الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

تعد معالجة المخرطة CNC بشكل أساسي أداة آلية عالية الدقة وعالية الكفاءة مع معلومات رقمية للتحكم في إزاحة الأجزاء والأدوات ، وهي طريقة تصنيع الأجهزة.يمكن معالجتها في نطاق واسع.تعد دقة تصنيع المخرطة CNC شرطًا مهمًا في المعالجة ، إذا تم تقليل دقة تصنيع مخرطة CNC ، كيف يتم تشخيص مكان المشكلة؟تعرف على المزيد حول هذا الموضوع أدناه! أولاً ، الطريقة المرئية: معالجة مخرطة CNC لظاهرة فشل أداة الماكينة ، وظروف المعالجة ، وما إلى ذلك ، انظر إلى معلومات إنذار CRT ، ومؤشرات الإنذار والمكثفات والمكونات الأخرى لم يتم حرقها بالدخان ؛فصل الحامي والأصوات غير الطبيعية الأخرى التي يتم سماعها ، ورائحة رائحة الأجزاء الكهربائية المحروقة ورائحة لمس ما إذا كانت هناك حرارة ؛ثم تحقق مما إذا كان هناك اهتزاز وسوء اتصال ، وما إلى ذلك. ثانيًا ، طريقة فحص المعلمات: عادةً ما يتم الاحتفاظ بالمعلمات في ذاكرة الوصول العشوائي ، أو جهد البطارية غير كافٍ ، أو لا يتم تشغيل النظام لفترة طويلة أو يؤدي التداخل الخارجي إلى فقدان المعلمات أو الخلط بينها ، ويجب فحصها وتصحيحها وفقًا لخصائص المعلمات المتعلقة بالخطأ. ثالثًا ، طريقة العزل: يصعب تمييز بعض الأخطاء بين جزء CNC أو نظام مؤازر أو الجزء الميكانيكي ، وهو أسلوب العزل الأكثر شيوعًا في الفحص. رابعًا ، نفس نوع طريقة الضبط مع نفس وظيفة اللوحة الاحتياطية لتحل محل الفشل المشتبه به للقالب ، أو نفس وظيفة النموذج أو استبدال الوحدة. خامساً ، يمكن استخدام طريقة اختبار البرنامج الوظيفي g ، m ، s ، t ؛وظيفة جميع التعليمات لعمل برامج صغيرة ، تشغيل هذه البرامج في تشخيص الخطأ ، يمكنك تحديد عدم وجود وظيفة.

تحتاج معالجة الأجزاء الدقيقة إلى إنتاج منتجات عالية الجودة ومستقرة ، فكيف يمكن تحسين جودة معالجة الأجزاء الدقيقة في عملية الإنتاج؟ما يلي من قبل المحرر للرد عليك. بادئ ذي بدء ، يجب أن يتمتع الموظفون بخبرة كبيرة في مجال المعالجة الميكانيكية ومهارات ممتازة.المعالجة الميكانيكية ضرورية للحصول على مهارات ممتازة للقيام بعمل جيد ، ومن المعروف أن المعالجة الميكانيكية هي نفس العمل الدقيق.اختبار عملية الإنتاج للغاية ، حتى لو كان بإمكانها القيام بعمل جيد ، ولكن أيضًا للاستهلاك لفترة طويلة ، إذا لم يكن لديك بداية جيدة في البداية ، فمن السهل جدًا التخلي عن العمل.   ثانيًا ، ما إذا كانت عملية المعالجة قياسية وممتازة تحدد أيضًا ما إذا كان المنتج عالي الجودة.هذه أيضًا نقطة مرجعية لا غنى عنها عندما نستخدمها لوضع قواعد وأنظمة الشركة.لا بد أن يحتاج الإنتاج والإدارة إلى مجموعة من العمليات المثالية ، فالعملية هي لتصنيع منتجات وخدمات مثالية. مرة أخرى ، يجب أن تنتبه عملية الإنتاج إلى الاتصال ، سواء كانت لحظة عقدية أو مشكلة ، يجب علينا تعزيز الاتصالات ومصانع المعالجة ومصنعي المعدات للتواصل ، وهو شرط مهم لمعالجة أجزاء معدات الأتمتة الجيدة.عادة ما يكون موظفو المعالجة وفقًا للرسومات لتنفيذ أعمال المعالجة ، ولكن في كثير من الأحيان ، يمكن تبسيط العديد من مواقع العمليات وتحسينها ، لتقليل التكاليف وتحسين الطاقة.

