الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

مجلة أداة فريدة من نوعها من مركز التصنيع CNC يمكن أن تدرك وظيفة تغيير الأداة التلقائية وتوجيه المغزل. بالمقارنة مع تكلفة الأداة الآلية العامة أعلى، بطبيعة الحال،دقة المعالجة وكفاءتها أعلى أيضا. لذلك لاختيار مركز التصنيع الصحيح، حتى تضمن أن مركز التصنيع CNC للعب أكثر - أكبر فائدة.لذلك بالنسبة للشركات لاختيار نموذج مركز التصنيع هو أيضا أن تكون حذرة جدا، لذلك ما تحديداً للاحتفال؟ أولاً، يجب أن يكون إجراء الاختيار معقولاً، والفرضية هي أن يكون هناك فهم شامل لمركز المعالجة - المركز، بما في ذلك أدائه، وخصائصه، ونوعه،المعلمات الرئيسية المطبقةالخ فقط على أساس فهم كامل للإجراءات التالية يمكن أن تبدأ.   ثانيا، اختر النوع الصحيح. عند اختيار نوع عملية التصنيع CNC، يجب أن تؤخذ في الاعتبار كائنات المعالجة والنطاق والسعر وعوامل أخرى. على سبيل المثال،المعالجة من جانب واحد لقطع العمل، مثل مجموعة متنوعة من أجزاء اللوحات، وما إلى ذلك، يجب أن تختار عمودية العمل - مركز؛ أكثر من جانبين من قطعة العمل أو في الصف المحيط بها مشع شعاعيا من الثقوب،معالجة السطح، يجب أن تختار المعالجة الأفقية؛ معالجة السطح المعقدة، مثل عجلة التوجيه، والمحرك على الدراجة بأكملها، وما إلى ذلك، يمكنك اختيار مركز معالجة خمسة محاور؛للقطعة المقطوعة ذات المتطلبات العالية للدقة، استخدام غرفة نوم مركز التصنيع - مركز. عند معالجة قطعة العمل ذات الحجم الأكبر ، مثل سرير الآلة ، العمود ، وما إلى ذلك ، يمكنك اختيار مركز التصنيع من نوع البوابة. بالطبع الطرق المذكورة أعلاه هي مجرد مرجع، يجب اتخاذ القرار النهائي في ظل ظروف متطلبات العملية والتوازن المالي.

