الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

التركيز على مخرطة CNC   بعد تحديد طريقة المعالجة وتقسيم العملية ، فإن الخطوة التالية هي ترتيب تسلسل العملية بشكل معقول.تتضمن عملية تصنيع الأجزاء عادةً عملية القطع وعملية المعالجة الحرارية والعملية الإضافية.يمكن أن يؤدي الترتيب المعقول لترتيب عملية القطع والمعالجة الحرارية والعملية المساعدة وحل مشكلة الاتصال بين العمليات إلى تحسين جودة المعالجة وإنتاجية الأجزاء وتقليل تكلفة المعالجة.في أجزاء معالجة مخرطة CNC ، يجب تقسيمها إلى عمليات وفقًا لمبدأ تركيز العملية ، يتبع ترتيب أجزاء تحويل ترتيب المعالجة عمومًا المبادئ التالية. 1. مخرطة CNC في الأجزاء تعالج أولاً الخشنة ثم الدقيقة   وفقًا لترتيب الدوران الخام ← تحول نصف تشطيب ← تحول التشطيب ، قم تدريجياً بتحسين دقة القطع للأجزاء.سيؤدي الدوران الخشن إلى قطع معظم هامش المعالجة على سطح قطعة العمل في فترة زمنية أقصر ، مما لا يحسن معدل إزالة المعدن فحسب ، بل يلبي أيضًا متطلبات التوحيد لهامش الدوران النهائي.إذا كان التوحيد المتبقي المتبقي بعد التدوير الخشن لا يفي بمتطلبات التشطيب ، فيجب ترتيب الدوران نصف النهائي من أجل جعل المتبقي النهائي صغيرًا وموحدًا.عند الانتهاء من الدوران ، يتم الانتهاء من الأداة على طول محيط الجزء في وقت واحد لضمان دقة القطع للجزء.   2. مخرطة CNC في الأجزاء يتم تجهيزها أولاً بالقرب ثم البعيدة   المسافة البعيدة والقريبة المذكورة هنا وفقًا لمسافة جزء المعالجة بالنسبة إلى نقطة تغيير الأداة.عادةً في المعالجة التقريبية ، تتم معالجة الأجزاء القريبة من نقطة تغيير الأداة أولاً ، وتتم معالجة الأجزاء البعيدة عن نقطة تغيير الأداة بعد ذلك ، من أجل تقصير مسافة حركة الأداة ، وتقليل وقت السفر الفارغ ، والمساعدة في الحفاظ على الصلابة للأجزاء الفارغة أو شبه المصنعة وتحسين ظروف التقطيع.   3. مخرطة CNC في الأجزاء المعالجة داخل وخارج الصليب   بالنسبة للأجزاء ذات السطح الداخلي (النوع الداخلي ، التجويف الداخلي) والسطح الخارجي ، عند ترتيب تسلسل المعالجة ، يجب معالجة السطح الداخلي والخارجي أولاً تقريبًا ، ثم يجب معالجة السطح الداخلي والخارجي بدقة.   عند معالجة الأسطح الداخلية والخارجية ، عادة ما يتم تشكيل النوع الداخلي والتجويف أولاً ، ثم يتم تشكيل السطح الخارجي.والسبب هو أنه من الصعب التحكم في حجم وشكل السطح الداخلي ، وتكون صلابة الأداة رديئة بالمقابل ، وتتأثر متانة طرف الأداة (الحافة) بسهولة بقطع الحرارة وتقليلها ، ويصبح الأمر أكثر صعوبة إزالة الرقائق في المعالجة.   4. مخرطة CNC في تركيز أداة معالجة الأجزاء   يشير تركيز الأداة إلى استخدام أداة بعد معالجة الأجزاء المقابلة ، ثم تغيير أداة أخرى لمعالجة الأجزاء الأخرى المقابلة ، من أجل تقليل وقت تغيير السكتة الدماغية الفارغ والأداة.   5. مخرطة CNC في أجزاء معالجة السطح الأساسي أولاً يجب معالجة السطح المستخدم كمرجع جيد أولاً ، لأنه كلما كان السطح أكثر دقة كمرجع تحديد المواقع ، كلما قل خطأ التثبيت.على سبيل المثال ، عند معالجة أجزاء العمود ، قم دائمًا بمعالجة الفتحة المركزية أولاً ، ثم قم بمعالجة السطح الخارجي والوجه النهائي باستخدام الفتحة المركزية كمرجع جيد. مخرطة CNC في معالجة الأجزاء لتحديد مسار التغذية يشير مسار التغذية إلى المسار الذي تبدأ فيه الأداة في التحرك من نقطة البداية حتى تعود إلى النقطة وتنهي برنامج المعالجة ، بما في ذلك مسار معالجة القطع والضربة الفارغة غير المقطوعة مثل مقدمة الأداة والقطع. 