تتطلب السحابات عمومًا معالجة السطح ، والمعالجة السطحية للعديد من أنواع التثبيت ، والطلاء الكهربائي الشائع الاستخدام ، والأكسدة ، والفوسفات ، ومعالجة طلاء رقائق الزنك غير الكهربي ، وما إلى ذلك. ومع ذلك ، تشغل السحابات المطلية بالكهرباء نسبة كبيرة في الاستخدام الفعلي للمثبتات.خاصة في السيارات ، الجرارات ، الأجهزة المنزلية ، الأجهزة ، الفضاء ، الاتصالات وغيرها من الصناعات والمجالات المستخدمة على نطاق واسع.ومع ذلك ، بالنسبة للمثبتات الملولبة ، لا يلزم استخدام درجة معينة من مقاومة التآكل فحسب ، بل يجب أيضًا ضمان قابلية تبديل الخيوط ، والتي يمكن أن تسمى أيضًا قابلية الدوران في هذه الحالة.من أجل تلبية متطلبات "الحماية من التآكل" و "القابلية للتبادل" للمثبتات الملولبة ، من الضروري إنشاء معيار طلاء خاص.

السحابات هي فئة من الأجزاء الميكانيكية التي تستخدم لربط الوصلات وتستخدم على نطاق واسع.السحابات ، استخدام مجموعة واسعة من الصناعات ، بما في ذلك الطاقة والإلكترونيات والكهرباء والميكانيكية والكيميائية والمعدنية والقوالب والصناعات الهيدروليكية وغيرها ، في مجموعة متنوعة من الآلات والمعدات والمركبات والسفن والسكك الحديدية والجسور والمباني والهياكل ، الأدوات ، الأدوات ، المواد الكيميائية ، الأدوات واللوازم ، وما إلى ذلك ، يمكن أن ترى مجموعة متنوعة من السحابات ، وهي أجزاء الأساس الميكانيكية الأكثر استخدامًا.يتميز بمجموعة متنوعة من المواصفات ، واستخدامات الأداء المختلفة ، والتوحيد القياسي ، والتسلسل ، وتعميم الدرجة مرتفع للغاية أيضًا.لذلك ، يمتلك بعض الأشخاص أيضًا معيارًا وطنيًا لفئة من المثبتات تسمى المثبتات القياسية ، أو يشار إليها ببساطة على أنها أجزاء قياسية.