يجب تقسيم أجزاء التصنيع على دائرة CNC إلى عمليات وفقًا لمبدأ تركيز العملية ،ومعظم أو حتى جميع الأسطح يجب أن تنتهي تحت واحد العصابة بقدر الإمكانوفقا لأشكال الهيكل المختلفة، وعادة ما تختار الدائرة الخارجية، وجه نهاية أو ثقب داخلي، وجه نهاية مصراع، والسعي لتوحيد مرجع التصميم،إشارة العملية وأصل البرمجةفي الإنتاج الضخم ، تستخدم الطرق التالية عادة لتقسيم العملية. 1، وفقًا لعملية تقسيم سطح معالجة الأجزاء   أي إنهاء نفس الجزء من عملية السطح لعملية معالجة أجزاء سطحية متعددة ومعقدةحسب خصائصه الهيكلية (مثل الشكل الداخلي)، الشكل، السطح والطائرة، الخ) في عمليات متعددة. يجب أن يتم إكمال السطح الذي يتطلب دقة وضعية عالية في مصراع واحد ، بحيث لا يؤثر على دقة الموقع للخطأ الناتج عن مصراع المواقع المتعدد.كما هو مبين في الشكل 1، وفقًا لخصائص عملية الجزء ، الخطوط الخارجية والداخلية للقطعة الخام والإنهاء في عملية لتقليل عدد التشغيل ،والتي تساعد على ضمان التجانس.   2تقسيم العملية من خلال الخام والتشطيب   أي أن الجزء من العملية المكتملة في التصنيع الخام هو عملية، والجزء من العملية المكتملة في التصنيع النهائي هو عملية.بالنسبة للأجزاء ذات الهامش الكبير ومتطلبات دقة المعالجة العالية، يجب فصل الخام والتصليح وتقسيمها إلى عمليتين أو أكثر. سيتم ترتيب التحويل الخام في أدنى دقة، وأكبر قوة أدوات الكمبيوتر الآلي للقيام،سيتم ترتيب الدوران النهائي في أعلى دقة أدوات آلة CNC لاستكمال.   هذه الطريقة المنقسمة مناسبة للأجزاء ذات التشوهات الكبيرة بعد المعالجة، والتي تتطلب معالجة منفصلة للخام والنهاية، مثل الأجزاء ذات الفراغات من الصب أو الأجزاء المطاوعة أو الصفائح.   تقسيم العملية حسب نوع الأداة المستخدمة   3تقسيم العملية حسب نوع الأداة المستخدمة   نفس الأداة لاستكمال جزء من العملية لعملية ، هذه الطريقة مناسبة لسطح قطعة العمل ليتم معالجتها أكثر ، والآلات تعمل باستمرار لفترة طويلة ،إعداد إجراءات المعالجة والتحقق من صعوبة الوضع. 4، وفقا لعدد مرات عملية التثبيت   جزء من العملية لإكمال التثبيت لعملية. هذه الطريقة مناسبة لقطع العمل ذات محتوى معالجة ضئيل،تم الانتهاء من المعالجة للوصول إلى حالة التفتيش.   بعد تحليل دقيق وشديد لرسم المخطط للجزء يجب اتباع المبادئ الأساسية التالية لوضع خطة التصنيع - الخام أولا، ثم الدقيقة، قريب ثم بعيد،الصليب الداخلي والخارجي، أقل عدد من أجزاء البرنامج، وأقصر طريق أداة.   (1) ضخمة أولاً ثم لطيفة   هذا يعني أن دقة المعالجة تتحسن تدريجياً وفقًا لسلسلة التحويل الخام والتحويل النصف النهائي.من أجل تحسين كفاءة الإنتاج وضمان جودة قطع التشطيب، في عملية القطع ، يجب ترتيب عملية الخام أولا ، في فترة زمنية أقصر ، يتم إزالة معظم قسط التصنيع قبل الانتهاء ،بينما نحاول أن نضمن أن تكون مخصصات الانتهاء موحدة.   (2) قريب أولاً ثم بعيد   المسافة البعيدة والقريبة المذكورة هنا هي وفقا لمسافة الجزء المعدل بالنسبة لنقطة الأداة.عادة ما يتم ترتيب أن الجزء القريب من نقطة الأداة سيتم معالجة أولا، وسيتم معالجة الجزء البعيد عن نقطة الأداة في وقت لاحق ، من أجل تقصير مسافة حركة الأداة وتقليل وقت السفر الفارغ.   (3) التقاطع الداخلي والخارجي   لكل من السطح الداخلي (الجوفة الداخلية) والسطح الخارجي للأجزاء التي سيتم معالجتها ،يجب أن يتم ترتيب تسلسل المعالجة بحيث يتم أول عملية معالجة الخام للأسطح الداخلية والخارجية، تليها تصنيع النهائي للأسطح الداخلية والخارجية

يجب النظر في ترتيب تسلسل التصنيع وفقا لبنية الجزء وحالة الفراغ، وكذلك الحاجة إلى التوضيح والتشديد،النقطة الثقيلة هي أن صلابة قطعة العمل لا يتم تدميرهايجب إجراء التسلسل بشكل عام وفقًا للمبادئ التالية. (1) لا يمكن لمعالجة العملية السابقة أن تؤثر على وضع وتثبيت العملية التالية ، متخللة مع عملية معالجة الأدوات الآلية ذات الغرض العام يجب أيضا أن تنظر فيها..   (2) أولا داخل شكل تجويف زائد عملية، بعد شكل عملية المعالجة.   (3) إلى نفس الموقع، والتشديد أو نفس عملية معالجة السكين هو أفضل - أفضل اتصال للحد من عدد المواقف المتكررة،عدد المرات لتغيير السكين ونقل أوقات صفائح.   (4) بالنسبة لعمليات متعددة في نفس المنشأة ، يجب ترتيب العملية التي تتسبب في تلف أقل صلابة في القطعة المستخدمة أولاً.

