logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
إقتباس
المنتجات
أخبار
بيت >

الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

متطلبات ومعايير معالجة الأجزاء الدقيقة

بالنسبة للأجزاء الدقيقة ، تكون المعالجة صارمة للغاية ، وتحتوي عملية المعالجة على أداة في الداخل ، أو أداة خارجية ، وما إلى ذلك. هناك متطلبات محددة للحجم والدقة ، مثل 1 مم زائد أو ناقص عدد الميكرونات ، وما إلى ذلك إذا كان الحجم خاطئًا الكثير سيصبح خردة ، وهو ما يعادل الاضطرار إلى إعادة المعالجة ، ويستغرق وقتًا طويلاً وشاقًا ، وأحيانًا يجعل خردة مواد المعالجة بأكملها ، مما يؤدي إلى زيادة التكاليف ، وفي الوقت نفسه ، الأجزاء بالتأكيد ليست كذلك متاح.لذا فإن معالجة الأجزاء الدقيقة في النهاية لمتابعة ما هي المعايير والمتطلبات؟ بالنسبة للأجزاء الدقيقة ، فإن معالجة الأجزاء الدقيقة هي أساسًا متطلبات الأبعاد ، مثل مقدار القطر الأسطواني ، وهناك متطلبات صارمة ، وخطأ إيجابي وسالب ضمن المتطلبات المحددة لتكون أجزاء مؤهلة ، وإلا فهي أجزاء غير مؤهلة ؛يحتوي الطول والعرض والارتفاع أيضًا على متطلبات صارمة محددة ، كما يتم تحديد الخطأ الإيجابي والسلبي ، مثل الأسطوانة المدمجة (خذ الأجزاء الأساسية البسيطة على سبيل المثال) ، إذا كان القطر كبيرًا جدًا ، أكثر من نطاق الخطأ المسموح به ، بسبب عدم إدراجها في الموقف ، إذا كان القطر الفعلي صغيرًا جدًا ، أكثر من الحد الأدنى للقيمة السالبة للخطأ المسموح به ، سيؤدي ذلك إلى إدخال فضفاض جدًا ، وليس حدوث مشاكل صلبة.هذه منتجات غير مؤهلة ، أو أن الطول الأسطواني طويل جدًا أو قصير جدًا ، خارج نطاق تحمل الخطأ ، فهي منتجات غير مؤهلة ، يجب إلغاؤها أو إعادة معالجتها ، مما سيؤدي حتمًا إلى زيادة التكاليف.   متطلبات معالجة الأجزاء الدقيقة هي في الواقع مشكلة الحجم الرئيسية ، ويجب أن تكون مطابقة تمامًا لرسومات إضافية أخرى للمعالجة ، ولن تكون المعالجة خارج الحجم الفعلي بالتأكيد هي نفس الحجم النظري للرسومات ، فقط ، طالما أن حجم المعالجة ضمن تحمل الخطأ عبارة عن أجزاء مؤهلة ، وبالتالي فإن متطلبات معالجة الأجزاء الدقيقة تتوافق تمامًا مع الحجم النظري للمعالجة. ثانيًا ، معدات معالجة الأجزاء الدقيقة المتقدمة ومعدات الاختبار ، فإن معدات المعالجة المتقدمة تجعل معالجة الأجزاء الدقيقة أسهل ، ودقة أعلى ، ونتائج أفضل.يمكن لمعدات الاختبار اكتشاف الأجزاء التي لا تفي بالمتطلبات ، بحيث تلبي جميع المنتجات المرسلة للعملاء المتطلبات حقًا.