تلعب الصيانة الدورية لأجزاء القالب دورًا حيويًا في حياة القالب.يعتمد برنامج الصيانة السنوي المطلوب لكل موقع قولبة بالحقن على أوقات دورة القالب المختلفة.فيما يلي بعض نصائح الإصلاح الشامل لأجزاء القالب التي يمكن لكل مستخدم قوالب استخدامها لضمان التشغيل الفعال لمكونات القالب مثل العدائين على الساخن ، والسخانات ، وأعمدة التوجيه والقاذفات ، وإدراج القوالب ، وما إلى ذلك لمنع حدوث مواقف غير متوقعة. 1. تحقق من التحذير من الصدأ أو الرطوبة في فتحات تشتيت الهواء.إذا وجدت صدأًا أو رطوبة بالقرب من فتحة العداء الساخن ، فهذا يعني حدوث تكثف داخلي ، أو تمزق محتمل في السباكة.يمكن أن تؤدي الرطوبة إلى حدوث ماس كهربائي مميت للسخان.إذا كانت الآلة لا تعمل على مدار السنة وتحتاج إلى إغلاقها ليلاً ، فإن فرص حدوث هذا التكثيف تزداد.   2. تذكر تذكير العامل بعدم "تنظيف" طرف الفوهة الساخنة عند البوابة.إذا حدث أن رأى المشغل قطعة صغيرة من الفولاذ المقاوم للصدأ عند فوهة القالب ، فقد تكون عبارة عن مجموعة فوهة موضعية.غالبًا ما يؤدي "تنظيف" ما يبدو أنه عائق إلى تدمير رأس الفوهة الساخن.لتجنب إتلاف الفوهة الساخنة ، تحقق من نوع فوهة نظام العداء الساخن قبل اتخاذ أي إجراء ، وتأكد من تدريب جميع المشغلين على التعرف على الأنواع المختلفة للفوهات التي يلمسونها.   3. حرك السدادة.بالنسبة للآلات التي تعمل على مدار العام ، يجب أن يتم هذا العمل مرة واحدة في الأسبوع.ونهاية العام هو الوقت المناسب لمنح هذه الأجزاء صيانة تزييت روتينية.   4. قم بمعايرة قيمة مقاومة السخان بشكل تفاعلي.يجب أن تكون قد قمت بقياس قيمة مقاومة السخان عند بدء استخدامه لأول مرة ، ونهاية العام هو الوقت المناسب لقياسها مرة أخرى ومقارنتها.إذا كانت قيمة المقاومة لها تقلب بنسبة ± 10٪ ، فقد حان الوقت للنظر في استبدال السخان للتأكد من أنه لا يفشل في نقطة حرجة في عملية الإنتاج.إذا لم يتم قياس قيمة المقاومة الأولية مطلقًا ، فقم بقياسها مرة واحدة واستخدم القيمة الناتجة كبيانات مرجعية لعمليات الفحص المستقبلية للسخان. 5. ابحث عن علامات التآكل بين عمود التوجيه وجلبة التوجيه.ابحث عن أي ملف آثار مثل الخدش أو الجرجرة ، هذا النوع من تآكل أجزاء القالب ناتج عن نقص التشحيم.إذا ظهرت العلامات فقط ، فلا يزال بإمكانك إطالة عمر عمود التوجيه وجلبة التوجيه عن طريق إضافة مادة تشحيم إليها.إذا كان التآكل شديدًا بالفعل ، فقد حان الوقت لاستبدال الأجزاء بأخرى جديدة.خلاف ذلك ، قد لا تناسب الأجزاء الأساسية والتجويف بشكل جيد ، مما ينتج عنه أجزاء بسماكة مختلفة لجدار التجويف.   6 ، تحقق من تدفق المياه.قم بتوصيل خرطوم عند مخرج خط المياه واترك الماء في البرميل عبر الخرطوم.إذا كان الماء المتدفق غير واضح أو كان له لون ، فقد يكون الصدأ قد حدث ، وسوء تدفق المياه يعني انسدادًا في مكان ما.إذا وجدت هذه المشاكل ، فابحث في كل الخراطيم مرة أخرى (أو اتبع أي طريقة تستخدمها غالبًا لتنظيفها) لضمان التدفق الواضح.يمكن أن يؤدي تحسين نظام معالجة المياه بالمحطة إلى منع المشاكل المستقبلية الناجمة عن الصدأ والانسداد.   7. تنظيف كشتبان.بعد عام ، سيصبح الكشتبان متسخًا بسبب اكتناز الغاز والشوائب الشبيهة بالفيلم.يوصى بتنظيفه جيدًا باستخدام عامل تنظيف العفن كل 6 إلى 12 شهرًا.بعد التنظيف ، ضع طبقة من مادة التشحيم على دبوس القاذف لمنع الاحتكاك أو الكسر.   8. تحقق من منطقة نصف قطر الفوهة الساخنة بحثًا عن الكسور.يحدث الكسر بسبب القطع البلاستيكية المتصلدة الرخوة المتبقية في الفوهة الساخنة للآلة أثناء الحقن الأمامي بواسطة قوة التثبيت من مجموعة البرميل.قد يكون سبب المشكلة أيضًا اختلال الخط.يتم النظر في كلا الاحتمالين عند العثور على استراحة.إذا كان الضرر الذي لحق به شديدًا بما يكفي لمنع تسرب يشبه البتلة ، فيجب استبدال جلبة البوابة على الفور.

