الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

نحن جميعا نعرف أن الطقوس هي عملية معقدة أكثر في عملية التصنيع CNC، والشيء الرئيسي لفهم حول الطقوس هو نوع الطقوس.ما هي الأنواع الشائعة من الخنادقيتم تقسيمها أساسا إلى خندق خارجي، خندق ثقب داخلي وخندق نهاية. على الرغم من صعوبة معالجة الخندق عالية،ولكن شنتشن CNC مصنع التصنيع عملية معقولة من مركز التصنيع، ثم يمكنك إكمال بشكل فعال معالجة الخندق، قبل هذا يجب أن نفهم نوع معالجة الخندق. ما هو التقطيع؟ التقطيع هو تقريبا كل قطع الأدوات، سواء كانت مصنوعة من الأدوات المعدنية أو غير المعدنية، سواء تم تدوير قطعة العمل أو يتم تدوير الأداة في وضع التصنيع،طالما يتم إزالة الخروط من القطعة المصنعة باستخدام أداة خروط، يمكن أن يطلق عليه القذف.   معالجة القناع الخارجي هو الأسهل، وشكل معالجة قطع القناع الخارجي هو سهل لإخلاء رقائق تحت تأثير الجاذبية الحب والتبريد.محرك القناة الدائرية الخارجية يمكن أن تكمل الدرس للمشغل، والتي يمكن أن تحقق مباشرة من جودة المعالجة بسيطة نسبيا. ومع ذلك، فمن المهم أيضا لتجنب العقبات المحتملة في تصميم قطعة العمل أو التشبيك.   ومع ذلك، عند إجراء حفرة حفرة داخلية، يتم وضع شفرة الأداة فوق خط الوسط قليلا لتحقيق أفضل نتائج التصنيع.يجب أن تتحرك الأداة في اتجاه المحوريجب أن يكون نصف قطر الجهاز الخلفي متسقًا مع نصف قطر المعالجة. وضع رأس الجهاز في النهاية أعلى قليلاً من خط الوسط عند أفضل نتائج المعالجة. في أي معالجة خطف ، تصميم نموذج مركز التصنيع CNC والظروف التقنية هي أيضا العناصر الأساسية التي تحتاج إلى النظر فيها. أداء مركز التصنيع CNC الرئيسي هو كما يلي: 1، مع كفاءة عالية بما فيه الكفاية في التصنيع ، يمكن أن يضمن محور عالية السرعة أن الأداة تعمل في نطاق السرعة الصحيح ولا تنخفض السرعة أو الارتعاش.   2، يجب أن يكون مركز التصنيع CNC مطلوبا أن يكون صلابة عالية بما فيه الكفاية لاستكمال عملية القطع المطلوبة، لن يتحدث الناجمة عن التشطيب السطحي للأضرار قطعة العمل.   3، مركز التصنيع CNC يحتاج إلى ضغط سائل التبريد عالية بما فيه الكفاية ومعدل التدفق لمساعدة إزالة رقاقة مركز التصنيع محول المركز من تصميم وظيفة المياه يمكن أن تلبي هذه متطلبات المعالجة.   مركز التصنيع CNC في عدد كبير من معالجة فتحات، يجب أن تولي اهتمامًا لاختيار الأدوات. توصي تكنولوجيا Hong Wisheng الدقة باستخدام أدوات التشكيل.عيب أدوات تشكيل غير الشفرة هو أنه إذا كسر واحد منهم أو يرتدي بسرعة أكبر، يجب استبدال الأداة بأكملها، مما يقلل بشكل كبير من كفاءة التصنيع ويؤثر على دقة التصنيع.أدوات تشكيل يمكن أن تقطع كل أو معظم شكل المنحدر مع عملية تنحدر واحدة، إفراغ الأداة وتكثيف وقت دورة العملية. في الواقع، فإن عملية تصميم ومعالجة برنامج دورة واحدة لمعالجة فتحات ليست صعبة بشكل خاص. The complication is the irregular shape of the workpiece and the consequent continuous testing to achieve the difference in processing method applied to the proper selection of tools is able to complete the cutting process efficiently.