1. مخرطة CNC في مقدمة أداة معالجة الأجزاء ، الاستغناء عند المعالجة على مخرطة CNC ، وخاصة الدوران الدقيق ، للنظر بشكل صحيح في جاذبية الأداة ، وقطع المسار ، وحاول جعل طرف الأداة على طول محيط الاتجاه العرضي للمقدمة ، مقطوعًا ، وذلك لتجنب التغييرات المفاجئة في القطع تشوه القوة والمرونة ، مما يؤدي إلى خدوش سطح كفاف اتصال سلس ، وتغيرات مفاجئة في الشكل أو علامات أداة راكدة ومشاكل أخرى.   2. مخرطة CNC في معالجة الأجزاء لتحديد أقصر طريق شوط فارغ تحديد أقصر مسار ضربة فارغة بالإضافة إلى الاعتماد على عدد كبير من الخبرة العملية ، يجب أن يكون جيدًا في التحليل ، إذا لزم الأمر ، يمكن استكماله ببعض الحسابات البسيطة.في الإعداد اليدوي لبرنامج تشكيل الكنتور الأكثر تعقيدًا ، سينتهي المبرمج (خاصة المبتدئين) أحيانًا من معالجة كل أداة عن طريق تنفيذ تعليمات "العودة إلى الصفر" (أي العودة إلى نقطة تغيير الأداة) ، بحيث تعود إلى الأداة قم بتغيير موضع النقطة ، ثم قم بتنفيذ البرنامج اللاحق.سيؤدي ذلك إلى زيادة مسافة مسار الأداة ، وبالتالي تقليل الإنتاجية بشكل كبير.لذلك ، يجب عدم استخدام تعليمات "الرجوع إلى الصفر" عند تنفيذ إجراء التراجع دون تغيير الأداة.عند ترتيب مسار الأداة ، يجب تقصير المسافة بين نهاية الأداة السابقة ونقطة البداية للأداة التالية قدر الإمكان من أجل تلبية متطلبات أقصر مسار للأداة.أداة مخرطة CNC تغير موضع النقطة لتغيير الأداة لا تلمس الشغل كمبدأ.   3. مخرطة CNC في معالجة الأجزاء لتحديد أقصر طريق للتغذية يمكن لمسار تغذية القطع القصير أن يحسن الإنتاجية بشكل فعال ويقلل من مقدار تآكل الأداة.في ترتيب مسار تغذية القطع الخشنة أو شبه النهائية ، يجب أن تأخذ في الاعتبار صلابة الأجزاء المصنعة وعملية المعالجة والمتطلبات الأخرى ، لا تغفل عن الآخر.

التركيز على مخرطة CNC   يعني تثبيت قطعة العمل وضع وتثبيت قطعة العمل على مخرطة CNC أو في مخرطة CNC المثبتة في عملية التدوير ، يجب أن تدور قطعة العمل باستخدام مغزل مخرطة CNC ، لذلك ، من الضروري أنه عند التثبيت على مخرطة CNC ، يكون محور يجب أن تكون قطعة العمل المراد تشكيلها ومحور مغزل مخرطة CNC محوريًا ، ويجب تثبيت قطعة العمل لتجنب ارتخاء أو سقوط الشغل تحت تأثير قوة القطع والتسبب في وقوع الحوادث.   وفقًا للشكل والحجم وكمية المعالجة لقطعة العمل ، يمكن استخدام طرق تثبيت مختلفة لربط قطعة العمل على مخرطة CNC.المرفقات المستخدمة لتحميل قطع العمل على مخرطة CNC هي نفسها مثل ظرف التمركز الذاتي / ظرف أحادي الحركة ، المركز ، الشجرة ، الإطار المركزي ، حامل الأدوات المتبع ، الظرف والحديد الزاوي ، إلخ. 1. مخرطة CNC ذاتية التركز لعمل لقط ظرف   يتم تثبيت ظرف التمركز الذاتي للمخرطة CNC على المغزل من خلال الحافة لتثبيت قطعة العمل.يدور الترس المخروطي الصغير عن طريق إدخال مفتاح ذو رأس مربع في الفتحة المربعة لظرف التمركز الذاتي ، والذي يدفع الترس المخروطي الكبير للدوران ، ويدفع الترس المخروطي الكبير الفكوك الثلاثة المترابطة مع القرص الموجود في الخلف للتحرك على طول الاتجاه الشعاعي بشكل متزامن.   تتمثل خصائص ظرف التمركز الذاتي للمخرطة CNC في أن الفكوك الثلاثة يمكنها تلقائيًا توسيط قطعة العمل ، ومن السهل تثبيت قطعة العمل وتصحيحها ، لكن قوة التثبيت صغيرة ، ولا يمكنها تثبيت قطع العمل الكبيرة وغير المنتظمة.   تتميز طريقة ظرف التمركز الذاتي للمخرطة CNC لتحميل قطع العمل بقبضة إيجابية وقبضة عكسية لتحميل قطع العمل ، عند تثبيت القبضة العكسية ، ستتم إزالة المقابض الثلاثة ويمكن تثبيت القفز عكس القبضة لتحميل قطع العمل ذات القطر الأكبر.   يُطلق على فكي الظرف اسم الفك الصلب ، والتي يتم تقويتها للحصول على صلابة.يُطلق على المخلب المصنوع من الفولاذ غير المقوى أو النحاس والألمنيوم المخلب الناعم ، ويلحم بشكل عام على المخلب الصلب ، والذي يكون في وضع جيد وليس من السهل ضغط قطعة العمل ، ليتم معالجتها قبل الاستخدام أو الدوران أو الطحن. 2. مخرطة CNC أحادية الفعل لقط قطعة العمل   يمكن أن تتحرك الفكوك الأربعة لمخرطة CNC أحادية الحركة بشكل مستقل ، لأن الجزء الخلفي من كل فك يحتوي على خيط داخلي نصف رفرف والمسمار يعمل ، وللمسمار ثقب في النهاية.   