في منتصف القرن العشرين، عندما كانت نساء "لازارينكوف" السوفيتيات يدرسان ظاهرة و أسباب تلف التآكل لتبديل الاتصالاتوجدوا أن درجة حرارة عالية من الشرارة الكهربائية يمكن أن تجعل المعدن المحلي يذوب ويتأكسد ويتآكل بعيدا، وبالتالي خلق واختراع طريقة معالجة الشرارة الكهربائية في الاتحاد السوفيتي في عام 1960، في ذلك الوقت كان يستخدم جهاز عرض لمشاهدة الخطوط العريضة قبل إدخال يدوي اليسار واليمين إلى الطاولة لمعالجة، وكان يعتقد أن سرعة المعالجة بطيئة،ولكن يمكن أن تعالج الأشكال الدقيقة التي لم تكن سهلة معالجة بواسطة الآلات التقليديةمثال عملي نموذجي هو معالجة الثقوب التي تم تشكيلها بواسطة فوهات النسيج الكيميائي. كان سائل المعالجة المستخدم في ذلك الوقت هو الزيت المعدني (زيت المصباح).بسبب العزل العالي والمسافة الصغيرة بين القطبين، كانت سرعة المعالجة أقل من سرعة الآلة الحالية ، وكانت العملية محدودة. The first machine to be NC-educated and processed in deionized water (close to distilled water) was exhibited at the 1969 Paris Workhorse Exhibition by a Swiss electrical discharge machine manufacturer، والتي تحسنت سرعة المعالجة وأثبتت سلامة العمل بدون طيار. ومع ذلك، كان إنتاج شريط الورق NC شاقا جدا،وكان عبئا كبيرا على المستخدم إذا لم يكن مبرمجا تلقائيا من قبل جهاز كمبيوتر كبيرحتى ظهور أدوات البرمجة الآلية غير المكلفة، كانت شعبية بطيئة. المصنع الياباني طوّر آلة إد إم صغيرة مُحوسبة تلقائية مبرمجة لقطع الأسلاك، وهي رخيصة وسرّعت شعبيتها.شكل معالجة WEDM هو ملف مربعكان ظهور APT البسيط (لغة APT أسهل من النموذج الرسمي) عاملًا مهمًا في تطوير آلات WEDM.

تنقسم عملية القطع تقريبًا إلى التحويل والطحن والقطع (الحفر ، قطع نهاية الطاحونة ، إلخ) ،حرارة القطع من هذه العمليات القطع على طرف حافة القطع هي أيضا مختلفة.التحويل هو قطع مستمر ، والقوة القطعية في طرف حافة القطع لا تتغير بشكل كبير ، والحرارة القطعية تعمل باستمرار على حافة القطع ؛الطحن هو نوع من قطع متقطع، قوة القطع متقطعة على طرف حافة القطع ، سوف تحدث اهتزازات القطع ، وتتأثر طرف حافة القطع بالحرارة ،يتم تسخينها بالتناوب عند القطع والتبريد دون القطع، الحرارة الكلية أقل من عند الدوران. حرارة القطع أثناء الطحن هي نوع من ظاهرة التسخين المتقطعة ، ويتم تبريد أسنان الأداة أثناء عدم القطع ، مما سيسهم في تمديد عمر الأداة.معهد اليابان للبحوث الفيزيائية والكيميائية من الحياة أدوات التدوير والطحن للتجارب المقارنةأدوات الطحن المستخدمة في طاحونة نهاية الكرة ، والدوران لأدوات التدريب العامة ، سواء في نفس المواد المصنعة وظروف القطع (بسبب طرق القطع المختلفة ، وعمق القطع ، والإمدادات ،سرعة القطع، وما إلى ذلك يمكن أن تكون نفسها تقريبا) ونفس الظروف البيئية لقطع اختبار المقارنة،تظهر النتائج أن عملية الطحن لتمديد عمر الأداة هي أكثر. عند القطع بالأدوات مثل الحفر والطاحونات الرملية مع الحافة المركزية (أي الجزء ذو سرعة القطع = 0 م / دقيقة) ، فإن عمر الأداة بالقرب من الحافة المركزية غالبا ما يكون منخفضًا ،ولكن لا يزال أفضل من عند التحول. في قطع المواد الصعبة للآلات ، تتأثر حافة القطع بالحرارة ، وغالبًا ما تقلل من عمر الأداة ، طريقة القطع مثل الطحن ، ستكون عمر الأداة طويلًا نسبيًا. ومع ذلك ،لا يمكن استخدام المواد الصعبة للصناعة من البداية إلى النهاية، سيكون هناك دائما الحاجة إلى تحويل أو الحفر في منتصف الوقت، وبالتالي، ينبغي أن تكون لطرق قطع مختلفة،اتخاذ التدابير التقنية المناسبة لتحسين كفاءة المعالجة.