معايير صناعة معالجة قطع الدقة صارمة للغاية وهناك عمليات مختلفة مثل القطع والقطع. يمكن أن تختلف الأبعاد أيضًا اعتمادًا على المنتج ،ويمكن أن تختلف متطلبات دقة التصنيع أيضابشكل عام، هناك حاجة إلى معالجة دقيقة لدرجة عالية من الدقة، في بعض الأحيان وصولا إلى فروق ميكرون أقل من 1 ملم. إذا كان هناك اختلاف كبير في الأبعاد، فإن المنتج يصبح خردة ويجب إعادة العمل لتلبية المتطلبات، وهي عملية تستغرق وقتا وكثيرا من العمالة.في بعض الأحيان سوف تجعل كل المواد الخام الخردة، مما يؤدي إلى زيادة التكاليف ، وفي الوقت نفسه تكون الأجزاء غير صالحة للاستخدام ، لذلك هناك العديد من المتطلبات لمعالجة الأجزاء الدقيقة.   (1) عادة ، لأن حجم القطع ، وتوليد الحرارة وقوة القطع للجزء مختلفة عن خشونة الجزء ودقة ، لضمان دقة التصنيع للجزء ،لذلك يجب معالجة الأجزاء الخام والأجزاء المصنعة بدقة بشكل منفصلإذا تم إجراء المعالجة الخام والمعالجة الدقيقة بشكل مستمر ، فإن دقة الأجزاء المعدلة بدقة ستفقد بسبب الفرق في الإجهاد.   (2) معقولية اختيار المعدات. معالجة الأجزاء الخام لا تتطلب دقة عالية في التصنيع، ولكن يقلل بشكل رئيسي من الإعفاء من التصنيع.لذا فإن التصنيع الدقيق يتطلب أدوات آلة عالية الدقةفي مسار معالجة قطع الدقة ، غالبا ما يتم ترتيب عملية المعالجة الحرارية. يتم ترتيب موقع عملية المعالجة الحرارية على النحو التالي:من أجل تحسين أداء قطع المعدن، مثل التسخين، التطبيع، التشديد، الخ، يتم ترتيبها عادة ليتم قبل معالجة الأجزاء الميكانيكية.   (3) بشكل عام، تقريبا جميع قطع الدقة المعالجة لديها عملية المعالجة الحرارية، والتي يمكن أن تحسن أداء القطع من المعدن.المعالجة والتصنيع من قطع الدقة لا تتطلب فقط دقة واستقرار آلة الجهاز ودقة الأداة والتركيب لضمان، ولكنها تتطلب أيضًا أدوات قياس دقيقة للتعديل والقياس. بعضها في مرحلة المعالجة ، وبعضها بعد التفتيش. حريق اثنين من أجزاء التصنيع من عدد كبير من تشكيل التصنيع الساخن وتصنيع الساخن عملية الانتهاء هو ظهور المواد الخام التي تغيرت مباشرة إلى منتجات شبه محددة أو منتجات مختلفة، وتسمى العملية عملية، ولكن أيضا أجزاء من معايير عملية المعالجة، معالجة الدقة أجزاء من العملية هي أكثر تعقيدا،يمكن تقسيم معايير عملية المعالجة إلى فئات مختلفة وفقًا لعملية الصب، التصنيع، الطابع، اللحام، المعالجة الحرارية، المعالجة، التجميع، الخ .   غالبًا ما تشير عملية معالجة أجزاء الدقة إلى عملية معالجة الأجزاء بأكملها CNC وعملية تجميع الآلة بشكل عام ، في حين تشير العمليات الأخرى مثل التنظيف والفحص وصيانة المعدات ،أغطية الزيت، وما إلى ذلك، وتغير طرق التحويل خصائص السطح من المواد الخام أو منتجات شبه منتجة، وتسمى هذه العملية واحدة معالجة CNC،تتوافق مع منتصف مسار الأداة مع اختلافات في شكل التبديل، يتم تجهيز نظام قطع الدقة مع وظيفة التداخل الخطية والدوائر.