عندما يتم استخدام مفتاح تشاك لتدوير فتحة جانبية معينة ، يتم دفع المسمار المقابل للدوران ، ويمكن تثبيت الفكين أو فكهما.لذلك ، يمكن للظرف أحادي الفعل للمخرطة CNC أن يثبت قطع العمل بمقطع عرضي مربع / مستطيل / بيضاوي الشكل وشكل غير منتظم ، ويمكنه أيضًا تحويل أعمدة وثقوب غريب الأطوار.لذلك ، فإن قوة التثبيت للظرف أحادي الفعل لمخرطة CNC أكبر من تلك الخاصة بظرف الظرف الجديد ذو الضبط الذاتي الطويل لربط الشغل المستدير العادي بقطر أكبر.   مخرطة CNC ذات ظرف أحادي الفعل لقطط قطعة العمل ، نظرًا لعدم إمكانية توسيط الفكوك الأربعة غير المتزامنة تلقائيًا ، يجب تصحيحها بعناية بحيث يتم محاذاة محور قطعة العمل مع محور دوران المغزل.دقة تحديد الموقع هي 0.2-0.5 مم مع قرص الكشط وفقًا للسطح الدائري الداخلي والخارجي لقطعة العمل أو خط المعالجة المسحوب مسبقًا ؛يمكن تحقيق دقة تحديد المواقع من 0.01-0.02 مم مع جدول النسبة المئوية وفقًا لسطح التشطيب لقطعة الشغل. عندما يكون بدل التصنيع لكل جزء من قطعة العمل غير متساوٍ ، ركز على الجزء الذي يحتوي على بدل أقل ، وإلا فسيتم إلغاء قطعة العمل بسهولة.   يمكن لظرف مخرطة CNC أحادي الفعل استخدام القبضة الإيجابية أو القبضة العكسية لتثبيت قطعة العمل ، ولكن يمكن أيضًا استخدام قبضة عكسية واحدة أو اثنتين ، بينما لا يزال الباقي يستخدم القبضة الإيجابية لتثبيت قطعة العمل.

فرونتير CNC   في عملية القطع ، الجدار الرقيق بواسطة قوة القطع ، من السهل إحداث تشوه ، مما ينتج عنه شكل بيضاوي أو صغير في المنتصف ، طرفي ظاهرة "على شكل الخصر".بالإضافة إلى ذلك ، الغلاف ذو الجدران الرقيقة بسبب سوء تبديد الحرارة أثناء المعالجة ، من السهل جدًا إنتاج تشوه حراري ، وليس من السهل ضمان جودة معالجة الأجزاء.الأجزاء التالية ليست مريحة للتثبيت فحسب ، بل من الصعب أيضًا معالجة الأجزاء ، لذلك من الضروري تصميم غلاف خاص رقيق الجدران وعمود الحماية. تحليل العملية   وفقًا للمتطلبات الفنية المتوفرة في الرسم ، تتم معالجة قطعة العمل بواسطة أنبوب فولاذي غير ملحوم ، وخشونة السطح للفتحة الداخلية والجدار الخارجي هي Ra1.6μm ، والتي يمكن تحقيقها عن طريق الدوران ، ولكن تكون أسطوانة الفتحة الداخلية 0.03 مم ، وهو مطلب كبير للأجزاء رقيقة الجدران.في الإنتاج الضخم ، يكون مسار العملية تقريبًا على النحو التالي: المواد - المعالجة الحرارية - الوجه النهائي للوجه - تدوير الدائرة الخارجية - تدوير الفتحة الداخلية - فحص الجودة.   إن عملية "تشكيل التجويف" هي مفتاح مراقبة الجودة.نضع الدائرة الخارجية جانبًا ، من الصعب التأكد من أن الغلاف ذو الجدران الرقيقة على ثقب الفتحة الداخلية يكون 0.03 مم من الأسطوانة.   التكنولوجيا الرئيسية لتحويل الثقوب   تتمثل التقنية الرئيسية لتحول الثقوب في حل مشكلة الصلابة وإزالة الرقاقة لأداة تحويل الفتحة الداخلية.زيادة صلابة أداة تدوير الفتحة الداخلية ، واتخاذ الإجراءات التالية.   (1) حاول زيادة مساحة المقطع العرضي لساق الأداة ، وعادة ما يكون طرف أداة تدوير الفتحة الداخلية أعلى ساق الأداة ، بحيث تكون مساحة المقطع العرضي لساق الأداة أقل من 1 / 4 من مساحة المقطع العرضي للفتحة ، كما هو موضح في الشكل على اليسار أدناه.إذا كان طرف أداة تدوير الفتحة الداخلية موجودًا على الخط المركزي للساق ، فيمكن زيادة مساحة المقطع العرضي للساق في الفتحة بشكل كبير على النحو التالي   (2) يمكن أن يكون طول تمديد الساق أطول من 5-8 مم من طول قطعة العمل لزيادة صلابة السيقان وتقليل الاهتزاز في عملية القطع. حل مشكلة إزالة الرقاقة   تتحكم بشكل أساسي في اتجاه تدفق القطع الخارج ، تتطلب أداة الدوران الخشنة أن يتم تشكيل تدفق الرقاقة إلى السطح (تفريغ الرقاقة الأمامية) ، ولهذا السبب ، استخدم ميل الحافة الموجبة لأداة تدوير التجويف ، كما هو موضح في الشكل أدناه.   