في معالجة الأجزاء الدقيقة ، سيتأثر المنتج بالجودة لأسباب مختلفة ، مما يؤدي إلى فشل معالجة المنتج.وهناك عدة أسباب وراء هذه النتيجة ، والآن سنتحدث عن أسباب فشل معالجة الأجزاء.يمكن تلخيص أسباب فشل المنتج في أربعة جوانب: المواد والتركيب والاستخدام والمعالجة والتصميم.
1 ، الأسباب المادية للاختيار غير السليم للمواد هي السبب الرئيسي لفشل الجانب المادي.بشكل عام ، يعتمد المصمم فقط على مؤشرات الأداء التقليدية للمادة لاتخاذ القرارات ، كما أن عيوب المادة نفسها هي أيضًا من بين الأسباب.
2 ، التثبيت والاستخدام وفشل عند تركيب الأجزاء ، مع فضفاضة جدا ، ضيقة جدا ، ثابتة غير محظورة ، المحاذاة السيئة والتشغيل غير السليم قد يتسبب في استخدام الفشل.
3 ، يمكن أن تسبب المعالجة بسبب ضعف التحكم في عملية المعالجة مجموعة متنوعة من العيوب وتسبب الفشل.مثل التحكم غير السليم في عملية المعالجة الحرارية يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة ، وعدم كفاية التخفيف ، وإزالة الكربنة ، وما إلى ذلك. ارتفاع درجة الحرارة أو الاحتراق الزائد وظواهر أخرى.ستؤدي عملية المعالجة السيئة على البارد إلى انخفاض مستوى الإنهاء للغاية ، وعلامات الأدوات عميقة جدًا ، وشقوق الطحن ، وما إلى ذلك يمكن أن تؤدي إلى فشل الأجزاء.
4 ، تصميم الأسباب يرجع إلى تصميم الهيكل والشكل ليس من المعقول أن يتسبب في فشل الأجزاء ، مثل أجزاء من منطقة الضغط العالي هناك مصدر واضح لتركيز الإجهاد.ثانيًا ، يتم تقدير ظروف العمل للأجزاء بشكل غير صحيح ، مثل عدم تقدير الحمل الزائد المحتمل في العمل بشكل كافٍ ، بحيث لا تكفي الأجزاء المصممة من قدرة التحمل.