2023

02/06

أداء عملية معالجة أجزاء الأجهزة الدقيقة

تمثل معالجة الأجهزة جزءًا كبيرًا من معالجة الأجزاء الدقيقة. خصائص الصب: تشير إلى ما إذا كان المعدن أو السبائك مناسبين لصب بعض خصائص العملية ، بما في ذلك خصائص التدفق ، والقدرة على ملء قالب الصب ؛الانكماش ، القدرة على انكماش الحجم عندما يصلب الصب ؛الانحراف يشير إلى تفاوت التركيب الكيميائي.   أداء اللحام: يشير إلى المواد المعدنية عن طريق التسخين أو التسخين وطريقة اللحام المضغوط ، اثنتان أو أكثر من المواد المعدنية ملحومة معًا ، يمكن أن تلبي الواجهة خصائص الغرض من الاستخدام.   أداء قسم الغاز العلوي: يشير إلى أداء المواد المعدنية التي يمكن منحها تزوير علوي بدون تمزق. أداء الانحناء البارد: يشير إلى المواد المعدنية في درجة حرارة الغرفة التي يمكنها تحمل الانحناء دون أداء تمزق.تُستخدم درجة الانحناء عمومًا لثني الزاوية α (الزاوية الخارجية) أو قطر مركز الانحناء d إلى نسبة سماكة المادة ، كلما كان الانحناء أكبر أو d / أصغر ، كان الانحناء البارد للمادة أفضل.   أداء الختم: قدرة المواد المعدنية على تحمل معالجة تشوه الختم بدون تمزق.يسمى الختم في درجة حرارة الغرفة الختم البارد.طريقة الاختبار هي الاختبار عن طريق اختبار الحجامة.   أداء الحدادة: قدرة المادة المعدنية على تحمل تشوه البلاستيك بدون تمزق أثناء معالجة الطرق.  

2023

02/06

تصنيع أجزاء العمود

نحن نعلم أن أجزاء العمود هي واحدة من أكثر الأجزاء شيوعًا في الآلات ، وهي أيضًا واحدة من الأجزاء المهمة جدًا ، لأنها تتعلق بالدور الداعم لمكونات ناقل الحركة وعزم دوران ناقل الحركة ، فكيف يتم تشكيل أجزاء العمود؟ما يلي لتقديمك إلى. بادئ ذي بدء ، نحتاج إلى فهم المتطلبات الفنية لأجزاء العمود ومتطلبات المعالجة ، ما هي المتطلبات الفنية العامة لأجزاء العمود؟دعونا نلقي نظرة على ما يلي المحدد.   1 ، دقة القطر ، دقة الشكل الهندسي   في العمود ، تعتبر مجلة الدعم والمجلة مهمة للغاية ، يجب التحكم في دقة قطرها بمستوى IT5-IT9 ودقة الشكل ضمن تفاوت القطر ، ومتطلباتها أعلى من دقة القطر.   2 ، دقة الموقف المتبادل   إذا كانت دقة العمود شائعة ، فإن نفاذها الدائري الشعاعي ، إذا كان سيتم مطابقته مع المجلة لدعم المجلة ، يُنظر إليه عمومًا على أنه 0.01-0.03 مم.في حين أن عمود الدقة العالية هو 0.001-0.005 مم.إذا كانت هناك متطلبات خاصة ، فيجب تحديدها بوضوح. 3 ، خشونة السطح   نظرًا لأن دقة الماكينة وسرعة التشغيل وعوامل أخرى ، فإن متطلبات خشونة السطح الناتجة عن أجزاء العمود مختلفة أيضًا.خشونة السطح لمجلة المحمل هي 0.16-0.63um ، وخشونة مجلة التزاوج هي 0.63-2.5um.   4 ، المواد والفراغات والمعالجة الحرارية للمغزل   أجزاء العمود ، المواد المستخدمة بشكل شائع هي 45 فولاذ ، ومن خلال التطبيع ، التلدين ، التقسية والتبريد لهذه المعالجات ، وذلك للحصول على قوة وصلابة معينة ومقاومة التآكل والمتانة.   بالنسبة لأجزاء العمود عالية السرعة ، يمكن استخدام سبائك الفولاذ الهيكلي ، لأنها ستحسن مقاومة التآكل ومقاومة التعب بعد المعالجة الحرارية.عادة ما تكون الفراغات الخاصة بالمغازل عبارة عن مطروقات وفولاذ دائري ، مما يقلل من كمية القطع والتشغيل الآلي ، ويمكن أن يحسن الخواص الميكانيكية للمادة.

