الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

على الرغم من أن مصنع معالجة قطع القطع الدقيقة لديه نظام صارم لمراقبة الجودة في عملية الإنتاج، سيكون هناك أيضا موظفين ذوي جودة عالية لاختبار المنتجات قبل الشحن،بسبب عدد كبير من المنتجات، العديد من العمليات، إلى جانب مشاكل في عملية النقل، فإن المنتج سيكون أيضا منتج معيب.كيف نتعامل معهم? 1、 تعقب مصدر المشكلة واقتراح الحلول   أولا وقبل كل شيء، مشاكل جودة المنتج، يجب أن يقف ليكون العميل وجهة نظر الأولى، في أقرب وقت ممكن لتوفير الحلول، وتولي المسؤولية ذات الصلة.وفقًا لوضع مشاكل جودة المنتج، المعالجة المستهدفة، في هذه العملية، ومصنعي معالجة قطع الغيار الدقيقة أن يكون لديهم الشعور بالمسؤولية، واجهت مشاكل لحل المشكلة، بدلا من التهرب من المسؤولية.تحديد أسباب مشاكل الجودة، ردود الفعل إلى خط الإنتاج لتجنب تكرار الأخطاء المشابهة، بحيث تصبح جودة منتجات معالجة CNC الدقيقة للشركة أفضل.   2إعادة تصنيع المنتج   إذا كانت مشاكل جودة المنتج خفيفة نسبيا، مثل قطع الدقة أكبر من حجم التسامح، ارتداء السطح، في بعض القضايا يمكن استدعاء المنتج،العودة إلى خط المصنع إعادة العمل المعالجة يمكن أن تكون مؤهلة لمغادرة المصنعخلال هذه الفترة، تكاليف النقل، تكاليف معالجة المنتج تتحمل من قبل الشركة المصنعة. 3、تخريب المنتجات   إذا كانت قطع الغيار ذات الدقة العالية معالجة مشاكل جدية في الجودة ، مثل الانحرافات الصغيرة في قطع الغيار ، وأخطاء اختيار المواد ، وما إلى ذلك ، يجب أن تكون منتجات خردة ، وليس للمعالجة الثانوية.يجب على مصنعي معالجة CNC إعادة إنتاج منتجات جديدة، وتتحمل جميع التكاليف التي تكبدتها العملية، إذا كان التأخير في استخدام منشأة العميل، يجب أن تتحمل التعويضات المقابلة.

مركز شنتشن للآلات المعدنية التي أجريت حتى الآن، وزادت قيمة الإنتاج الإجمالي تدريجيا، صناعة الأدوات الآلية المحلية أصبحت أيضا أكثر وازدهارا.تصميم مظهر معظم مراكز التصنيع في السوق، يمكن ضبط ناقل التقطيع إلى الجزء الخلفي من خط الإنتاج، مناسبة لتخصيص ترتيب خط الإنتاج، هو أيضا أحد الأسباب التي تجعل العملاء يحبون ذلك. تستخدم الآلة محرك عالية عزم الدوران، يمكن انتاج المحرك تعكس تماما خصائص الغزل، مؤشر القرص الكفاءة العالية، دقة عالية، بما في ذلك 8 مفاصل الزيت،تأكيد هوائي للضيق، النشاط العالي، يمكن أن تنشئ استخدام زيت ضغط الجيج.   مركز التصنيع CNC الكبير لفوهة لمركز التصنيع الرأسي ، هيكل شكل العمود الثابت ، الجدول مستطيل ، لا توجد وظيفة دوارة مؤشر ، مناسبة لمعالجة القرص ، مجموعة ،أجزاء لوحات، مع ثلاثة محور تحرك خطي منسقة، ويمكن تثبيت على الطاولة منضدة دوارة على طول المحور الأفقي، معالجة أجزاء دوامة.