1 ، مقاومة التآكل   عندما يتم تلدين الفراغ في تجويف القالب ، فإنه يتدفق وينزلق على طول سطح التجويف ، مما يتسبب في احتكاك عنيف بين سطح التجويف والفراغ ، مما يؤدي إلى فشل القالب بسبب التآكل.لذلك ، تعد مقاومة التآكل للمادة من أهم خصائص القالب الأساسية. الصلابة هي العامل الرئيسي الذي يؤثر على مقاومة التآكل.بشكل عام ، كلما زادت صلابة أجزاء القالب ، قل التآكل ، وكانت مقاومة التآكل أفضل.بالإضافة إلى ذلك ، ترتبط مقاومة التآكل أيضًا بنوع وعدد وشكل وحجم وتوزيع الكربيد في المادة.   2 ، صلابة قوية   معظم ظروف عمل القالب سيئة للغاية ، وغالبًا ما يتعرض بعضها لحمل تصادم كبير ، مما يؤدي إلى كسر هش.لمنع أجزاء العفن في عمل الكسر الهش المفاجئ ، يكون للعفن قوة وصلابة عالية.تعتمد متانة القالب بشكل أساسي على محتوى الكربون المادي وحجم الحبوب وحالة الأنسجة. 3 ، أداء كسر التعب   غالبًا ما تؤدي عملية عمل العفن ، في ظل الدور طويل الأمد للضغط الدوري ، إلى كسر التعب.شكل من أشكال الطاقة الصغيرة كسر التعب متعددة التأثير ، الشد التعب كسر الاتصال كسر التعب والانحناء كسر التعب.يعتمد أداء كسر الكلال في القالب بشكل أساسي على قوته ، وصلابة ، وصلابة ، ومحتوى الشوائب في المادة.   4 ، أداء درجة حرارة عالية   عندما تكون درجة حرارة عمل القالب عالية ، فإنها ستؤدي إلى انخفاض الصلابة والقوة ، مما يؤدي إلى تآكل مبكر أو تشوه البلاستيك وفشل القالب.لذلك ، يجب أن تتمتع مادة القالب باستقرار تقسية عالي لضمان أن القالب في درجة حرارة العمل ، مع صلابة وقوة عالية. 5 、 مقاومة التعب الساخنة والباردة   بعض القوالب في عملية العمل في حالة التسخين والتبريد المتكررة ، بحيث يكون سطح التجويف من خلال دور الشد ، والضغط المتغير ، مما يتسبب في تشقق السطح وتشظيه ، وزيادة الاحتكاك ، وإعاقة تشوه البلاستيك ، وتقليل دقة الأبعاد ، مما يؤدي إلى فشل العفن.يعد التعب الساخن والبارد أحد الأشكال الرئيسية لفشل القالب الساخن ، لذا يجب أن يكون لهذا النوع من القوالب مقاومة عالية لأداء التعب الساخن والبارد.   6 、 مقاومة التآكل بعض القوالب مثل العفن البلاستيكي في العمل ، نظرًا لوجود الكلور والفلور وعناصر أخرى في البلاستيك ، والتحلل بعد الترسيب الحراري لـ HCI و HF وغيرها من الغازات العدوانية القوية ، وسطح تجويف قالب التآكل ، وزيادة خشونة السطح ، وتكثيف تأثير فقدان التآكل.