2023

01/13

تحليل عملية التصنيع للأجزاء

يُقال إن الأجزاء من النوع الصندوقي هي أجزاء نموذجية من الأجزاء الميكانيكية ، والتي نريد اليوم أن نصنع أجزاء من نوع الصندوق كممثل لنقدم لك تحليلًا لأجزاء عملية المعالجة.نحن نعلم أن جسم صندوق نقل التروس ، وجسم صندوق النقل ، وجسم صندوق سرير المخرطة هي الأجزاء الأساسية للآلة ، وأجزاء الآلة من العمود ، والمحامل ، والمجموعات والتروس والأجزاء الأخرى تحافظ على الوضع المتبادل الصحيح ، ووفقًا لـ علاقة الإرسال المصممة مسبقًا بحيث تنسق الحركة المتبادلة ، مجتمعة في الكل. يتطلب الصندوق معالجة العديد من الأسطح ، كل متطلبات معالجة السطح مختلفة ، بعض متطلبات الدقة العالية ، مثل فتحة المغزل ، لذلك أصبح مربع دقة التشغيل الآلي مشكلة رئيسية في العملية ، في ضوء ذلك ، في تولي معالجة الأجزاء أيضًا الانتباه إلى النقاط التالية :.   1 ، يتم فصل مراحل التخشين والتشطيب   ذكرنا أيضًا أعلاه أن جسم الصندوق المراد معالجته على سطح العديد ، تختلف متطلبات الدقة ، لذلك في عملية فصل الآلات الخشنة والغرامة ، ولا يمكن المعالجة بالقطع الخشنة فورًا بعد المعالجة الدقيقة ، لأن هذا سيؤدي بسهولة لصندوق تشوه الجسم ، ويؤثر في النهاية على الدقة.   2 ، يجب أن يكون وفقا للوجه الأول بعد ترتيب معالجة الثقب   أول طائرة معالجة ، ليس فقط لإزالة سطح التباين الخشن ومصيدة الرمال السطحية ، والأهم من ذلك ، في معالجة توزيع الفتحة في الطائرة ، والكتابة ، والعثور على وسيلة مريحة ، وعندما تبدأ أداة مملة ، لن يكون بسبب تفاوت السطح النهائي وتأثير الاهتزاز ، والأضرار التي لحقت بالأداة ، وبالتالي ، أفضل عام - يجب معالجتها المستوى الأول. 3 ، ترتيب عملية المعالجة الحرارية المناسبة   هيكل صندوق الصب معقد ، سماكة جدار غير متساوية ، معدل تبريد غير متسق أثناء الصب ، من السهل إنتاج ضغط داخلي ، والسطح صعب ، لذلك ، بعد الصب يجب أن يتم ترتيبه بشكل معقول ، تلطيف الناس.   4 ، عملية التركيز أو القرار اللامركزي   يتم فصل مراحل تخشين الصندوق والتشطيب بما يتماشى مع مبدأ تشتت العملية ، ولكن في إنتاج الدُفعات المتوسطة والصغيرة ، من أجل تقليل عدد أدوات الماكينة والتركيبات المستخدمة ، وكذلك تقليل عدد المناولة والتركيب مربع ، يمكن تركيز مراحل التخشين والتشطيب نسبيًا ، قدر الإمكان على نفس أداة الماكينة لـ.

2023

01/13

تطبيق خراطة CNC

مخرطة CNC مستخدمة على نطاق واسع ، بما في ذلك التصنيع والطيران والصناعة الطبية وما إلى ذلك.لأنه بالمقارنة مع المخارط العادية ، فإن مخارط CNC لها مزايا لا تضاهى. 1 ، مقارنة بالمخرطة العادية ، فإن صلابة مخرطة CNC عالية.من أجل مطابقة الدقة العالية لمخرطة CNC مع نظام CNC ، يجب أن تكون متطلبات الصلابة لمخرطة CNC عالية جدًا من أجل تحقيق متطلبات المعالجة عالية الدقة.   2 ، مغزل المخرطة العادية هو سرعة متغيرة من خلال آلية المحرك والحزام والعتاد ، في حين أن أداة آلة CNC مكتملة بمحركين مؤازرين يقودان الحركة في اتجاهات أفقية ورأسية على التوالي ، لذلك من الناحية النسبية ، لا تستخدم الأجزاء التقليدية مثل كعجلة معلقة وقابض ، مما يقلل بشكل كبير من سلسلة النقل.   3. بالمقارنة مع المخرطة العادية ، فمن السهل سحبها لأن حركتها على المنضدة تتبنى منظار الكرة اللولبية ، والتي لديها احتكاك قليل ، لذلك فهي تتحرك برفق.تكون المحامل الخاصة الداعمة عند طرفي المسمار بزاوية ضغط أكبر من المحامل العادية.جزء التشحيم من تعتمد معالجة المخرطة CNC على تزييت أوتوماتيكي لضباب الزيت ، وكل هذه التدابير تجعل تصنيع المخرطة CNC يتحرك بشكل خفيف. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي له العديد من المزايا.   1 ، يمكنه ضمان الدقة العالية للمعالجة وضمان الجودة العالية للمعالجة.   2 ، التشغيل الآلي يقلل من كثافة اليد العاملة اليدوية ويحسن كفاءة العمل.   3 ، التشغيل الآلي ، طالما أن متطلبات التشغيل ، لا تحتاج إلى مشغلي آلات ماهرين.

