عند معالجة الأجزاء الدقيقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب أن نتحلى بالسرعة والدقة والدقة ، ولكننا سنواجه صعوبات في المعالجة ، وسوف تتحدث إليك Xiaobian عن الأجزاء الدقيقة التالية من الفولاذ المقاوم للصدأ.
نظرًا لجودة مقاومة الطعام والتشكيل والملاءمة ومجموعة واسعة من درجات الحرارة لخصائص التقوية القوية ، لذلك في الصناعات الثقيلة والصناعات الخفيفة وصناعة السلع المنزلية وصناعة زخرفة المباني تستخدم على نطاق واسع.
سبائك الصلب مع محتوى الكروم أكبر من 12٪ أو محتوى النيكل أكبر من 8٪ يسمى الفولاذ المقاوم للصدأ.
يتمتع هذا الفولاذ بدرجة معينة من مقاومة التآكل في الغلاف الجوي أو الوسائط المسببة للتآكل ، وله قوة عالية عند درجات حرارة أعلى (> 450 درجة مئوية).يُطلق على محتوى الكروم من 16٪ إلى 18٪ من الفولاذ الصلب المقاوم للأحماض أو الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للأحماض ، والمعروف باسم الفولاذ المقاوم للصدأ.
نظرًا للخصائص المذكورة أعلاه للفولاذ المقاوم للصدأ ، فإنه يستخدم على نطاق واسع في الطيران والفضاء والكيماويات والبترول والبناء والأغذية والقطاعات الصناعية الأخرى وفي الحياة اليومية.
يتم مواجهة الصعوبات التالية في معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ.
تصلب المعالجة أمر خطير: لدونة الفولاذ المقاوم للصدأ ، تشوه البلاستيك عند تشويه السمات ، معامل التقوية ؛بالإضافة إلى ذلك ، الأوستينيت ليس مستقرًا بدرجة كافية ، ويمكن تحويل جزء من الأوستينيت في إجهاد القطع إلى مارتينسيت ؛بالإضافة إلى ذلك ، الشوائب المركبة في حرارة القطع تحت تأثير التحلل والتشتت السهل ، مما أدى إلى عملية قطع طبقة تصلب.تؤثر التغذية السابقة أو العملية السابقة الناتجة عن ظاهرة تصلب الآلات بشكل خطير على التقدم السلس للعمليات اللاحقة.
قوة القطع كبيرة: يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ في عملية القطع على تشوه كبير في البلاستيك ، مما يؤدي إلى زيادة قوة القطع.يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على تصلب عمل شديد وقوة حرارية عالية ، مما يزيد من مقاومة القطع ، ويصعب تجعيد الشريحة وكسرها.
درجة حرارة قطع عالية: قطع تشوه البلاستيك ، واحتكاك الأداة ، وقطع الحرارة ؛تتركز كمية كبيرة من حرارة القطع في منطقة القطع وواجهة اتصال رقاقة الأداة ، وظروف تبديد الحرارة السيئة.