الأجزاء الدقيقة في التطبيق العملي هي حتمًا كلما زادت الدقة ، وكلما زادت الدقة يمكن أن تعكس مستوى المعالجة والجودة ، بينما تحظى هذه المنتجات أيضًا بشعبية أكبر لدى المستهلكين ، وبصفة عامة في معالجة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تتمتع بمزايا وخصائص لا تضاهى ، عادة ما تكون جودة المنتج أعلى ، فما هي خصائص معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي؟ 1 ، أولاً وقبل كل شيء ، معالجة أجزاء CNC الدقيقة بكفاءة إنتاج أعلى ، يمكن لمعالجة أجزاء CNC معالجة أسطح متعددة في نفس الوقت ، مقارنة بمعالجة المخرطة العادية يمكن أن توفر الكثير من العمليات ، وتوفر الوقت ، ومعالجة CNC من جودة الأجزاء عبارة عن مخرطة عادية نسبيًا لتكون أكثر استقرارًا.   2 ، التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للأجزاء الدقيقة له دور لا يمكن الاستغناء عنه في تطوير منتجات جديدة ، بشكل عام ، من خلال البرمجة يمكن أن تكون درجات مختلفة من تعقيد معالجة الأجزاء آه ، وتغيير وتحديث التصميم تحتاج فقط إلى تغيير برنامج المخرطة ، والتي يمكن أن تقصر بشكل كبير من دورة تطوير المنتج. 3 ، درجة أتمتة معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي كافية للغاية ، مما يقلل بشكل كبير من كثافة العمالة المادية للعمال ، والعاملين في عملية المعالجة لا يحتاجون إلى أن يكونوا مثل المخرطة العادية التي تتحكم فيها بالكامل ، بشكل أساسي على المخرطة للمراقبة و إشراف.لكن المحتوى الفني المقابل للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي أعلى من ذلك الخاص بالمخرطة العادية ، لذلك فهي تتطلب عمالة ذهنية أعلى مقارنة بالمخرطة العادية.   4. الاستثمار الأولي كبير نسبيًا مقارنة بالمخرطة العادية ، لأن سعر مخرطة CNC مرتفع جدًا ، وتكلفة صيانتها بالإضافة إلى معالجة فترة تحضير العينة الأولى طويلة.

نحن نعلم أن التصنيع الدقيق يتطلب دقة عالية.تتميز الآلات الدقيقة بصلابة جيدة ودقة تصنيع عالية وإعدادات دقيقة للأداة ، لذلك يمكنها معالجة الأجزاء بمتطلبات عالية الدقة.إذن ما هي الأجزاء المناسبة للمعالجة الدقيقة؟ بادئ ذي بدء ، بالمقارنة مع المخرطة العادية ، تتميز مخرطة CNC بوظيفة قطع سرعة خطية ثابتة ، بغض النظر عن الوجه الطرفي أو الدائرة الخارجية ذات القطر المختلف يمكن معالجتها بنفس السرعة الخطية ، وهذا لضمان أن قيمة خشونة السطح متسقة نسبيًا صغير.في حين أن المخرطة العادية هي سرعة ثابتة ، فإن سرعة القطع تختلف باختلاف الأقطار.بشرط أن تكون مادة قطعة العمل والأداة ، وبدل التشطيب وزاوية الأداة مؤكدة ، فإن خشونة السطح تعتمد على سرعة القطع وسرعة التغذية.   عند معالجة السطح بخشونة سطحية مختلفة ، يتم اختيار سرعة تغذية صغيرة للسطح ذي الخشونة الصغيرة ، ويتم اختيار سرعة تغذية أكبر للسطح ذي الخشونة الكبيرة ، مع التباين الجيد ، والذي يصعب تحقيقه في المخارط العادية.الأجزاء ذات الأشكال الكنتورية المعقدة.يمكن تقريب أي منحنى مستوي عن طريق خط مستقيم أو قوس ، ويمكن استخدام الآلات الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي بوظيفة الاستيفاء القوسي ، معالجة مجموعة متنوعة من الأشكال المعقدة للأجزاء.