معالجة الدوارة CNC هي أداة آلية ذاتية الدقة العالية والكفاءة العالية مع المعلومات الرقمية للسيطرة على تحريك الأجزاء والأدوات طرق المعالجة الميكانيكية.إنها وسيلة فعالة لحل مشاكل تغير الأصناف، والفئات الصغيرة، والأشكال المعقدة ودقة عالية من أجزاء منتجات الطيران وغيرها من الأجزاء، وتحقيق معالجة آلية فعالة.هناك عادة عملية معالجة حرارية، النقاط التالية. أولاً، إعداد المعالجة الحرارية الغرض من المعالجة الحرارية المسبقة هو تحسين أداء القطعالقضاء على الضغوطات المتبقية في عصر التصنيع من قطعة فارغة للآلات المعدنية للدراجة CNC وتحسين المنظمةموقع العملية هو في الغالب قبل المعالجة ، ويستخدم عادة في التسخين ، التطبيع ، الخ. ثانياً، القضاء على المعالجة الحرارية للضغوط المتبقية.كما أن الإجهاد الداخلي الذي تولده القلم في عملية التصنيع والمعالجة سوف يؤدي إلى تشوه قطعة العمل وتؤثر على جودة المعالجة، من الضروري ترتيب المعالجة الحرارية المتبقية. يجب ترتيب المعالجة الحرارية للضغوط المتبقية في المعالجة الخام قبل الانتهاء. بالنسبة للأجزاء ذات المتطلبات المنخفضة للدقة ، عادة ما يتم ترتيب الشيخوخة الاصطناعية وتسخين الضغوطات المتبقية قبل دخول القلم إلى ورشة التصنيع.للصب المعقد مع متطلبات الدقة العالية، عادة ما تنظم اثنين من معالجات الشيخوخة في عملية التصنيع: الصب - التصنيع الخام - الشيخوخة - شبه الانتهاء - الشيخوخة - الانتهاء.محور دقيق، الخ ينبغي ترتيبها عدة مرات للقضاء على العلاج الحراري الإجهاد المتبقي، أو حتى العلاج البارد لتحقيق الاستقرار في الحجم.   ثالثاً، المعالجة الحرارية النهائية، والغرض من المعالجة الحرارية النهائية هو تحسين قوة الأجزاء وقسوة السطح ومقاومة الارتداء.عادة ما يتم ترتيبها في عملية التشطيب (عملية الطحن) قبلالمستخدمة عادة هي التخفيف والكربوريزة والنترات والكربونيتريد

صياغة واستخدام السائل القطع للآلومنيوم cnc المعالجة هي في الأساس نفس سائل القطع العادي، ولكن يجب أن يكون اختيار مياه التخفيف أكثر صرامة.لأن الكثير من أيونات الألومنيوم في الماء يمكن أن يكون لها تأثير تآكل، إذا كان محتوى هذه الأيونات مرتفعًا جدًا فسوف يقلل من أداء منع الصدأ لسائل القطع ، وخاصة الصدأ بين المعالجة ، مثل أيونات الكلوريد ،أيونات الكبريتيت وأيونات المعادن الثقيلة.   بالإضافة إلى ذلك، فإن بعض الأيونات سوف تتفاعل مع مثبط الصدأ في سائل قطع الألومنيوم وتقلل من مقاومة الصدأ واستقرار سائل القطع،مثل ظهور أيونات الكالسيوم والمغنيسيوملذا حاولي اختيار الماء المخفف مع صلابة أقل، أو الماء المخفف لتبادل الأيونات لضمان تأثير استخدام سائل القطع ومدته. صيانة السائل القطع المعدني الألومنيوم cnc بالإضافة إلى الصيانة اليومية لسائل القطع ، ولكن تحتاج أيضًا إلى الانتباه إلى النقاط التالية.   1، التصفية   بسبب استقرار تفاعل سبون الألومنيوم في سبون سبون الألومنيوم ، فإن سائل القطع يتلف بسهولة في ظروف قاعية.يجب تصفية شظايا الألومنيوم وسائل القطع على الفور حتى لا يتكرر التفاعل ويؤثر على تأثير الاستخدام وعمر سائل القطعالشرائح الألومنيوم مطحونة أثناء عملية الطحن صغيرة وخفيفة، ومن الصعب الاستمرار في هبوط. إذا لم يتم تصفيتها أو لم يتم تصفيتها بما فيه الكفاية،سيتم إزالة منطقة معالجة رقائق الألومنيوم مع نظام تداول سائل القطعفي حين أن خدش السطح وتؤثر على اللمعان من السطح المعالجة. 2قيمة PH   وبما أن سائل قطع الألومنيوم حساس جداً لقيمة PH، يجب اختبار قيمة PH لسائل قطع الألومنيوم بانتظام وتعديلها في الوقت المناسب إذا تم العثور على تشوهات.استخدام التحكم في درجة الحرارة في 8-9 قيمة الحرارة لتجنب التآكل المفرط للقطعة أو قيمة الحرارة منخفضة جدا لجعل البكتيريا تتكاثر وتؤثر على استقرار وأداء سائل القطع.   3إضافة برامج جديدة بانتظام   ليس فقط لضمان التشحيم الجيد لسائل القطع ، ولكن أيضا لضمان أداء جيد مضاد للتآكل ومضاد للتآكل لسائل القطع لتمديد عمر الخدمة لسائل القطع.