عند الدوران الدقيق ، يكون تدفق الرقاقة مطلوبًا لإمالة التفريغ الأمامي للرقائق الأمامية (تفريغ رقاقة مركز الفتحة) ، لذلك عند طحن الأداة ، انتبه إلى اتجاه طحن حافة القطع ، إلى طريقة تفريغ شريحة القوس المائلة الأمامية ، كما هو موضح في الشكل أدناه سبيكة أداة خراطة دقيقة مع YA6 ، النوع M الحالي ، قوة الانحناء ، مقاومة التآكل ، صلابة الصدمات ومقاومة الالتصاق ودرجة الحرارة مع الفولاذ أفضل.   عند شحذ الزاوية الأمامية للطحن إلى زاوية دائرية تشبه القوس 10-15 درجة ، تكون الزاوية الخلفية وفقًا لمعالجة القوس من الجدار 0.5-0.8 مم (الخط السفلي للأداة على طول القوس) ، زاوية حافة القطع ك إلى § 0.5-1 على طول حافة الرقاقة B الحافة المشذبة لـ R1-1.5 ، زاوية الطحن الخلفية العكسية إلى 7-8 ° للحافة الداخلية E المناسبة لنقطة AA طحن في إخلاء الرقاقة الخارجة الدائرية. طريقة التصنيع   (1) قبل المعالجة ، يجب عليك عمل واقي العمود.الغرض الرئيسي من واقي العمود: تحويل الغلاف ذي الجدران الرقيقة للفتحة الداخلية إلى الحجم الأصلي للمجموعة ، مع تثبيت الجزء الأمامي والخلفي من الجزء العلوي بحيث لا يتشوه في حالة معالجة الدائرة الخارجية للحفاظ على جودة ودقة معالجة الدائرة الخارجية.لذلك ، فإن معالجة واقي العمود هي الرابط الرئيسي لعملية معالجة الغلاف ذو الجدران الرقيقة   معالجة جنين عمود الحماية مع 45 الكربون الصلب ؛تحول الوجه النهائي ، وفتح ثقبين علويين من النوع B ، ودائرة خارجية خشنة ، وترك هامش 1 مم.عن طريق المعالجة الحرارية لشكل التقسية ، ثم تحول ناعم تاركًا هامش طحن 0.2 مم.إعادة المعالجة الحرارية لسطح النار المكسور ، صلابة HRC50 ، ثم بواسطة آلة الطحن الأسطوانية إلى الشكل التالي ، الدقة لتلبية المتطلبات ، بعد الانتهاء لاستخدامها.   (2) من أجل الانتهاء من قطعة العمل في وقت واحد ، ترك الجنين موضع التثبيت وقطع بدل القطع.   (3) أولاً ، تتم معالجة الجنين بالحرارة وخففته إلى صلابة HRC28-30 (صلابة النطاق القابل للآلة).   (4) أداة التدوير باستخدام C620 ، ضع المركز الأمامي أولاً في موضع استدقاق المغزل الثابت ، من أجل منع تشوه قطعة العمل عند تثبيت الأكمام ذات الجدران الرقيقة ، أضف غلافًا سميكًا للحلقة المفتوحة ، كما هو موضح في الشكل أدناه. من أجل الحفاظ على الإنتاج الضخم ، يتم تشكيل طرف واحد من الدائرة الخارجية للأكمام ذات الجدران الرقيقة إلى حجم موحد d ، t المسطرة هي موضع لقط محوري ، يتم ضغط غلاف رقيق الجدران لتحسين جودة الثقب الداخلي عندما تحول ، للحفاظ على الحجم.بالنظر إلى أن هناك قطعًا للحرارة المتولدة ، يصعب استيعاب حجم تمدد قطعة العمل.الحاجة إلى صب سائل القطع الكافي لتقليل التشوه الحراري لقطعة العمل.   (5) قم بربط قطعة العمل بإحكام باستخدام ظرف ثلاثي الفك يتمركز تلقائيًا ، وقم بتدوير وجه النهاية وقلب الدائرة الداخلية تقريبًا.اترك هامشًا من 0.1-0.2 مم ، واستبدل أداة التدوير النهائية لقطع هامش المعالجة إلى عمود الحماية الكامل لمتطلبات الملاءمة والخشونة.قم بإزالة أداة تدوير التجويف ، وأدخل عمود الحماية في الجزء العلوي الأمامي ، وقم بتثبيت الجزء العلوي من غراب الذيل وفقًا لمتطلبات الطول ، وقم بتغيير أداة التدوير الخارجية لتدوير الدائرة الخارجية تقريبًا ، ثم قم بإنهاء التحول إلى متطلبات الرسم.بعد اجتياز الفحص ، استخدم أداة القطع لقطع قطعة العمل وفقًا للطول المطلوب.من أجل فصل قطعة العمل عندما يكون القطع مسطحًا ، يجب أن تكون حافة السكين مائلة للطحن ، بحيث تكون نهاية قطعة العمل مسطحة ؛قسم طحن عمود الحماية هو قطع صغيرة لترك فجوة وطحن صغير ، عمود الحماية لتقليل تشوه قطعة العمل ، لمنع الاهتزاز ، وكذلك قطع عند لمس السبب الأصلي.