يتم استبدال الآلة بواسطة طريقة هوائية، وهو مريح ومفيد. تستخدم الآلة التشحيم التلقائي لضمان التشغيل المتميز لجميع أجزاء الآلة. هيكل الجهاز هو في شكل لوحة الرافعة الأفقية، مع تخطيط معقول. محاور الغذاء الثلاثة استخدام المسمار الكرة الدقة ومحرك الاتصال سيرفو،تحسين دقة الإرسال. الجهاز X و Y محور اختيار دليل دقة طفرة خطية دليل، حساسية عالية تغذية؛ محور Z باستخدام مستطيل صلبة الحديد الصلب - البلاستيك الزاحف دليل العكسي،مع امتصاص التذبذب المتميز؛ نظام تحكم الآلة اختيار نظام AC servo، مناسبة لمعالجة الأجزاء الفوضوية، وخاصة معالجة القالب الفوضوية.   محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك مع معدات الوزن المضاد لضمان التشغيل السلس للمحور Zمركز تشينشن لمعالجة اللوحات الآلية سرعة الغزل عالية بشكل عام، ولكن مع استمرار زيادة سرعة الغزل، وخاصة للوصول إلى سريعة، جميع أنواع التذبذبات العشوائية، تليها زيادة في عدم الاستقرار في محور الدوران،عندما تتجاوز قوة التعب للدوار في نهاية المطاف تؤدي إلى زيادة قابلة للتعديل في خطأ دوران الدوران، وتؤثر في نهاية المطاف على دقة معالجة آلة الماكينة. لذلك اختيار سرعة الغزل مهم جدا.

1متطلبات معالجة قطع القطع الدقيقة لموظفي العملية: يمكن لموظفي العملية ذوي الخبرة تطوير تدفق العملية العلمي والدقيق والفعال ،تدفق العملية هي المعايير التوجيهية لمعالجة قطع الدقة في فوشانولكن أيضاً أساس برمجة الحاسب الآلي العملية ليست جيدة   2متطلبات دقة المعدات: يجب أن تلبي دقة معدات المعالجة المختارة نفسها متطلبات دقة معالجة قطع الدقة.دقة معدات المعالجة إذا لم تصل إلى، لن يكون هناك طريقة لمعالجة قطع الدقة لتلبية المتطلبات. 3- متطلبات المشغل: المشغل يشارك بشكل مباشر في عمليات ميدانية من المهندسين التقنيين، والحاجة إلى تنفيذ عملية بدقة،يجب أن يكون لها أساسية تشغيل أدوات المعدات، الخبرة، المهارات العملية، يمكنها حل المشاكل.   4متطلبات اختبار القياس: إن كان جهاز القياس جيدًا أو سيئًا ، فهو يؤثر بشكل مباشر على نتائج اختبار أجزاء الدقة.لا توجد طريقة للكشف عن دقة التسامح المطلوبة. ثم ليس لديها، وتقييم قطع الغيار الدقيقة، أكثر لا يمكن أن توفر المهندسين مع تحسين الجودة الاتجاه والبيانات.   5- متطلبات المواد: المواد على معالجة قطع الدقة تقديم اختلافات واضحة جدا في متطلبات مختلفة المواد معالجة أداء مختلف.كما أن متطلبات معايير المعالجة تختلفنحن بحاجة إلى اختيار الأداة المناسبة، والدوران، والغذاء، ومعايير معالجة مختلفة وفقا لأداء معالجة المواد. 6متطلبات دقة التسامح: يؤثر مستوى دقة التسامح بشكل مباشر على عملية التصنيع واختيار معدات المعالجة ومعلمات المعالجة.هذا يتطلب من مهندسي العمليات والمشغلين لدينا أن يكون لديهم فهم دقة كمية من دقة التسامحفقط بعد ذلك يمكننا معالجة قطع الدقة التي تلبي المتطلبات.   7متطلبات البيئة: تشير بيئة المعالجة إلى بيئة ورشة عمل الآلات والمعدات لتلبية متطلبات معالجة قطع الدقة.اهتزاز الأرضية والضوضاء أو نظافة الهواء، الكثير من الغبار. درجة الحرارة والرطوبة سوف تؤثر على دقة واستقرار معالجة قطع القطع الدقيقة.