عند تحويل العمودات الرقيقة في مجال معالجة قطع الدقة ، فإن صلابة جسم العمل نفسه ضعيفة ،وإذا الأدوات المساعدة مثل الإطار المركزي وحامل الأدوات لا يتم ضبطها بشكل صحيح، الهندسة وجودة السطح لن تصل إلى المتطلبات، مما يؤدي إلى الانحناء. القطر الكبير لقطعة العمل والصلابة الضعيفة ؛ قوة القطع الشعاعية والقوة الطائرة المركزية أثناء الدوران ، تنتج قطعة العمل إطالة التشوه الحراري وتوتر القطع ؛المادة الفارغة نفسها هي قضيب مشوه وأسباب أخرى، والتي يمكن أن تسبب قطعة العمل للانحناء.   الحل هو استخدام الإطار المركزي، اتبع حامل الأداة، وزيادة صلابة قطعة العمل؛ اختيار معقول ل الزاوية الهندسية للأداةزاوية انحراف رئيسي كبيرة)، تقليل قوة القطع الشعاعية، وتقليل توليد حرارة القطع؛ استخدام رأس الربيع، وتقليل الآثار الضارة لتوسيع خط قطعة العمل، صب سائل القطع بالكامل،تقليل الاحتكاك وسرعة إزالة الحرارة الناتجة، المعالجة الحرارية اللازمة للقطعة الخالية أو القطعة. في عملية معالجة قطع الدقة إذا كان المواد الفارغة نفسها أو معالجة الانحناء، يجب أن يكون في الوقت المناسب تصويب قبل الاستمرار في التحويل.على وجه التحديد وفقا للحاجة لاختيار صياغة الساخنة المباشرة، تصحيح الضغط البارد، تصحيح طريقة الضربة المضادة، تصحيح طريقة الضربة المضادة، تصحيح الضربة المضادة، تصحيح الأداة البسيطة، تصحيح التخفيف،تصويب القضبان المضادة للتواء وغيرها من الطرق المناسبة.

سبيكة الألومنيوم في الهواء غير مستقرة للغاية، سهلة لتوليد العين المجردة من الصعب تحديد فيلم أكسيد.مصنع صناعة الألومنيوم من شينزين بسبب الطرق المختلفة لمعالجة الألومنيوم، مثل صب الصب ، وتصنيع ، والتطويق أو معالجة CNC الدقيقة ، أو من خلال عمليات صب مختلفة ومن ثم من خلال المعالجة الحرارية أو لحام ،سطح قطعة العمل سوف تظهر حالات مختلفة، درجات مختلفة من الأوساخ الحقيقية أو آثار، معالجة مسبقة وفقا لطريقة اختيار سطح القطعة. 1. قطع CNC المعالجة قبل anodizing تحتاج إلى إيلاء الاهتمام للمشكلة: على الرغم من CNC المعالجة الأجزاء الألومنيوم سطح موجودة وقت فيلم أكسيد ليس طويلا، وسهلة نسبيا لإزالة،لكن الدهني الثقيلخاصة في و حول فتحة العين (تتطلب عملية معالجة الآلة التشحيم و إضافة) ، يجب أولاً تنظيف هذه القطعة مع المذيبات العضوية ،إذا كان الاستخدام المباشر لغسل القلي ليس فقط الدهنية الثقيلة بالإضافة إلى نظيفة ، والمعالجة الدقيقة للسطح لا يمكن أن تتحمل تآكل القلي لفترة طويلة النتيجة سوف تؤثر أيضا على خشونة سطح قطعة العمل ومقاومة الربط،و قد تصبح في نهاية المطاف خردة. 2الصب قبل المشاكل التي تنشأ في عملية المعالجة.السطح غير المصنعة الألياف اليسار تشكلت في المعالجة هناك طبقة أكسيد سميكة جدا، بعض المقاطع وطبقة الرمل ، يجب أولا استخدام المعالجة الميكانيكية أو طريقة رمل الرمال لإزالة فيلم الأكسيد الأصلي من هذا الجزء أولا ، أو عن طريق غسل القلي بعد المعالجة مرة أخرى ،بحيث لا يمكن فقط إزالة طبقة الأكسيد الأصلية من الأجزاء غير المصنعة، ولكن أيضا لتجنب تغيير حجم تسامح أجزاء معالجة الآلة. 