2023

01/13

عملية المعالجة السطحية للأجزاء الدقيقة

الأجزاء الدقيقة في العمل الفعلي لمتطلبات القوة والمتانة عالية نسبيًا ، وأداء عملها وعمر الخدمة مع أداء سطحها له اتصال رائع ، وأداء السطح ، غير قادر على الاعتماد فقط على المواد التي يجب القيام بها ، وهو أيضًا غير اقتصادي للغاية الممارسة ، ولكن يجب إجراء المعالجة الفعلية للوفاء بمعايير الأداء ، فمن الضروري استخدام تقنية المعالجة السطحية ، والتي يمكن أن تحقق في كثير من الأحيان ضعف النتيجة بنصف الجهد!في السنوات الأخيرة ، كانت هذه التكنولوجيا أيضًا تطورًا سريعًا.في مجال معالجة القالب السطحي ، تعد تقنية تلميع القوالب رابطًا مهمًا للغاية ، ولكنها أيضًا عملية مهمة في معالجة قطعة العمل.تعتبر عملية المعالجة السطحية للأجزاء الدقيقة مهمة جدًا في العملية ، فما هي عملية المعالجة السطحية للأجزاء الدقيقة؟ يجدر التذكير ، أن الأجزاء الدقيقة من أعمال معالجة تلميع سطح القالب ، لم تتلق فقط عملية المعالجة ومعدات التلميع ، ولكن أيضًا من خلال درجة مرآة مادة الأجزاء ، والتي لا تحظى باهتمام كافٍ في المعالجة الآن ، والتي ستظهر أيضًا أن التلميع نفسه يتأثر بالمادة.على الرغم من أن تقنية معالجة الأجزاء الدقيقة تعمل الآن على تحسين الأداء السطحي ، إلا أنها تواصل الابتكار والتحديث ، ولكنها الأكثر استخدامًا في معالجة الأجزاء الدقيقة أو بشكل أساسي لتقوية ترسيب الفيلم ، وتقنية النيترة والكربنة نظرًا لأن تقنية النيترة يمكن أن تحصل على مستوى عالٍ جدًا من أداء السطح ، فإن عملية تقنية النيترة والأجزاء الدقيقة في عملية تبريد الصلب تتمتع بدرجة عالية جدًا من الاتساق ، ودرجة حرارة النيترة منخفضة جدًا ، بحيث بعد معالجة تقنية النيترة لا يتطلب عملية تبريد مكثفة ، لذلك سيكون تشوه الأجزاء الدقيقة صغيرًا جدًا ، لذلك تُستخدم تقنية النيترة أيضًا في معالجة الأجزاء الدقيقة لتقوية تقنية النيتريد وهي أيضًا واحدة من أقدم التقنيات المستخدمة في معالجة الأجزاء الدقيقة لتقوية خصائص السطح ، وهو الأكثر استخدامًا حاليًا.  