يجب على أصدقاء الحوض الذين لمسوا مركز التصنيع الدقيق للغاية أن يفهموا أنه من السهل جدا أن تنتج تسربات النفط خلال العملية بأكملها من التصنيع الكبير.من السهل جدا أن نرى جزء من مركز إدارة التصنيع CNC تسرب النفط. أساسا بسبب قطع الغيار أو تسرب زيت أسطوانة مركز التصنيع الناجم عن. إذا كان قطع الغيار، والصيانة بسيطة نسبيا. إذا كان الاسطوانة،انها غير مريحة جدا ويمكن أن تسبب تلف المعدات. تغييرات الزيت التي لا تلبي اللوائح عادة ما تسبب أيضا تسرب زيت التصنيع CNC. يتم التعبير عن تغيير الزيت في حدوث المشكلة على وجه التحديد في ثلاثة مستويات.   أولاً، بالنسبة لأجزاء الدهون ذات اللزوجة المنخفضة، تغيير الزيت بدلاً من الدهون ذات اللزوجة العالية،الشعاع الثقب وغيرها من خصائص الختم تعاني من مخاطر معينة، هناك أيضا احتمال كبير للحد بشكل كبير من ضيق هذه الأجزاء.   ثانياً ، لا تنظف أجزاء معالجة الدوارة CNC الدقيقة خزان زيت السيارة عند تغيير الزيت ، فإن النفايات في خزان زيت السيارة سيكون لها احتمال كبير لدخول نظام التشحيم ،حجب قناة الزيت وتلف الختام الهيدروليكي مما يؤدي إلى تسرب الزيت.   ثالثًا ، تغيير زيت معالجة CNC عندما يكون الزيت كثيرًا جدًا ، وخاصة في الأجزاء ذات الأجزاء الدوارة ، بسبب تأثير التحريك للأجزاء الدوارة ، أكثر سهولةً جداً حدوث ظروف تسرب الزيت. اعتماد وتعديل أجزاء نظام التشحيم غير معقولة وتسبب تسرب زيت التصنيع CNC،مثل موظفي صيانة معالجة CNC تم إصلاحهم باستخدام مضخة البنزين ذات ضغط عمل مرتفع للغاية أو زيت كثير جداً، أو ضبط ضغط العمل البرنامج النظام، صمام التحكم في السرعة، صمام، المنظم وغيرها من ضبط ضغط العمل مرتفع جدا، والجمرة الإجمالية لنظام التشحيم الدوائر CNC كبيرة جدا،الخ. وبرنامج نظام ضخ النفط وبرنامج نظام الختم لا يتطابق في الواقع، فإنه سيؤدي إلى تسرب النفط.   في الواقع، فإن سبب تسرب الزيت في معالجة CNC ليست فقط الجوانب المذكورة أعلاه، إذا واجهنا مشاكل مماثلة في عملية تشغيل محرك التشغيل CNC يجب التحقق بعناية،اكتشف فورا سبب تسرب النفط في معالجة CNC لمنع الأضرار الزائدة.