3- المعالجة الحرارية أو عملية اللحام بعد قطع العمل في عملية المعالجة المسبقة تحتاج إلى اهتمام: وفقا لمتطلبات العملية،قطعة العمل في المعالجة الحرارية أو عملية اللحام قبل الحاجة إلى تنظيف مع المذيبات العضوية، باستثناء النفط السطحي الصافي، ولكن في الوقت الحاضر عموما ليس ذلك، لذلك سطح قطعة العمل شكلت طبقة من الطحالب حرق النفط، هذه الطبقة من الطحالب في المذيبات العضويةإذا غمر في محلول قليلي سوف يسبب التآكل المحليأستخدم طريقة غمر حمض النيتريك المركّز للطحن الناعمويتم تنظيف المادة الطحرية الناعمة في محلول قليلي بعد التنظيف. بعض الطرق المحددة هي كما يلي.   1 إزالة الدهون بواسطة المذيب العضوي. يمكن غمر زيت أقل خطورة في المذيب لفترة قصيرة؛ استخدام قماش قطني غارق في المذيب لمسح الزيت، أو غسله بفرشاة من شعر الخنزير.يجب أن تكون العملية آمنة، ويجب تخزين المذيب المتبقي بعد الاستخدام.   2 التجفيف: بغض النظر عن تنظيف المذيبات العضوية، لا يمكن أن يتم حذف عملية التجفيف، وإلا فإن معنى التنظيف سوف يفقد.   ربط: مادة ربط مناسبة لسلك الألومنيوم والسلك النحاسي المحظور والسلك الحديدي المجلف، متاحة مرة أخرى إلى طبقة السلك.القيود ذات الجانب الواحد الأكبر قليلاً، ضع في اعتبارك موقع العقدة، بقدر الإمكان ، يربط بالثقب الأقرب إلى حافة الجزء لتقليل الاصطدام بسطح قطعة العمل. لا ينبغي ربط أنواع مختلفة من قطع العمل بخيط واحد ،لأن التكوينات المختلفة (الدرجات) من الألومينا لديها أوقات معالجة مختلفة. انتبه إلى اتجاه هزة قطعة القطع الأثرية الشريط وتجنب التعشيش الجزء المنحني المتجه نحو الأسفل. نظف الزيت من سطح قطعة العمل.   تنظيف القلي   5 شطف الماء. من الأفضل شطفها بالماء الساخن بعد الغسيل ، إنها طريقة جيدة لتنظيف المواد القلوية على سطح القطعة. هناك ثقوب عمياء ،خروقات لتعزيز موقف غسل قطعة العمل، واصب السائل المتبقي، وبدء على الفور في ضوء حمض النيتريك، حتى لا تعاني من الأكسدة.   (6) حمض النيتريك. إذا كان خليط من الألومنيوم،يجب إضافة الألومنيوم المصبوب أو 50mL / L إلى حمض الهيدروفلوريك وفقا لهذه الصيغة لتسريع إزالة المواد غير القابلة للذوبان من سطح الألومنيوم عند الالتصاق بالقلوية.. 2، المتطلبات التقنية لعملية تشكيل فيلم الأكسيد (1) الأكسدة: تكوين المحلول وظروف العمل. مباشرة بعد المعالجة المسبقةنقل إلى عملية الأكسدة لمنع بقاء القطعة في الغلاف الجوي لفترة طويلة جدًا وتوليد طبقة أكسيد أساسية وتؤثر على نوعية طبقة الأكسيد.الغمس في الماء أفضل من التعرض للغلاف الجوي مرة أخرى ، ولكن يجب ألا يغمس لفترة طويلة جدا ، إذا غمر في 3٪ من حمض النيتريك المخففولكن إذا كان الوقت طويل جدا لإنتاج سيكون له تأثير على الفيلموخاصة حمض النيتريك القديم الذي يحتوي على شوائب مثل النحاس درجة حرارة الأكسدة للمحلول هي عملية رئيسية، درجة حرارة المحلول مرتفعة جدا، سرعة الفيلم، من السهل جعل فيلم الأكسيد الطباشير؛ درجة حرارة المحلول منخفضة جدا،سرعة طلاء الفيلم بطيئة، مما يؤدي إلى عمق فيلم الطلاء غير موحد، ضعف الالتصاق. لتحقيق لون ثابت على سطح الألومنيوم نفسه ، يجب معالجته بنفس درجة الحرارة في نفس الوقت. في نطاق معين، تكون درجة الحرارة والوقت متناسبة بالعكس، أي كلما ارتفعت درجة الحرارة كلما كان الوقت المطلوب أقصر، والعكس بالعكس كلما كان الوقت المطلوب أطول. أكسيد الألومنيوم عالي النقاء يتطلب وقت معالجة أطول. وقت معالجة الأكسدة غير كاف، فيلم أكسيد شاحب جدا.