2023

01/13

ما هي مزايا تصنيع الأجزاء الدقيقة على الأجزاء العادية؟

الأجزاء في عملية المعالجة ، بسبب تأثير العوامل المختلفة ، تؤدي بسهولة إلى وجودها الخاص لعيوب معينة ، مثل ظهور دون المستوى ، ونطاق الاستخدام المحدود ، وما إلى ذلك. وجود هذه العيوب سيؤدي حتما إلى مشاكل معينة لاستخدام الأجزاء ، من أجل التغلب على هذه المشاكل وإفساح المجال كاملاً للقيمة الفريدة للأجزاء ، فإن تصنيع الأجزاء الدقيقة هو الخيار الأفضل. لا يؤدي اختيار معالجة الأجزاء الدقيقة إلى تحسين جودة المواد ودقة الأجزاء وتشغيل وظيفتها بشكل فعال فحسب ، بل يمكنه أيضًا تحسين متانة الأجزاء بشكل كبير وتعزيز جودة الماكينة بأكملها لتحسينها.تعد المعالجة الدقيقة مفيدة أيضًا لتحسين دقة الأبعاد للأجزاء ، وبالتالي فإن التأثير المباشر هو أنها يمكن أن تجعل الأجزاء تصل إلى قابلية التبادل ، مما يزيد بدوره من مقاومة التآكل وعمر الخدمة للأجزاء.   وبسبب كل هذه المزايا ، فإن المعالجة الدقيقة للأجزاء تحظى بشعبية كبيرة ، وهناك مناطق أكثر ملاءمة لاستخدامها في تجميع المعدات ، بحيث يمكن تشغيل قيمتها بشكل أفضل.وبالتالي ، من المهم الانتباه إلى معالجة الأجزاء الدقيقة. بعد معالجة الأجزاء المختلفة ، يمكننا أن نكون أكثر ملاءمة للأجزاء الخاصة بهم ، لذلك من أجل جعل هذه المنتجات أفضل لخدمتهم ، ولعب قيمتها النهائية ، لذلك فإن العديد من الأشخاص أقل دقة في تصنيع هذا الرابط المهم  

2023

01/13

العوامل المؤثرة على دقة تصنيع الأجزاء الدقيقة

كما نعلم جميعًا ، فإن سبب تسمية معالجة الأجزاء الدقيقة بالقطع الدقيقة ، نظرًا لأن إجراءات المعالجة ومتطلبات العملية عالية جدًا ، ومتطلبات الدقة للمنتج عالية جدًا ، ودقة معالجة الأجزاء الدقيقة يحتوي على دقة الموقع ودقة الحجم ودقة الشكل وما إلى ذلك ، المدير العام لشركة Rui Sheng Technology جنبًا إلى جنب مع أكثر من 10 سنوات من الخبرة في الإنتاج والمعالجة بالنسبة لنا لتلخيص التأثير التالي على دقة عوامل معالجة الأجزاء الدقيقة. (1) يمكن أن ينتج عن نفاذ دوران المغزل لأداة الآلة خطأ معين في دقة تصنيع الأجزاء.   (2) يمكن أن تؤدي دقة عدم دقة دليل أداة الماكينة أيضًا إلى خطأ في معالجة الأجزاء الدقيقة في شكل قطعة العمل.   (3) يمكن أن تؤدي مكونات الإرسال أيضًا إلى أخطاء في معالجة قطعة العمل ، وهو أيضًا العامل الأكثر أهمية في إنتاج خطأ سطح قطعة العمل.   (4) أداة ، نوع تركيبات مختلفة سيكون لها أيضًا درجات مختلفة من التأثير على دقة معالجة قطعة العمل.   (5) في عملية التصنيع والقطع بسبب التغييرات في موقع نقطة القوة ستؤدي إلى تشوه النظام ، مما يؤدي إلى اختلافات ، والتي يمكن أيضًا أن تجعل دقة قطعة العمل تنتج درجات مختلفة من الخطأ. (6) يختلف حجم قوة القطع ، مما قد يؤدي أيضًا إلى تأثر دقة قطعة العمل.   (7) نظام العملية عن طريق التشوه الحراري الناجم عن الخطأ ، عملية المعالجة ، سيكون نظام العملية في دور مصادر الحرارة المختلفة لإنتاج قدر معين من التشوه الحراري.   (7) غالبًا ما يؤدي تشوه نظام المعالجة الناتج عن الحرارة إلى تأثر دقة قطعة الشغل.   (8) سيؤدي تشوه أداة الآلة بالحرارة إلى تشوه قطعة العمل.   (9) يمكن أن يكون للتشوه الحراري للأداة تأثير كبير على قطعة العمل.   (10) قطعة العمل نفسها مشوهة بالحرارة ، خاصة في عملية القطع.