ما هو الاستقرار؟ينقسم الاستقرار إلى استقرار العملية واستقرار الإنتاج.يشير استقرار العملية إلى تلبية إنتاج المنتجات المؤهلة مع استقرار خطة العملية ؛يشير استقرار الإنتاج إلى عملية الإنتاج مع استقرار القدرة الإنتاجية.   نظرًا لأن معظم شركات تصنيع القوالب المحلية هي مؤسسات صغيرة ومتوسطة الحجم ، ولا يزال جزء كبير منها في مرحلة إدارة إنتاج ورشة العمل التقليدية ، وغالبًا ما تتجاهل استقرار القالب ، مما يؤدي إلى دورة تطوير طويلة للقالب ، وتكاليف تصنيع عالية ، الأمر الذي يقيد بشكل خطير وتيرة تطوير المؤسسات. أولاً ، لنلقِ نظرة على العوامل الرئيسية التي تؤثر على استقرار أجزاء ختم الأجهزة ، وهي: طريقة استخدام مادة القالب ؛متطلبات القوة للأجزاء الهيكلية للقالب ؛استقرار أداء مادة الختم ؛خصائص تذبذب سمك المادة ؛نطاق تغيير المادة ؛حجم مقاومة شريط الشد ؛مدى تغير قوة العقص ؛واختيار مواد التشحيم.   كما نعلم جميعًا ، تشتمل المواد المعدنية المستخدمة في ختم القوالب على أنواع عديدة ، وبسبب الأدوار المختلفة التي تلعبها الأجزاء المختلفة في القوالب ، فإن المتطلبات ومبادئ الاختيار لموادها ليست متماثلة.لذلك ، تصبح كيفية اختيار مادة القالب بشكل معقول أحد الأعمال المهمة جدًا في تصميم القالب.   عند اختيار مادة القالب ، بالإضافة إلى شرط أن تكون المادة عالية القوة ومقاومة التآكل العالية والمتانة المناسبة ، ولكن يجب أيضًا مراعاة خصائص مادة المنتج المعالجة ومتطلبات العائد ، وذلك لتحقيق استقرار متطلبات تشكيل القالب.   من الناحية العملية ، نظرًا لميل مصممي القوالب إلى اختيار مواد القوالب بناءً على الخبرة الشخصية ، غالبًا ما تحدث مشكلة تشكيل القالب غير المستقر بسبب الاختيار غير الصحيح للمواد لأجزاء القالب في ختم الأجهزة.   تجدر الإشارة إلى أنه في عملية ختم الأجهزة ، حيث أن كل لوحة ختم لها تركيبها الكيميائي الخاص ، وخصائصها الميكانيكية وخصائصها المرتبطة ارتباطًا وثيقًا بأداء الختم ، والأداء غير المستقر لمواد الختم ، والتقلبات في سمك مواد الختم والتغيرات في لا تؤثر مواد الختم بشكل مباشر على دقة وجودة معالجة ختم الأجهزة فحسب ، بل قد تؤدي أيضًا إلى تلف القالب.   خذ شريط التمدد على سبيل المثال ، فهو يحتل مكانة مهمة للغاية في ختم الأجهزة.في عملية التشكيل بالتمدد ، يجب تشكيل المنتج بحجم معين وتوتر موزع بشكل صحيح على طول المحيط الثابت ، والذي يأتي من قوة معدات الختم ، ومقاومة التشوه لجزء حافة المادة ، ومقاومة التدفق على سطح الدائرة المجعدة.إذا تم إنشاء مقاومة التدفق بواسطة قوة الكبس وحدها ، فإن الاحتكاك بين القالب والمادة غير كافٍ. لهذا السبب ، من الضروري أيضًا إعداد أوتار الشد على حلقة التجعيد التي يمكن أن تنتج مقاومة أكبر لزيادة مقاومة مادة التغذية ، وذلك لإنتاج تشوه بلاستيكي أكبر للمادة لتلبية متطلبات تشوه البلاستيك و تدفق البلاستيك للمادة.في الوقت نفسه ، من خلال تغيير حجم وتوزيع مقاومة أوتار الشد والتحكم في سرعة تدفق المواد إلى القالب وكمية التغذية ، والتنظيم الفعال للتوتر وتوزيعه في كل منطقة تشوه للجزء المشدود من أجل منع التمزق والتجاعيد ومشاكل الجودة مثل تشوه المنتج أثناء التمدد والتشكيل.كما يتضح مما سبق ، في عملية تطوير عملية الختم وتصميم القالب ، من الضروري مراعاة حجم مقاومة الشد وترتيب أوتار الشد وتحديد شكل أوتار الشد وفقًا لنطاق التغيير لقوة العقص ، بحيث يمكن لكل منطقة تشوه إكمال التشكيل وفقًا لوضع التشوه المطلوب ودرجة التشوه.   من أجل حل مشكلة استقرار قالب ختم الأجهزة ، هناك حاجة إلى رقابة صارمة من الجوانب التالية.   ① في مرحلة صياغة العملية ، من خلال تحليل المنتج ، وتوقع العيوب التي قد تنشأ في تصنيع المنتج ، وذلك لتطوير خطة عملية التصنيع مع الاستقرار.   تطبيق التوحيد القياسي لعملية الإنتاج وتوحيد العملية الإنتاجية.   ③ إنشاء قاعدة بيانات وتلخيصها وتحسينها باستمرار ؛بمساعدة نظام برمجيات التحليل CAE ، توصل إلى الحل الأمثل.  