عملية معالجة الأجزاء هي تغيير مباشر في مظهر المواد الخام (الشكل والحجم والموقع والأداء) بحيث تصبح قطعة شبه منتهية أو عملية منتهية.العملية التي نسميها العملية، وهذا هو، أجزاء من معايير عملية المعالجة، عملية معالجة أجزاء الدقة هو أكثر تعقيدا. يمكن تقسيم معايير عملية معالجة أجزاء الدقة إلى عمليات مختلفة: الصب، التزوير، الطابع، اللحام، المعالجة الحرارية، التصنيع، التجميع وما إلى ذلك.عملية معالجة قطع الدقة عادة ما تشير إلى الجزء الكامل من عملية معالجة CNC وتجميع الآلات بشكل عام، وغيرها مثل التنظيف، والتفتيش، وصيانة المعدات، وتسجيلات الزيت، وما إلى ذلك هي فقط العمليات المساعدة.أساليب التحويل لتغيير خصائص سطح المواد الخام أو منتجات شبه النهائية، هذه العملية نسميها عملية معالجة CNC، صناعة معالجة قطع الدقة في عملية معالجة CNC هي أهم عملية. فيما يلي مقدمة مفصلة لمعايير عملية معالجة أجزاء CNC الدقيقة   (1) معدل الموقع، معدل الموقع المستخدم من قبل الدوارة أو التركيب في الدوارة CNC للمعالجة.   (2) مقياس قياس، هذا المقياس يشير عادة إلى حجم أو موقع المعيار الذي يجب مراعاته أثناء التفتيش.   (3) معايير التجميع، هذا المعايير نحن عادة ما تشير إلى موقع الأجزاء في معايير عملية التجميع.

عملية معالجة الأجزاء هي تغيير مباشر في مظهر المواد الخام (الشكل والحجم والموقع والأداء) بحيث تصبح قطعة شبه منتهية أو عملية منتهية.العملية التي نسميها العملية، وهذا هو، أجزاء من معايير عملية المعالجة، عملية معالجة أجزاء الدقة هو أكثر تعقيدا. يمكن تقسيم معايير عملية معالجة أجزاء الدقة إلى عمليات مختلفة: الصب، التزوير، الطابع، اللحام، المعالجة الحرارية، التصنيع، التجميع وما إلى ذلك.عملية معالجة قطع الدقة عادة ما تشير إلى الجزء الكامل من عملية معالجة CNC وتجميع الآلات بشكل عام، وغيرها مثل التنظيف، والتفتيش، وصيانة المعدات، وتسجيلات الزيت، وما إلى ذلك هي فقط العمليات المساعدة.أساليب التحويل لتغيير خصائص سطح المواد الخام أو منتجات شبه النهائية، هذه العملية نسميها عملية معالجة CNC، صناعة معالجة قطع الدقة في عملية معالجة CNC هي أهم عملية. فيما يلي مقدمة مفصلة لمعايير عملية معالجة أجزاء CNC الدقيقة   (1) معدل الموقع، معدل الموقع المستخدم من قبل الدوارة أو التركيب في الدوارة CNC للمعالجة.   (2) مقياس قياس، هذا المقياس يشير عادة إلى حجم أو موقع المعيار الذي يجب مراعاته أثناء التفتيش.   (3) معايير التجميع، هذا المعايير نحن عادة ما تشير إلى موقع الأجزاء في معايير عملية التجميع.

كما نعلم جميعا، والسبب في معالجة قطع الدقة يسمى المعالجة الدقيقة، على وجه التحديد بسبب إجراءات المعالجة ومتطلبات العملية مرتفعة جدا،متطلبات الدقة للمنتج مرتفعة جداً، ودقة معالجة قطع الدقة تحتوي على دقة الموقع ، دقة الحجم ، دقة الشكل ، الخ ، Rui Sheng Technology General Manager combined with the company's more than 10 years of production and processing experience for us to summarize the following impact on the precision of precision parts processing Factors. (1) يمكن أن يؤدي التدفق الدوار في محرك الأدوات إلى خطأ معين في دقة معالجة الأجزاء.   (2) يمكن أن يؤدي عدم دقة دليل آلة الجهاز أيضا إلى خطأ شكل قطعة العمل معالجة قطع الدقة.   (3) يمكن أن تؤدي مكونات النقل أيضًا إلى أخطاء في معالجة القطعة ، والتي هي أيضًا العامل الأكثر أهمية في إنتاج خطأ سطح القطعة.   (4) الأداة، وسوف يكون أيضا درجات مختلفة من تأثير على دقة قطعة العمل المعالجة.   (5) في عملية المعالجة والقطع بسبب التغييرات في موقع نقطة القوة سوف يؤدي إلى تشوه النظام، مما يؤدي إلى اختلافات،والتي يمكن أن تجعل أيضا دقة قطعة العمل لإنتاج درجات مختلفة من الخطأ. (6) حجم قوة القطع يختلف، مما قد يؤدي أيضا إلى دقة قطعة العمل المتأثرة.   (7) نظام العملية عن طريق التشوه الحراري الناجم عن الخطأ، عملية التصنيع، سيكون نظام العملية في دور مصادر الحرارة المختلفة لإنتاج كمية معينة من التشوه الحراري.   (8) تشوه نظام العملية الناجم عن الحرارة غالبا ما يؤدي إلى دقة قطعة العمل تتأثر.   (9) يؤدي تشوه آلة الجهاز عن طريق الحرارة إلى تشوه قطعة العمل.   (10) التشوه الحراري للأداة يمكن أن يكون له تأثير كبير على قطعة العمل.   (11) يتم تشويه القطعة نفسها بسبب الحرارة ، أساسا في عملية القطع.   ما سبق هو إدخال "عوامل تؤثر على دقة معالجة قطع الدقة".