2023

01/11

معايير العملية لتصنيع الأجزاء الدقيقة

عملية معالجة الأجزاء هي تغيير مباشر في مظهر المواد الخام (الشكل والحجم والموقع والأداء) ، بحيث تصبح قطعة عمل نصف منتهية أو عملية منتهية ، وهي العملية التي نسميها العملية ، أي أجزاء من معيار عملية المعالجة ، عملية معالجة الأجزاء الدقيقة أكثر تعقيدًا. يمكن تقسيم معيار عملية معالجة الأجزاء الدقيقة إلى عمليات مختلفة: الصب ، والتزوير ، والختم ، واللحام ، والمعالجة الحرارية ، والقطع ، والتجميع ، وما إلى ذلك.تشير عملية معالجة الأجزاء الدقيقة عمومًا إلى الجزء الكامل من عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتجميع الماكينة بشكل عام ، وأخرى مثل التنظيف ، والفحص ، وصيانة المعدات ، وموانع تسرب الزيت ، وما إلى ذلك ، ليست سوى عمليات مساعدة.طرق التحول لتغيير خصائص سطح المواد الخام أو المنتجات شبه المصنعة ، هذه العملية نسميها عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، صناعة معالجة الأجزاء الدقيقة في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي العملية الأكثر أهمية. فيما يلي مقدمة مفصلة لمعيار عملية تصنيع الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي   (1) مسند تحديد الموقع ، مسند تحديد الموضع الذي تستخدمه المخرطة أو المثبت في مخرطة CNC للمعالجة.   (2) معيار القياس ، يشير هذا المعيار عادة إلى حجم أو موضع المعيار الذي يجب مراعاته أثناء الفحص.   (3) معيار التجميع ، يشير هذا المعيار عادةً إلى موضع الأجزاء في معايير عملية التجميع.

2023

01/11

يجب ملاحظة المشكلات في قطع المواد التي يصعب معالجتها

تنقسم معالجة القطع تقريبًا إلى الخراطة والطحن والقطع (الحفر ، قطع نهاية المطحنة ، إلخ) ، كما تختلف حرارة القطع لعمليات القطع هذه على طرف حافة القطع.الدوران هو قطع مستمر ، لا تتغير قوة القطع عند طرف حافة القطع بشكل كبير ، تعمل حرارة القطع باستمرار على حافة القطع ؛الطحن هو نوع من القطع المتقطع ، وقوة القطع متقطعة على طرف حافة القطع ، وسيحدث اهتزاز القطع ، ويتأثر طرف حافة القطع بالحرارة ، ويتم تسخينه بالتناوب عند التبريد بالقطع وغير المقطوع ، إجمالي الحرارة أقل مما كانت عليه عند الدوران. تعد حرارة القطع أثناء الطحن نوعًا من ظاهرة التسخين المتقطع ، ويتم تبريد أسنان الأداة أثناء عدم القطع ، مما يساهم في إطالة عمر الأداة.المعهد الياباني للبحوث الفيزيائية والكيميائية لعمر أداة الخراطة والطحن للاختبار المقارن ، وأدوات الطحن المستخدمة في المطحنة الطرفية الكروية ، والخراطة لأدوات الخراطة العامة ، في كل من نفس المواد المعالجة وظروف القطع (بسبب طرق القطع المختلفة ، وعمق القطع ، والتغذية ، وسرعة القطع ، وما إلى ذلك يمكن أن تكون متماثلة تقريبًا) ونفس الظروف البيئية لاختبار مقارنة القطع ، تظهر النتائج أن معالجة الطحن لإطالة عمر الأداة هي أكثر.وتوضح النتائج أن الطحن أكثر فائدة لإطالة عمر الأداة . عند القطع باستخدام أدوات مثل المثاقب والمطاحن الكروية ذات الحافة المركزية (على سبيل المثال ، الجزء ذو سرعة القطع = 0 م / دقيقة) ، غالبًا ما يكون عمر الأداة بالقرب من الحافة المركزية منخفضًا ، ولكنه لا يزال أفضل مما كان عليه عند الدوران.في قطع المواد التي يصعب تصنيعها بالماكينة ، تتأثر حافة القطع بالحرارة ، وغالبًا ما تقلل من عمر الأداة ، وطريقة القطع مثل الطحن ، وستكون عمر الأداة طويلًا نسبيًا.ومع ذلك ، لا يمكن استخدام المواد التي يصعب صقلها بالماكينة من البداية إلى النهاية لجميع عمليات الطحن ، وستكون هناك دائمًا حاجة للالتفاف أو الحفر في منتصف الوقت ، لذلك ، يجب أن تكون لطرق القطع المختلفة ، واتخاذ التدابير الفنية المناسبة لتحسين كفاءة المعالجة.

2023

01/11