الخنادق الزاوية المستقيمة في معالجة قطع الدقة تتكون من ثلاث طوابق ذات شكل قطعي من ثلاثة خطوط مستقيمة ، مع خطوط مجاورة عمودية مع بعضها البعض.يتم تقسيم الخنادق الزاوية المستقيمة عادة إلى ثلاثة أشكال: مخروطات زاوية مستقيمة مغلقة وشبه مغلقة ومفتوحة. يمكن توزيع مخروطات زاوية مستقيمة على الأسطح المسطحة والأسطوانية. مخروطات زاوية مستقيمة الأكثر كلاسيكية هي المفاتيح ،والتي تنقسم إلى مفاتيح مسطحة عادية و مفاتيح نصف دائريةخصائص عملية الطحن للخنادق الزاوية المستقيمة هي كما يلي. 1. باستخدام أجهزة طحن قطرها ثابت أو عرضها ثابت (مثل أجهزة طحن المفاتيح ، أجهزة طحن المفاتيح شبه الدائرية ، أجهزة طحن فتحات على شكل قرص ، إلخ)) للتحكم في عرض حجم فتحة بدقة عالية، مثل المفتاح على العمود مع مفاتيح مسطحة ومفاتيح نصف دائرية، فتح الزوايا الزاوية المستقيمة مع متطابقة متطلبات الدقة، الخ.   2عادة ما يكون الموقف التماثل للمفتاح على العمود في معالجة قطع الدقة مختلفا وفقا لمستوى الدقة، على التوالي، باستخدام طرق ضبط أدوات مختلفة.المفتاح مع متطلبات التماثل العالية يستخدم طريقة جدول الحلقة مؤشر طاولة للعثور على الموقف النسبي من محور قطعة العمل ومحور الأداة أو القسم الأوسط من قطعة طحن القرص، ويمكن معالجة الطريق الرئيسي مع متطلبات التماثل المنخفضة عن طريق طريقة قطع علامة إلى أداة.   3. The machining of keyway on the shaft is usually done by V-block positioning or self-aligning chucking with indexing head to ensure the symmetry of the workpiece and other major machining accuracy requirements.

A. نقطة وضع الأداة نقطة موقع أداة التصنيع ذات أربعة محاور CNC هي نقطة مرجعية على الأداة ، نقطة موقع الأداة النسبية للحركة في المسار الذي هو طريق المعالجة ، والمعروف أيضًا باسم مسار البرمجة.   ثانياً، الأدوات و نقطة الأدوات تعيين الأداة هو جعل نقطة وضع الأداة تتزامن مع نقطة تعيين الأداة عن طريق وسائل قياس معينة قبل بدء برنامج CNC من قبل مشغل التحكم في المؤشر.يمكنك استخدام أداة إعداد الأداة إلى الأداة، تشغيله بسيط نسبيا، وبيانات القياس هي أيضا أكثر دقة. يمكنك أيضا وضع الأجهزة وتثبيت الأجزاء على آلة CNC بعد استخدام كتلة القياس،أغطية، الميكرومترات، وما إلى ذلك، باستخدام الإحداثيات على أداة آلة الحاسب الآلي إلى الأداة. على المشغل، تحديد نقطة الأدوات سيكون مهما جدا،سوف تؤثر بشكل مباشر على دقة معالجة الأجزاء والتحكم البرنامجفي عملية إنتاج الشرائح، فمن المهم أكثر أن تأخذ بعين الاعتبار دقة تكرار نقطة ضبط الأداة،من الضروري للمشغل لتعميق فهم معدات CNC وتحكم المزيد من مهارات تعيين الأدوات. (1) مبادئ توجيهية اختيار نقطة ضبط الأداة   في آلة الأدوات من السهل العثور على الحق، من السهل أن نرى في المعالجة، من السهل حساب عند البرمجة، والخطأ الأداة صغيرة.نقطة تعيين الأداة يمكن أن تختار نقطة على الجزء (مثل مركز فتحة تحديد الموقع للجزء) ، ويمكن أيضا اختيار نقطة خارج الجزء (مثل نقطة على الجهاز أو آلة آلة) ،ولكن يجب أن يكون لها اتصال محدد مع إحداثيات مع مراجع وضع الجزء.تحسين دقة ودقة ضبط الأداة ، حتى لو لم يتطلب الجزء دقة عالية أو متطلبات البرنامج ليست صارمة ،يجب أن تكون دقة معالجة جزء تحديد الأداة المختار أعلى من دقة معالجة التوجهات الأخرى.. حدد الجزء الذي يحتوي على سطح اتصال كبير وسهل المراقبة وعملية التصنيع المستقرة كنقطة تعيين الأداة. نقطة الأدوات قدر الإمكان ومرجع التصميم أو مرجع العملية موحد ، لتجنب حجم التحويل يؤدي إلى دقة الأدوات أو حتى تحديد الدقة المصنعة.