دقة أجزاء الأجهزة تحدد تقريبا نوعية المنتج، كلما كانت أجزاء الأجهزة أكثر دقة كلما كانت متطلبات الدقة أعلى،ثم دقة قطع الأجهزة معالجة دقة لماذا سوف تصبح سيئة? العامل الأول هو ضعف دقة معالجة الأجزاء نفسها ، بشكل عام إذا كان الخطأ الديناميكي بين العمود غير مثبت بشكل جيد في وقت التثبيت ،أو لأن سلسلة محرك العمود تتغير بسبب التآكل سوف تؤثر على دقة الأجزاءبشكل عام ، يمكن إعادة ضبط هذا النوع من الأخطاء الناجمة عن دقة الفصل كمية التعويض لحلها. إذا كان الخطأ كبيرًا جدًا أو حتى إذا تم إنتاج إنذار ، فإن هذا النوع من الأخطاء يمكن أن يسبب إزالة التكلفة.من الضروري التحقق من محرك الخدمة وملاحظة ما إذا كانت سرعته عالية جدا.   العامل الثاني هو أداة الماكينة في التشغيل تجاوز سوف تؤثر أيضا على دقة التصنيع، ربما لأن الزمن تسارع وتباطؤ قصيرة جدا،تمديد الوقت المناسب للتغيير، بطبيعة الحال، هو أيضا من المرجح جدا لأن الرابط بين المسمار ومحرك الخدمة المنتجة فضفاضة. العامل الثالث هو بسبب ربط المحورين الناتجة عن مستديرة من الفقراء فائقة، الميكانيكية لا يتم تعديلها لتشكيل دائرة من تشوه المحوري،محور تعويض فجوة المسمار غير صحيح أو تحويل موقع المحور، قد يكون لها تأثير على دقة قطع الدقة.

عملية معالجة أجزاء الدقة هي بشكل عام طريقة المعالجة الأكثر شيوعًا هي عملية التحويل وقطع الطحن ، أيبعض أجزاء الدقة الشائعة لدينا هي أجزاء الطحن أو أجزاء الدوران، يمكن الإشارة إليها مجتمعة باسم قطع الأجزاء ، ويمكن تقسيم القطع إلى "القطع الخام" و "القطع الدقيق". إذن ما هو الفرق بين القطع الخام والقطع الدقيق؟ بعد القطع الخام، قطعة العمل هي في الواقع قريبة جدا من مظهر وحجم قطعة العمل نفسها،ولكن في هذا الوقت لا يزال هناك هامش صغير على سطح قطعة العمل للقطع الدقيق، فإن سطح قطعة العمل بعد معالجة القطع الدقيقة أكثر برقة ، سيكون الحجم أكثر دقة.   عادة، يمكن للقطعة العمل أن تحقق المظهر والحجم المطلوبين بعد قطع واحد الخام وقطع واحد النهائي. ومع ذلك، لا تحتاج جميع القطع إلى قطع واحد فقط،وبعض أجزاء قطعة العمل قد تتطلب قطع الخام متعددةفي الوقت نفسه، هناك بعض قطع العمل التي لا تتطلب دقة كبيرة جدا أو لديها حجم قطع صغير،و قد يحتاجون فقط للخروج من خلال قطع النهاية واحدة لتحقيق متطلبات قطعة العمل. القطع الخام لأن قطعة العمل تحتاج إلى قطع هامش كبير، لذلك فإنه يحتاج إلى أن يكون لها قوة القطع أكبر من القطع الدقيق، والتي تتطلب الآلة، والأداة، قطعة العمل يمكن أن تلبي ثلاثة،والقطع الخام سريع لإزالة الهامش، وتأثير خصائص السطح لا يمكن أن تكون خشنة جدا.   القطع الدقيق هو أداء سطح قطعة العمل ، ودقة الأبعاد لتلبية متطلبات قطعة العمل ، لذلك يتطلب القطع الدقيق استخدام الأدوات التي تحتاج أيضًا إلى أن تكون حادة جدًا ،لأن حجم القطع صغير، لذلك قياس متطلبات الدقة مرتفعة جدا.