الختم هو عملية تشكيل تعتمد على المطابع والقوالب لتطبيق قوى خارجية على الألواح والشرائط والأنابيب والمقاطع لإنتاج تشوه أو فصل بلاستيكي للحصول على قطع عمل بالشكل والحجم المطلوبين (الختم).تكون الفراغات المستخدمة في الختم عبارة عن ألواح وأشرطة فولاذية مدلفنة على الساخن وملفوفة على البارد.إذن ما هي المتطلبات الفنية لأجزاء ختم الأجهزة؟ الأجزاء المختومة لها المتطلبات الفنية التالية في عملية الإنتاج والتخزين والنقل.   1 ، الحجم والشكل: يجب أن يكون حجم وشكل أجزاء الختم بشكل أساسي وفقًا لرسومات تصميم المنتج والوثائق الفنية لأجزاء الختم.   2 、 الأزيز: أجزاء الختم التي يتم قصها أو تفريغها ستحتوي بشكل عام على نتوءات ، ثم تحتاج إلى صقلها وفقًا "لارتفاع الحواف لأجزاء الختم".   3 ، جودة السطح: باستثناء التثقيب والقطع ، يجب أن تكون حالة سطح الأجزاء المختومة مماثلة لتلك الموجودة في اللوحة المستخدمة ، ويمكن أن تظهر فقط مساحة سطح صغيرة متفاوتة وسحب خفيف للشعر في عملية التشكيل ، و في الوقت نفسه ، لا يمكن أن يؤثر ذلك على جودة المنتجات النهائية في العملية التالية في التجميع.   4 ، المعالجة الحرارية: بعد تشكيل ولحام أجزاء الختم ، لا تكون المعالجة الحرارية مطلوبة بشكل عام.   5 ، سطح التثقيب والقطع: لم يتم تحديد حالة سطح التثقيب والقطع.   6 、 توريد جيد: يجب أن يضمن توريد أجزاء الختم حالة الجودة الأساسية ويتوافق مع مخطط المنتج وبطاقة فحص أجزاء الختم.  

تعتبر معالجة المخرطة CNC جزءًا صغيرًا من المعالجة ، فما هي أشكال المعالجة الموجودة في تصنيع مخرطة CNC؟ واحد: تثبيت أداة الدوران ، بشكل أساسي لتصنيع قطع العمل غير المشكّلة في الدوران.   والثاني هو: تثبيت قطعة العمل ، من خلال الدوران عالي السرعة لقطعة العمل ، والحركة الأفقية والعمودية لأداة الدوران من أجل المعالجة الدقيقة.يتوفر أيضًا في المخرطة أداة حفر ، وحفر توسيع ، ومخرطة ، وصنبور ، ولوح ، وأداة تخريش للمعالجة المقابلة.تُستخدم المخرطة بشكل أساسي في معالجة الأعمدة والأقراص والأكمام وقطع العمل الأخرى ذات الأسطح الدوارة ، وهي الأكثر استخدامًا في تصنيع الآلات ومصانع الإصلاح في فئة معالجة أدوات الماكينة. السبب في أن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يجب أن يكون له نطاق واسع هو أنه يتمتع بمزايا كبيرة مقارنة بآلات المخرطة العادية.   1 ، دقة معالجة مخرطة CNC عالية ، ثبات عالي ، لذلك يمكنها ضمان الجودة العالية للمعالجة.   2 ، درجة عالية من الأتمتة ، يتم تنفيذ التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عن طريق فك تشفير البرنامج ، مما يقلل إلى حد كبير من كثافة العمل اليدوي المتكرر.   3 ، تغيير أجزاء معالجة مخرطة CNC ، تحتاج فقط إلى تغيير برنامج CNC ، مما يقلل بشكل كبير من وقت إعداد الإنتاج.   4 ، يمكن إجراء الربط متعدد الإحداثيات ، والذي يمكنه معالجة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة.   5 ، مخرطة CNC لمتطلبات جودة المشغل عالية أيضًا.

مركز تصنيع CNC في عملية المعالجة عالية السرعة ، للحفاظ على سلاسة الحمل طوال عملية القطع ، لتجنب التغييرات المفاجئة في الاتجاه ، وكذلك لتجنب التغييرات المفاجئة في الاتجاه عند تقليل كمية التغذية أو توقف الأداة.إذن ما هي الاستراتيجيات التي يجب اتباعها أثناء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟ عندما يتم تحديد مسار الأداة ، يجب أن يهيمن على مركز المعالجة CNC بالطحن السلس أثناء المعالجة الآلية عالية السرعة لتقليل تآكل الأداة وتحسين دقة المعالجة.وفقًا لمبدأ القطع الضحل وعمق الطبقة الصغير للطبقات ، يتم استخدام طريق طبقات معقول لتحقيق عقلانية المعالجة وسلاسة الحمل.في الزاوية ، يجب زيادة أداة المشي القوسية الدائرية ، لمنع اتجاه متجه سرعة الزاوية للتغيير المفاجئ ، لتجنب التغييرات الحادة في حمل الأداة.   في مستوى مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يمكن أن تكون معالجة القطع ثنائية الاتجاه في الصفين المجاورين لمسار الأداة بين نقل القوس الإضافي ، من أجل تشكيل تحول جانبي سلس.في معالجة القطع ثنائية الاتجاه للفضاء ، يمكنك استخدام نقل القوس الفضائي ، والمساحة داخل نقل القوس ، والمساحة خارج نقل القوس ونقل الانتقال من نوع "الجولف" وأشكال أخرى من الانتقال الممتد ، والذي لا يضمن فقط سلاسة مسار الأداة ، ولكن أيضًا تجنب بشكل فعال ظاهرة الانعطاف الصعب بين الخطين ، يتم استخدام طريقة النقل هذه بشكل شائع في مجموعة متنوعة من الطحن عالي السرعة ذو السطح المنحني. من أجل تجنب مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في شكل محيط التغذية المباشرة العادية والتراجع ، يجب استخدام طريقة حلزونية وقوسية وقطرية داخل وخارج الأداة ، لضمان السلاسة داخل وخارج الأداة ، سطح الجدار وسطح الجدار غير الحاد ، من أجل منع التغيرات الحادة في حمل القطع ، يمكن لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتطبيق طرق مختلفة لسطح الجدار الحاد والمعالجة المنفصلة لسطح الجدار غير الحاد ، تحسين سرعة القطع ، مع إجراء الخشونة من سطح الجزء موحدة.