نقاء الألومنيوم وتقليل الأكسدة أو شيخوخة فيلم الأكسيد، أو حتى تؤثر على الموصلات الكهربائية للفيلم. من أجل الحصول على لون فيلم موحد، محلول أكسدة من القطع الصغيرة من الصخور، يمكنك استخدام محلول مختلط كبير، أو ثابتة (لا محلول مختلط، لا تهز القطعة العاملة) ،لمنع حافة قطعة العمل والحلول التبديل على مركز قطعة العمللون الفيلم ليس موحد (2) غسل دورة المياه. ل الثقوب العمياء، سيتم قطع قطعة العمل، وتعزيز أجزاء غسل، محلول متبقي في التخلص من الشبكة، لمنع محلول الأكسدة من تلف الأكسدة. (3) التفتيش الذاتي. بعد غسل المياه المدورة، يجب أن ترى قطعة العمل من الجودة، وإذا تم العثور على عيوب في محلول القلي، وإعادة بعد الأكسدة طفيفة.إزالة الملابس بعد التجفيف أكثر صعوبة وأكثر عرضة لتلف الركيزة. (4) التجفيف: التجفيف هو مفتاح الحفاظ على الجودة، هز سطح القطعة المعدة بالماء الخالي قبل الأكسدة في عملية التجفيف، ثم في الشمس.يمكن أيضا أن تكون مخبوزة في 45 ~ 50 °C ظروف التجفيف، لا ينبغي أن تكون درجة الحرارة عالية جدا لتجنب حرق، والشيخوخة، والشقوق، ومظهر اللون القديم.

تتناول تكنولوجيا معالجة الأجزاء الدقيقة في شنتشن نطاقًا واسعًا ، هنا فقط من إمكانية وسهولة معالجة جانبين لتحليل.يجب أن تكون بيانات الحجم على رسم معالجة الجزء متوافقة مع معايير سهولة البرمجة، يجب أن تكون ظروف العناصر الهندسية التي تشكل ملامح الجزء كافية (1) يجب أن تتوافق طريقة وضع علامات الأبعاد على رسم الجزء مع خصائص معالجة CNC في مخطط معالجة الأجزاء الدقيقة ،يجب أن تكون نفس المقارنة الأبعاد المذكورة أو تعطي مباشرة أبعاد الإحداثيات.   1هذه الطريقة التسمية ليست مريحة فقط للبرمجة، ولكن أيضا مريحة للتناغم المتبادل بين الأبعاد، في الالتزام معايير التصميم، معايير العملية،اختبار مقاييس وبرمجة مجموعة الأصل الاختلاف يجلب الراحة الكبيرة.   2لأن مصممي الأجزاء عموما في حجم وضع العلامات أكثر التفكير في التجميع والخصائص الأخرى للاستخدام، وكان لا بد من استخدام جزء من طريقة وضع العلامات المنتشرة،الذي سيجلب الكثير من الإزعاج لتخطيط العملية ومعالجة CNC.   3بسبب دقة معالجة الأجزاء الدقيقة ودقة تحديد المواقع المتكررة مرتفعة جدا، لن تنتج تراكم كبير من الأخطاء وتدمير استخدام الخصائص،وبالتالي يمكن أن تكون جزءا من طريقة التسمية المنتشرة لنفس القياس المرجعي الحجم المذكور أو تعطي مباشرة حجم إحداثيات طريقة التسمية.. (2) في البرمجة اليدوية لحساب إحداثيات النقطة الأساسية أو العقدة.معالجة الأجزاء الدقيقة لتشكيل ملف الجزء من جميع العناصر الهندسية لوقف التعريفولذلك، في تحليل مخطط الجزء، لتحليل العناصر الهندسية من الظروف المعطاة يمكن أن تكون كافية.   على سبيل المثال، القوس والخط، والقوس والقوس اللمس على الرسم، ولكن على أساس الأبعاد المقدمة على الرسم، في حساب ظروف اللمس،في التقاطع أو بعيدا عن الدولة. بسبب تشكيل أجزاء دقيقة معالجة أجزاء العناصر الهندسية من الظروف ليست كافية ، بحيث البرمجة لا يمكن أن تبدأ. عند مواجهة هذه الحالة ،يجب التعامل معها بالتشاور مع مصمم الجزء.