زيادة صعوبة برامج CNC أو قطع CNC المعالجة. من أجل تحسين دقة معالجة الجزء ، يجب اختيار نقطة الأدوات قدر الإمكان في تصميم مقياس الجزء أو مقياس العملية. على سبيل المثال ،أجزاء تحديد موقع الثقب، مركز الحفرة كنقطة الأدوات هو أكثر ملاءمة.تعتمد دقة نقطة الأدوات على دقة معدات CNC ، ولكن أيضًا تعتمد على متطلبات معالجة الأجزاء ،اليدوي التحقق من دقة الأدوات لتحسين جودة معالجة CNC من الأجزاءوخاصة في إنتاج الشرائح للنظر في دقة تكرار نقطة الأدوات،يمكن استخدام دقة نقطة الأداة النسبية إلى أداة الآلة أصل قيمة الإحداثيات للتحقق. (2) طريقة اختيار نقطة الأداة على محور CNC أو مركز التصنيع للدوران والطحن معدات CNC ، بسبب مركز التوجه (X0 ، Y0 ، A0) تم تحديده بواسطة معدات CNC ،تحديد التوجه المحوري يمكن أن تحدد نظام الإحداثيات المعالجة بأكملهاولذلك، تحتاج فقط لتحديد المحورية (Z0 أو التوجه النسبي) من وجه نهاية معينة كما يمكن أن تكون نقطة ضبط الأداة.

الشركات المعالجة لأجزاء الدقة كيفية إعطاء موقع المنتج، هذه المسألة، يجب على الشركات أن تولي اهتماما كبيرا. كل شركة لديها سلعها الخاصة، وكل سلعة لها فئة خاصة بها,والوضع هو أن نجد أن هذه السلع لديها القدرة التنافسية الأساسية، حتى تدخل هذا السوق، للحصول على المزيد من طلبات العملاء. نحن في عصر الإفراط في الإنتاج، مصنعي معالجة CNC في كل مكان، اقتصاد السوق متطور للغاية لتزويد العملاء مع الكثير من الخيارات من معالجة قطع الغيار الدقيقة.كيفية السماح للعملاء باختيارهم، هو الصداع في كل مشروع. النهج البسيط والوحشي هو استخدام السعر لإثارة إعجاب العملاء لذا كلما زادت المنافسة في الصناعة كلما كانت حرب الأسعار أكثر حتميةستجلب أرباحاً مستدامة، حرب الأسعار نفسها غير مستدامة، مع السعر لجذب العملاء سوف عاجلا أو آجلا ترك لك بسبب السعر.   بالإضافة إلى ما يمكنك بيعه أرخص من المنافسة، ليس لدينا طريقة أخرى، يمكن أن تجعل العملاء اتخاذ المبادرة لاختيار، وإعطائك السعر الصحيح؟ بالطبع هناك،وهذا هو التمييزويتمثل التنظيم بالتحديد في التمييز من خلال التنظيم لإيجاد نقطة الضعف في السوقلإنشاء نفوذهم الخاص في الشركات.   نحن غالبا ما نقول لحل نقاط الألم العميل، والسبب في أن العملاء لا يزالون لديهم نقاط الألم،خاصة في بعض سيناريوهات التقسيم الفرعي، تقسيم مجال الطلب مثل معالجة قطع الغيار الدقيقة لبعض الصناعات ، الطيران ، الهواتف المحمولة ، صناعة المعدات الذكية ،الحاجة إلى معدات وأجهزة اختبار أكثر تطوراً، ليس كل الشركات المصنعة للآلات الحاسوبية يمكن أن تستكمل، يمكننا استكمال صناعة المنتج صعبة، عالية الدقة. هذه من وجهة نظر المنتج،محاولة للعثور على الأعمال التجارية والمنافسين يمكن أن تلعب موقف متمايز. يجب على شركات معالجة قطع الغيار الدقيقة دائما أن تولي اهتماما للتغيرات في السوق، عندما تتراكم تغيرات السوق إلى تغيير نوعي، مثل وصول الإنترنت،هذا هو، يجب أن تذهب إلى إعادة التفكير في احتياجات المشترين، وإعادة ضبط موقع الوقت.لا يمكن فصلها عن منتجاتنا التنافسية الجيدة.   يجب أن تقف نظرية الموقع في المدى الشامل ومنظور المنافسة، لرؤية تطوير المؤسسة، هو التفكير الاستراتيجي للسوق.دورها لا يحل محل المنتج نفسه كحالة للشحنة التجاريةنظرة صحيحة على الموقع، استخدام مرن للموقع، فتح أسواق جديدة، يمكننا الحصول على عوائد أكبر.