يمكن لمجلة الأدوات الفريدة لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أن تدرك وظيفة التغيير التلقائي للأداة وتوجيه المغزل.بالمقارنة مع تكلفة أداة الماكينة العامة أعلى ، بالطبع ، دقة المعالجة وكفاءتها أعلى أيضًا.لذلك لاختيار مركز المعالجة المناسب ، وذلك للتأكد من أن مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي سوف يلعب أكبر قدر من الفائدة - أكبر فائدة.لذلك ، بالنسبة للشركات التي تختار نموذج مركز المعالجة ، يجب أن تكون حريصًا تمامًا ، فما الذي يجب الانتباه إليه على وجه التحديد؟ أولاً ، يجب أن يكون إجراء الاختيار معقولاً ، والافتراض هو الحصول على فهم شامل لمركز المعالجة ، بما في ذلك أدائه وخصائصه ونوعه والمعايير الرئيسية المطبقة ، وما إلى ذلك فقط على أساس الفهم الكامل لمركز المعالجة. يمكن إطلاق الإجراءات التالية.   ثانيًا ، اختر النوع الصحيح.عند اختيار نوع عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يجب مراعاة كائنات المعالجة والنطاق والسعر وعوامل أخرى.على سبيل المثال ، يجب أن تختار المعالجة أحادية الجانب لقطع العمل ، مثل مجموعة متنوعة من أجزاء اللوحة ، وما إلى ذلك ، عامل التشغيل العمودي - المركز ؛أكثر من جانبين من معالجة قطعة العمل أو في صف الثقوب المشعة شعاعيًا المحيط ، يجب أن تختار معالجة الوجه المعالجة الأفقية ؛معالجة الأسطح المعقدة ، مثل عجلة التوجيه ، والمحرك على المكره بالكامل ، وما إلى ذلك ، يمكنك اختيار مركز معالجة خماسي المحاور ؛لقطع العمل ذات المتطلبات عالية الدقة ، استخدام مركز تصنيع غرفة النوم - المركز.عند معالجة قطعة عمل ذات حجم أكبر ، مثل سرير الآلة ، والعمود ، وما إلى ذلك ، يمكنك اختيار مركز تصنيع من نوع جسر الرافعة. بالطبع الطرق المذكورة أعلاه هي فقط كمرجع ، يجب اتخاذ القرار النهائي في ظل شروط متطلبات العملية والتوازن المالي.

تعد خيوط الدوران واحدة من أكثر العمليات شيوعًا لخراطة الأجزاء ، لذا فإن هذه المقالة هي مثال على خطأ شائع وحل للخيوط.عند تدوير الخيوط ، هناك أسباب مختلفة لمشاكل الحركة بين المغزل والأداة ، والتي قد تتسبب في حدوث خلل عند تدوير الخيوط وتؤثر على الإنتاج الطبيعي ، ويجب حلها في الوقت المناسب.فيما يلي قائمة بالأخطاء الشائعة والحلول. 1 ، سطح خشن من الخيط   تحليل الفشل: السبب الرئيسي لهذه المشكلة هو أن حافة القطع لأداة الدوران ليست سلسة بدرجة كافية ، أو أن سائل القطع وسرعة القطع لا يتطابقان مع المواد المعالجة ، أو الاهتزاز الناتج أثناء عملية القطع.   الحل: ادرس الأداة جيدًا بالزيت أو عجلة الطحن ، واختر سائل القطع المطابق وسرعة القطع ، واضبط موضع الأجزاء المختلفة ، وتأكد من دقة كل فجوة دليل ، وذلك لمنع الاهتزاز الناتج أثناء القطع.   2 ، أداة القضم   تحليل الفشل: يرجع ذلك أساسًا إلى الموقع غير الصحيح لتركيب أداة الدوران ، سواء كان مرتفعًا جدًا أو منخفضًا جدًا ، ولقط قطعة العمل ليست صلبة ، وتآكل أداة التدوير كبير جدًا   الحل: اضبط ارتفاع أداة الدوران ، بحيث يكون طرف الأداة ومحور قطعة العمل مساويًا للارتفاع 3 ، مشبك عشوائي   تحليل الفشل: السبب هو أنه عندما يدور المسمار لمدة أسبوع ، لا يتم تثبيت قطعة العمل على العدد الكامل من المنعطفات وتسبب.   حل.   (1) عندما لا تكون نسبة ميل لولب المخرطة وخطوة قطعة العمل عددًا صحيحًا ، إذا كان سرج السرير يتأرجح إلى موضع البداية عن طريق فتح صمولة الفتح والإغلاق عند توقف الأداة ، فعندئذٍ عندما تكون صمولة الفتح والإغلاق مغلقًا مرة أخرى ، لن يكون طرف أداة الدوران في الأخدود اللولبي الذي تم تشغيله بواسطة الأداة السابقة ، مما ينتج عنه إبزيم فوضوي.الحل هو استخدام طريقة الدوران الإيجابية والسلبية لإعادة الأداة ، أي في نهاية السكتة الدماغية الأولى ، لا ترفع صمولة الفتح والإغلاق ، الأداة على طول المخرج الشعاعي ، سيتم عكس المغزل ، لذلك أن أداة الدوران على طول العودة الطولية ، ثم السكتة الدماغية الثانية ، بحيث تكون العملية الترددية ، لأنه لم يتم فصل النقل بين المغزل والمسمار وحامل الأداة ، تكون أداة الدوران دائمًا في الأخدود الحلزوني الأصلي ، سيكون هناك لا يكون مشبك فوضوي.   (2) بالنسبة للخيوط التي تكون فيها نسبة ميل اللولب إلى خطوة قطعة العمل الخاصة بمخرطة الدوران عددًا صحيحًا من المرات ، يتم تدوير قطعة العمل والمسمار ، وبعد رفع صمولة الفتح والإغلاق ، انتظر على الأقل المسمار لتدوير منعطف واحد قبل إغلاق صامولة الفتح والإغلاق مرة أخرى ، بحيث عندما يدور المسمار مرة واحدة ، فإن قطعة العمل تدور عددًا صحيحًا من المرات ، ويمكن لأداة الدوران أن تدخل الأخدود اللولبي الذي تم تشغيله بواسطة الأداة السابقة ، بحيث يكون هناك ليس التواء فوضوي.بهذه الطريقة ، يمكنك فتح صواميل الفتح والإغلاق وإعادة لف الأداة يدويًا.يعد هذا تراجعًا سريعًا ، مما يؤدي إلى تحسين الإنتاجية والحفاظ على دقة المسمار ، بينما يكون المسمار أيضًا أكثر أمانًا. 4 、 الملعب غير صحيح   تحليل الفشل وحلوله.   (1) المطابقة غير الصحيحة للعجلة المعلقة أو الوضع غير الصحيح لمقبض صندوق التغذية ، مما يؤدي إلى طول الخيط غير الصحيح ، يمكن إعادة التحقق من موضع مقبض صندوق التغذية أو التحقق من العجلة المعلقة.   (2) يرجع الخطأ المحلي إلى الخطأ المحلي في ميل برغي المخرطة نفسه ، لذلك يمكن استبدال المسمار أو إصلاحه جزئيًا.   5 、 الالتفاف الأوسط غير صحيح   تحليل الفشل: السبب هو أن أداة الأكل كبيرة جدًا ولا يُسمح بالقرص ، ولا يتم قياسه بالوقت.   الحل: تحقق بالتفصيل مما إذا كان الاتصال الهاتفي فضفاضًا عند الانتهاء ، ويجب أن يكون هامش التشطيب مناسبًا ، ويجب أن تكون حافة القطع لأداة الدوران حادة ، ويجب قياسها في الوقت المناسب.

بالنسبة للأجزاء الدقيقة ، تكون المعالجة صارمة للغاية ، وتحتوي عملية المعالجة على أداة في الداخل ، أو أداة خارجية ، وما إلى ذلك. هناك متطلبات محددة للحجم والدقة ، مثل 1 مم زائد أو ناقص عدد الميكرونات ، وما إلى ذلك إذا كان الحجم خاطئًا الكثير سيصبح خردة ، وهو ما يعادل الاضطرار إلى إعادة المعالجة ، ويستغرق وقتًا طويلاً وشاقًا ، وأحيانًا يجعل خردة مواد المعالجة بأكملها ، مما يؤدي إلى زيادة التكاليف ، وفي الوقت نفسه ، الأجزاء بالتأكيد ليست كذلك متوفرة.لذا فإن معالجة الأجزاء الدقيقة في النهاية لمتابعة ما هي المعايير والمتطلبات؟ بالنسبة للأجزاء الدقيقة ، فإن معالجة الأجزاء الدقيقة هي أساسًا متطلبات الأبعاد ، مثل مقدار القطر الأسطواني ، وهناك متطلبات صارمة ، وخطأ إيجابي وسالب ضمن المتطلبات المحددة لتكون أجزاء مؤهلة ، وإلا فهي أجزاء غير مؤهلة ؛يحتوي الطول والعرض والارتفاع أيضًا على متطلبات صارمة محددة ، كما يتم تحديد الخطأ الإيجابي والسلبي ، مثل الأسطوانة المدمجة (خذ الأجزاء الأساسية البسيطة على سبيل المثال) ، إذا كان القطر كبيرًا جدًا ، أكثر من نطاق الخطأ المسموح به ، بسبب عدم إدراجها في الموقف ، إذا كان القطر الفعلي صغيرًا جدًا ، أكثر من الحد الأدنى للقيمة السالبة للخطأ المسموح به ، سيؤدي ذلك إلى إدخال فضفاض جدًا ، وليس حدوث مشاكل صلبة.هذه منتجات غير مؤهلة ، أو أن الطول الأسطواني طويل جدًا أو قصير جدًا ، خارج نطاق تحمل الخطأ ، فهي منتجات غير مؤهلة ، يجب إلغاؤها أو إعادة معالجتها ، مما سيؤدي حتمًا إلى زيادة التكاليف. متطلبات معالجة الأجزاء الدقيقة هي في الواقع مشكلة الحجم الرئيسية ، ويجب أن تكون مطابقة تمامًا لرسومات إضافية أخرى للمعالجة ، ولن تكون المعالجة خارج الحجم الفعلي بالتأكيد هي نفس الحجم النظري للرسومات ، فقط ، طالما أن حجم المعالجة ضمن تحمل الخطأ عبارة عن أجزاء مؤهلة ، وبالتالي فإن متطلبات معالجة الأجزاء الدقيقة تتوافق تمامًا مع الحجم النظري للمعالجة. ثانيًا ، معدات معالجة الأجزاء الدقيقة المتقدمة ومعدات الاختبار ، فإن معدات المعالجة المتقدمة تجعل معالجة الأجزاء الدقيقة أسهل ، ودقة أعلى ، ونتائج أفضل.يمكن لمعدات الاختبار اكتشاف الأجزاء التي لا تفي بالمتطلبات ، بحيث تلبي جميع المنتجات المرسلة للعملاء المتطلبات حقًا.