عند برمجة محولات CNC ، من المهم للغاية اختيار أداة CNC الصحيحة. المتطلبات العامة لأداة معالجة محولات CNC CNC هي التثبيت والتنظيم السهل ، والصلابة الجيدة ،دقة عالية ومتانةعلى هذا الأساس، أداء القطع من مادة قطعة العمل، وقدرة معالجة أداة الماكينة، ونوع برنامج معالجة CNC،يتم أخذ معايير القطع والعديد من العوامل المتعلقة بمدى عمل آلة الآلة وجهاز CNC في الاعتبار. عند اختيار نوع المعدات ومواصفاتها، يتم أخذ تأثير العوامل التالية في الاعتبار.   (1) طبيعة الإنتاج   طبيعة الإنتاج في هذا السياق تشير إلى حجم الدفعة من الجزء، ويتم النظر في التأثير على اختيار الأداة أساسا من حيث تكاليف التصنيع.قد يكون استخدام أدوات خاصة في الإنتاج الجماعي فعالًا من حيث التكلفة، في حين في الإنتاج المفرد أو المجموعات الصغيرة، واختيار الأدوات القياسية هو أكثر ملاءمة.   (2) نوع الجهاز   تأثير آلة الحاسب الآلي المستخدمة لإكمال العملية على نوع الأداة المختارة (الحفر أو أداة الدوران أو أداة الطحن).بشرط أن تكون قادرة على ضمان صلابة جيدة لنظام قطعة العمل ونظام الأداة، يسمح باستخدام أدوات عالية الإنتاجية، مثل أدوات الالتفاف عالية السرعة وأدوات الالتفاف الكبيرة.   (3) برنامج معالجة CNC   يمكن أن تستخدم برامج معالجة CNC المختلفة أنواعًا مختلفة من الأدوات. على سبيل المثال ، يمكن استخدام معالجة الثقوب للحفر والحفر ، ولكنها متوفرة أيضًا للحفر والأداة المثيرة لمعالجة. (4) حجم وشكل قطعة العمل   يؤثر حجم وشكل قطعة العمل أيضًا على اختيار نوع الأداة ومواصفاتها ، مثل الأسطح الخاصة لاستخدام أدوات خاصة للمعالجة.   (5) خشونة السطح   تؤثر خشونة السطح على هيكل شكل الأداة وكمية القطع ، على سبيل المثال ، طحن الخام للقطع الفارغة ، يمكن استخدام أدوات طحن ذات الأسنان الخام ،طحن دقيق مع قطع طحن الأسنان الدقيقة.   (6) دقة التصنيع   دقة التصنيع يؤثر على نوع وشكل هيكل أداة التشطيب، على سبيل المثال، والمعالجة اللاحقة للثقب وفقا لدقة الثقب المتوفرةعبارة عن عبارة عن أداة حفر للعملية.   (7) مادة القطعة   ستحدد مادة قطعة العمل اختيار مادة الأداة والمعايير الهندسية للجزء المقطع ، ومادة الأداة ودقة معالجة قطعة العمل ، وصلابة المواد وغيرها من الأمور ذات الصلة.

