطع القابلة للذوبان في الماء ، ولكن يجب اختيارها بعناية.بعض الإضافات ستؤدي إلى تآكل المعدن المغطى بالكوبالت.   6 ، أدوات القطع الخزفية / الماسية تتكون أساسًا من أكسيد الألومنيوم ، ويمكن أن تحتفظ بصلابتها ومقاومة التآكل في درجات حرارة عالية.ومع ذلك ، كما هو مذكور أعلاه ، كلما زادت صلابة المادة ، زادت هشاشتها ، مما يجعل أدوات السيراميك غير مناسبة للقطع المتقطع أو حمل الاهتزاز وتغيرات درجة الحرارة.يمكن أن تستخدم الآلات زيت القطع غير القابل للذوبان في الماء (زيت القطع القائم على الزيت) أو لا تستخدم زيت القطع على الإطلاق ، لتجنب استخدام زيت القطع القابل للذوبان في الماء.   7.أصعب أداة قطع هي الماس ، لكنها هشة أيضًا.يمكن أن يشارك الماس في نسبة عالية من عمليات معالجة الألمنيوم ، حيث تحتوي هذه السبيكة على جزيئات السيليكون الصلبة ، وسوف ترتدي أدوات كربيد بسرعة.كما أنها مناسبة لطحن المواد غير الحديدية ، مثل الحجر والأسمنت.يمكن أن يتأكسد الماس في درجات حرارة عالية ، لذلك فهو غير مناسب للسبائك الصعبة.نظرًا لأنه صعب بشكل خاص ، فإنه غالبًا ما يستخدم في تطبيقات الطحن.يمكن استخدام زيوت القطع التي أساسها الزيت أو زيوت القطع القابلة للذوبان في الماء أو سوائل القطع الاصطناعية.

يمكن أن يوفر رأس الفهرسة CNC الكثير من الراحة لبعض المنتجات متعددة الجوانب ، ويمكنه معالجة قطعة العمل بزوايا متعددة في وقت واحد ، لذلك من الواضح أنه يمكن أن يقلل من عملية المعالجة   ومع ذلك ، عندما تكون قطعة العمل نفسها (خاصة عند معالجة جانب قطعة العمل) مرتفعة نسبيًا ، أو يكون ارتفاع التثبيت مرتفعًا نسبيًا ، فقد يكون هناك تداخل بين الأداة والتثبيت عند تغيير الأداة ، مما قد يتسبب في تلف الأداة أو حتى نظام تغيير الأداة ، لمنع هذه المشكلة ، يجب الانتباه إلى النقاط التالية وضع قطع العمل والتركيبات على الطاولة   نظرًا لأن مبدل أداة نوع القرص عادةً ما يتم تثبيته على الجانب الأيسر العلوي من الماكينة ، فسيتم تغيير الأداة أيضًا على الجانب الأيسر من المغزل.عند تغيير الأدوات ، سيتم استخدام جزء من المساحة أسفل ذراع الأداة مؤقتًا ، لذلك يجب ألا تكون قطع العمل والتركيبات موجودة هنا.   يمكن تحريك الطاولة إلى اليسار واليمين ، إذا تم اختيار موضع تركيب قطعة العمل والتثبيت على الجانب الأيسر من الطاولة ، فبغض النظر عن كيفية تحريك الطاولة ، ستكون قطعة العمل والتثبيت على الجانب الأيسر من المغزل ، والتي قد لا تكون مشكلة عندما يكون ارتفاع قطعة العمل والتثبيت منخفضًا ، ولكن بمجرد تعارض قطعة العمل والتثبيت مع إجراء تغيير الأداة بسبب الارتفاع ، يجب إزالة قطعة العمل والتثبيت وإعادة ضبطهما.   لذلك ، يعد استخدام الجانب الأيمن من مساحة الطاولة كأولوية اختيارًا جيدًا. اختيار نقطة تغيير الأداة   نظرًا للشرط ، يجب تنفيذ إجراء تغيير الأداة في نقطة معينة ، ويمكن تفضيل هذه النقطة على الزاوية اليسرى العليا من الجدول.   تناسق نقطة تغيير الأداة   لقد قمنا بتركيب قطعة العمل على الجانب الأيمن من الجدول وتم تعيين نقطة تغيير الأداة الآمنة في البرنامج ، ومع ذلك ، عندما يقوم المشغل بإعادة شحذ الأداة أو تغييرها ، فمن المحتمل أن ينسى نقطة تغيير الأداة ويسبب ضررًا إلى الشغل أو الأداة.

في الواقع ، قطعة عمل لمعرفة ليس فقط قوة الشركة المصنعة ، ولكن أيضًا لمعرفة مقاربته لبعض التفاصيل.بالنسبة لأجزاء تصنيع المخرطة باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي ، إذا لم يتم التعامل مع الشركة المصنعة جيدًا ، فإن أجزاء المعالجة هذه غير متوفرة ، ثم في المعالجة للمصنعين ، يجب الانتباه إلى ماذا؟ أولاً ، نتوء سطح السعر ، يمكن القول أنه في هذه المرحلة يسهل تجاهل الكثير من الشركات المصنعة ، كثير من الناس يقولون هذا الجزء من أي نوع من الوقت ، أن الحزمة النهائية هي أي نوع من الوقت.في الواقع ، بخلاف ذلك ، بالنسبة للجزء ، يتم إجراء أجزاء تصنيع مخرطة CNC CNC من خلال المعدات ، ثم سينتج قولبة الحقن عباءة ، ويتم إنشاء هذا الثقب أيضًا في هذا الوقت ، إن لم يكن التشذيب في الوقت المناسب ، أو سيكون هذا الجزء خردة.وإلا فسيؤثر استخدام الروابط الأخرى أيضًا.   ثانيًا ، يمكن استخدام دقة الأجزاء ، لأجزاء تصنيع مخرطة CNC CNC ، دقتها صارمة جدًا ، فقط لتلبية الدقة المطلوبة ، والحكم عليها بهذه الدقة ، بشكل أساسي لمعرفة قدرته على التحكم في الحجم ، إذا كان يمكن أن يتقلب التسامح ضمن الأحكام ، ثم هذا الجزء مؤهل ، إذا تجاوز التسامح ، فهو غير مؤهل. ثالثًا ، تحليل نتائج الاختبار ، بالنسبة لأحد المكونات ، سيخضع حتماً لاختبار الأداء قبل مغادرة المصنع ، إذا كان الأداء مؤهلاً ، فسيكون المصنع ، وإذا لم يكن كذلك ، فيجب تحليل بعض الأسباب ، من أجل تجنب التخلص من الكميات الكبيرة ، فإن مصنعي صناعة المعالجة سيكونون في الأساس للتعامل معهم ، وسوف يعتمدون على بعض أداء العديد من المنازل ، وسيقومون بعمل مخطط معين لمراقبة الجودة ، وذلك لتحليل الأسباب.