صواميل معالجة الأجزاء الدقيقة ، والمسامير ، وإنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ ، أصبح الآن أكثر ذكاءً ، في إنتاج أجزاء المعدات هذه ، اختر معدات دقيقة وعالية المستوى ، مع تقدم العلم والتكنولوجيا ، والأدوات الذكية والآلية ، والمعدات في يتميز تداول المجالات المختلفة بسرعة كبيرة جدًا ، مما يؤدي إلى مرحلة جديدة من التحديات والفرص لتطوير الأجزاء الدقيقة.
في هذه الورقة ، نقوم بتحليل طلب السوق ومفهوم العملية للأجزاء الدقيقة ، ودمج المهارات والمشاكل في المعالجة الفعلية (تقتصر على نطاق عمل الكماشة) ، واستكشاف حلول وتقنيات المشكلات المتعلقة بمعالجة الأجزاء الدقيقة ، لذلك لتحسين جودة الأجزاء الدقيقة ، وتحسين التناقض بين العرض والطلب في السوق ، وتعزيز تطوير المجتمع التكنولوجي والذكي.
في الإنتاج الفعلي ، قد يكون هيكل كل جزء مختلفًا جدًا ، مما يزيد أيضًا من صعوبة المعالجة بشكل كبير.ولكن إذا نظرت بعناية ، يمكنك أن تجد أن التركيب الهندسي الأساسي للجزء ليس أكثر من الدائرة الخارجية ، التجويف ، المستوى ، الخيط ، سطح السن ، السطح وما إلى ذلك ، طالما أنك تتقن معالجة هذه الأشكال ، يمكن أيضًا تقليل صعوبة معالجة الأجزاء الدقيقة بشكل كبير.
في عملية معالجة الأجزاء الدقيقة ، يكون مرجع تحديد الموضع معقولاً للاختيار أو عدم تحديد جودة الأجزاء ، وما إذا كان يجب ضمان دقة الأبعاد للأجزاء ومتطلبات دقة الموضع المتبادل ، وكذلك ترتيب المعالجة بين الأسطح من الأجزاء لها تأثير كبير على الترتيب.إذا تم استخدام أداة التثبيت لتثبيت قطعة العمل ، فإن اختيار مرجع تحديد الموضع سيؤثر أيضًا على تعقيد هيكل التثبيت.لذلك ، يعد اختيار مسند تحديد الموقع مسألة عملية مهمة للغاية في تصنيع الأجزاء الدقيقة.
في الوقت الحاضر ، تم تحقيق الميكنة والأتمتة في عملية إنتاج الأجزاء ، لذلك يمكن لنظام المعالجة الآلي مراقبة حالة تشغيله تلقائيًا ، وضبط معلماته تلقائيًا لتحقيق أفضل حالة وقدرة على التنظيم الذاتي عندما يخضع لتدخل خارجي أو الإثارة الداخلية ، وبالتالي تحسن بشكل كبير من كفاءة المعالجة الخشنة والنهائية مع ضمان دقة المعالجة.