تحتاج الآلات الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي إلى الاستخدام الدقيق لما هو جيد أو سيئ من المشغل. تتميز المعالجة الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي بشكل أساسي بعمليات الخراطة الدقيقة ، والتثقيب الدقيق ، والطحن الدقيق ، وعمليات الطحن والطحن الدقيقة. (1) التدوير الدقيق والتثقيب الدقيق: تتم معالجة معظم أجزاء السبائك الخفيفة الدقيقة (سبائك الألومنيوم أو المغنيسيوم ، إلخ) بهذه الطريقة في الغالب.بشكل عام ، تستخدم أدوات الماس البلورية الأحادية الطبيعية ، نصف قطر حافة القطع أقل من 0.1 ميكرون.في معالجة المخرطة عالية الدقة يمكن الحصول على دقة 1 ميكرون ومتوسط ​​فرق الارتفاع أقل من 0.2 ميكرون من تفاوت السطح ، ويمكن أن تصل دقة الإحداثيات إلى ± 2 ميكرون.   (2) الطحن الدقيق: يستخدم لمعالجة الشكل المعقد للأجزاء الهيكلية من الألومنيوم أو سبائك البريليوم.اعتمد على دقة دليل الماكينة والمغزل للحصول على دقة عالية في الوضع المتبادل.يمكن للطحن عالي السرعة مع أطراف الماس المطحونة بعناية الحصول على أسطح مرآة دقيقة.   (3) الطحن الدقيق: يستخدم لتصنيع أجزاء العمود أو الثقب.معظم هذه الأجزاء مصنوعة من الفولاذ المقوى ، والذي يتميز بصلابة عالية.تستخدم معظم مغازل آلة الطحن عالية الدقة محامل سائلة ذات ضغط هيدروستاتيكي أو ديناميكي لضمان ثبات عالٍ.تتأثر الدقة القصوى للطحن بمغزل أداة الماكينة وصلابة السرير ، ولكن أيضًا من خلال اختيار وتوازن عجلة الطحن ودقة المعالجة للفتحة المركزية لقطعة الشغل.يمكن أن يحصل الطحن الناعم على دقة أبعاد تبلغ 1 ميكرون و 0.5 ميكرون خارج الدوران.   (4) الطحن: استخدام مبدأ البحث المتبادل لأجزاء التزاوج من أجل المعالجة الانتقائية للأجزاء المرتفعة غير المنتظمة على سطح الآلة.يمكن التحكم بدقة في قطر حبيبات الطحن وقوة القطع وحرارة القطع ، لذا فهي أكثر طرق المعالجة عالية الدقة في تقنية المعالجة الدقيقة.يتم تشكيل أجزاء التزاوج الهيدروليكية أو الهوائية لأجزاء المؤازرة الدقيقة للطائرة وأجزاء المحامل للمحركات الجيروسكوبية الديناميكية بهذه الطريقة لتحقيق دقة 0.1 أو حتى 0.01 ميكرون و 0.005 ميكرون متفاوت صغير.

لا يمكن معالجة الأجزاء الدقيقة لإكمال جميع محتويات المعالجة لجميع الأسطح في عملية واحدة ، ويمكن تقسيم عملية المعالجة الكاملة لمعالجة الأجزاء الدقيقة إلى المراحل التالية. (1) مرحلة التخشين.قطع معظم بدل الآلات لكل سطح معالجة ، ومعالجة معايير الدقة ، فإن الاعتبار الرئيسي هو زيادة الإنتاجية قدر الإمكان.   (2) مرحلة نصف تشطيب.قطع العيوب التي قد تنشأ بعد المعالجة الخشنة ، والاستعداد لإنهاء السطح ، مما يتطلب دقة تصنيع معينة وضمان بدل التشطيب المناسب ، أثناء استكمال معالجة السطح الثانوي.   (3) مرحلة التشطيب.في هذه المرحلة باستخدام سرعة القطع الكبيرة ، والتغذية الصغيرة وعمق القطع ، قم بإزالة هامش التشطيب الذي خلفته العملية السابقة ، بحيث يلبي سطح الجزء المتطلبات الفنية للرسم. (4) مرحلة التشطيب.تستخدم بشكل أساسي لتقليل قيمة خشونة السطح أو تقوية السطح المشكل ، بشكل أساسي لمتطلبات خشونة السطح عالية جدًا (ra 0.32 μm) معالجة السطح.   (5) مرحلة تصنيع فائقة الدقة.دقة التصنيع في 0.1-0.01 ميكرومتر ، قيمة خشونة السطح ra ≤ 0.001 ميكرومتر مرحلة المعالجة.طرق المعالجة الرئيسية هي: القطع الدقيق ، طحن المرآة الدقيقة ، الطحن والتلميع الدقيق ، إلخ.