تكنولوجيا معالجة CNC أربعة محاور، والمواد، والأدوات لها تأثير.6يمكن أن تصل دقة أدوات الآلات عالية السرعة لمعالجة الألومنيوم إلى Ra0.2. هناك نهاية بقع ليست عالية. العوامل هي أكثر، إذا كنت من فئة المحور الطويل، وربما القوة العليا القاعدة لا يمكن، أو القاعدة تتحرك، إذا القاعدة ليست مشكلة،ارتداء الأدوات، بما في ذلك معايير المعالجة وسائل القطع وغيرها من جوانب المشكلة. هناك أيضا أجزاء المادة، والتي تتوافق مع اختيار الأدوات.هذا طالما في الممارسة لمعرفة كيفية التعامل مع الضوء، لا توجد طريقة للتعامل مع ذلك، آمل أن تتمكن من العثور على سبب ذلك.   السبب الرئيسي هو بسبب قوة معالجة CNC أربعة محاور من المشكلة، فمن الممكن أن أجزاء معالجة CNC أربعة محاور لتحقيق طول طويل جدا،أو طول أدائك طويل جداً. مركز الأداة عالية. اختيار الأداة الصحيحة. بعض هي CNC أربعة محاور سرعة التصنيع مرتفعة جدا لسبب الرنين من أداة الآلة والجزء أداة سوف تظهر أيضا البقع.   لكي تتأكد من استقرار اللوحة الجيدة، فإن حالة اللوحة الثابتة جيدة. ثم لا يظهر الغزل عند العمل بسرعة عالية، يليها سائل التبريد مهم للغاية. ثم يجب أن تكون أداة الخاصة بك حادة جيدا، فضلا عن خندق رقاقة لفتح جيدا، لتجنب رقاقة فقيرة من خدش قطعة العمل، فضلا عن أداة التحويلوالآخر هو تثبيت الأداة عندما لا تكون مضادة للسكين.   هو لمطابقة سرعة الغزل وسرعة الأداة، إذا كان عمل الدوس الخاص بك ليست جيدة جدا، والمناصرة شراء بعض ورق الشحن للحصول،في ورق الرمال للحصول على الوقت دعاة وفقا لتوجيه عمل معالجة أداة التحويل، حتى أن المعالجة من الملمس أفضل تبدو بعض.

وتشمل الأنواع الشائعة من التآكل في قطع المعالجة الدقيقة بشكل رئيسي التآكل في التشغيل ، وتآكل الحبوب الصلبة ، وتآكل التعب السطحي ، والتآكل الحراري ، وتآكل تغيير المراحل والتآكل الهيدروديناميكي.   التآكل من خلال الركض هو تآكل الآلة في ظل ظروف الحمل العادي والسرعة وترطيبات التشحيم ، وهذا التآكل بطيئ بشكل عام ،و التأثير على المدى القصير على جودة المعالجة ليس مهما. ارتداء الجسيمات الصلبة يرجع إلى الجزء نفسه سقوط الجسيمات الحادة أو من العالم الخارجي في آلة آلة الجسيمات الصلبة، مختلطة في منطقة المعالجة،تحتوي على قطع ميكانيكي أو طحن، مما يسبب تلف الأجزاء، وهو تأثير أكثر خطورة على جودة المعالجة.   معالجة قطع الدقة ارتداء التعب السطحي هي الآلات في دور الحمل المتناوب، أنتجت شق صغير أو فوهة مثل نقطة الفئة، مما يسبب تلف الأجزاء.هذا النوع من الارتداء عادة ما تكون مرتبطة ارتباطا وثيقا بحجم الضغط، خصائص الحمل، مواد قطع الغيار، الحجم والعوامل الأخرى.   التآكل الحراري هو قطع في عملية الاحتكاك الناتجة عن الحرارة على الأجزاء ، بحيث يكون للأجزاء ترقية ترقية ، وتجاعيد حارقة وغيرها من الظواهر.هذا النوع من الارتداء يحدث عادة في عالية السرعة والضغط العالي الاحتكاك الزاحف، التآكل هو أكثر تدميرا، ويرافقها طبيعة التآكل العرضي. التآكل الكيميائي هو تأثير كيميائي، أي التآكل الكيميائي الناجم عن التآكل. عندما يلامس الجزء السطحي والحمض أو القلي أو السائل الملح أو الغاز الضار، سيكون هناك تآكل كيميائي.أو أجزاء السطح والأكسجين جنبا إلى جنب لتوليد سهلة للوقوع من أكسيدات المعادن الصعبة والهشة وجعل أجزاء ارتداء.   تغيير المرحلة ارتداء هو أجزاء من العمل طويل الأمد في درجات الحرارة العالية، وأجزاء من الأنسجة المعدنية السطحية حرارة الحبوب تصبح كبيرة، حدود الحبوب حول الأكسدة، مما أدى إلى فجوات صغيرة،حتى تكون الأجزاء هشة، انخفضت مقاومة الارتداء، مما أدى إلى ارتداء الأجزاء.