نحن نعلم أن المعالجة الدقيقة وفقًا لكائن المعالجة يمكن تقسيمها إلى معالجة الأجزاء القياسية ومعالجة الأجزاء غير القياسية ، نسبيًا ، معالجة الأجزاء القياسية سهلة نسبيًا ، في حين أن معالجة الأجزاء غير القياسية صعبة نسبيًا ، فإن العديد من الأشخاص لا يفعلون ذلك تميز ما هي الأجزاء القياسية ما هي الأجزاء غير القياسية ، ثم التالي لإدخال ما يسمى الأجزاء غير القياسية! بادئ ذي بدء ، نعلم أن الأجزاء غير القياسية مرتبطة بالأجزاء القياسية المقترحة ، لذا قبل فهم الأجزاء غير القياسية نحتاج إلى معرفة ما يسمى الأجزاء القياسية.   الأجزاء القياسية هي الهيكل والحجم والرسم ووضع العلامات والجوانب الأخرى التي تم توحيدها تمامًا ، والأجزاء المشتركة التي تنتجها المصانع المحترفة ، مثل الأجزاء الملولبة والمحامل المتدحرجة ، وما إلى ذلك. بمعنى واسع ، تشمل السحابات الموحدة والروابط وأجزاء ناقل الحركة والأختام والمكونات الهيدروليكية والمكونات الهوائية والمحامل والينابيع والأجزاء الميكانيكية الأخرى.يتضمن المعنى الضيق مثبتات قياسية فقط.المحلي المعروف باسم الأجزاء القياسية هو اختصار للمثبتات القياسية ، وهو مفهوم ضيق ، ولكن لا يمكن استبعاد وجود مفهوم واسع.بالإضافة إلى ذلك ، هناك أجزاء قياسية للصناعة ، مثل الأجزاء القياسية للسيارات ، وأجزاء القالب القياسية ، وما إلى ذلك ، تنتمي أيضًا إلى الإحساس الواسع بالأجزاء القياسية.   يوضح المتخصصون في معالجة الأجزاء غير القياسية بشكل أساسي أن الدولة لم تحدد مواصفات قياسية صارمة ، ولا توجد معلمات ذات صلة تتجاوز أحكام التحكم الحر للمؤسسة في الملحقات الأخرى.هناك العديد من أنواع الأجزاء غير القياسية ، ولا يوجد تصنيف معياري للغاية.تقريبا مصنفة على النحو التالي. الأجزاء المعدنية غير القياسية:   من قبل العميل لتقديم الرسومات والمصنعين وفقًا للرسومات باستخدام المعدات لإنتاج المنتجات المقابلة ، وعادة ما يتم تحديد غالبية القوالب ومتطلبات التسامح والإنهاء من قبل العميل ، ولا يوجد نموذج معين.تحتاج المنتجات إلى مراقبة الجودة المقابلة من الصب إلى النهاية ، والعملية معقدة ومتغيرة ، والتكلفة العامة أعلى من الأجزاء القياسية.   الأجزاء غير المعدنية غير القياسية.   إنها معالجة بعض المواد غير المعدنية.مثل البلاستيك ، والخشب ، والحجر ، وما إلى ذلك في السنوات الأخيرة ، وصناعة القولبة بالحقن ، وتطوير قوالب بلاستيكية متطورة بشكل متزايد ، وتصميم الأسطح ، وبرمجة مراجع CNC ، بحيث تم تحسين تكلفة المعالجة غير القياسية ومستويات التسامح بشكل كبير .