عند تحويل العمود الرقيق في مجال معالجة قطع الدقة ، فإن صلابة القطعة نفسها ضعيفة ، وإذا كان المركز يقف ،لا يتم ضبط حامل أدوات التتبع والأدوات المساعدة الأخرى بشكل صحيح، الهندسة وجودة السطح لن تلبي المتطلبات، مما يؤدي إلى الانحناء. القطر الكبير لقطعة العمل والصلابة الضعيفة ؛ قوة القطع الشعاعية والقوة الطائرة المركزية أثناء الدوران ، تنتج قطعة العمل إطالة التشوه الحراري وتوتر القطع ؛المادة الفارغة نفسها هي قضيب مشوه وأسباب أخرى، والتي يمكن أن تسبب قطعة العمل للانحناء.   الحل هو استخدام الإطار المركزي، اتبع حامل الأداة، وزيادة صلابة قطعة العمل؛ اختيار معقول ل الزاوية الهندسية للأداةزاوية انحراف رئيسي كبيرة)، تقليل قوة القطع الشعاعية، وتقليل توليد حرارة القطع؛ استخدام رأس الربيع، وتقليل الآثار الضارة لتوسيع خط قطعة العمل، صب سائل القطع بالكامل،تقليل الاحتكاك وسرعة إزالة الحرارة الناتجة، المعالجة الحرارية اللازمة للقطعة الخالية أو القطعة. في عملية معالجة قطع الدقة إذا كان المواد الفارغة نفسها أو معالجة الانحناء، يجب أن يكون في الوقت المناسب تصويب قبل الاستمرار في التحويل.على وجه التحديد وفقا للحاجة لاختيار صياغة الساخنة المباشرة، تصحيح الضغط البارد، تصحيح طريقة الضربة المضادة، تصحيح طريقة الضربة المضادة، تصحيح الضربة المضادة، تصحيح الأداة البسيطة، تصحيح التخفيف،تصويب القضبان المضادة للتواء وغيرها من الطرق المناسبة.

في عملية العمل، مشكلة الفشل أمر طبيعي جدا، لذلك يجب أن لا تكون مفاجأة جدا عندما نلتقي الفشل، تريد تجنب المزيد من الفشل،ثم علينا القيام بعمل جيد من الصيانة خارج العمل، العديد من المستخدمين الجدد لا يعرفون ما يجب القيام به عندما يواجهون الفشل، تريد حل المشكلة، يجب علينا أولا العثور على مصدر المشكلة،ما يلي معا لفهم أسباب كبيرة معالجة CNC هو ما? 1، قد يكون السبب في الأداة، في بعض الأحيان انها ليست عمليتنا ما هو الخطأ، ولكن مشكلة الملحقات، لأن الأداة ليست حادة بما فيه الكفاية،ليس قويا بما فيه الكفاية وهكذا وهذه الأسباب ستؤدي إلى سكين مكسور. 2、 وذلك أيضاً بسبب مشكلة المواد، عندما تكون غلاف سبيكة الألومنيوم غير موحدة بما فيه الكفاية، فإن القسوة غير المتساوية والنعومة، أو الكثير من الشوائب ستؤدي أيضاً إلى حدوث المشكلة. 3、المشكلة من التشغيل، علينا أن نرى ما إذا كانت قشرة سبيكة الألومنيوم مشددة، ما إذا كان المصباح مقفل. 4هناك مشكلة أداة الماكينة. أداة الماكينة CNC المعالجة مستوى؛ الجهد مستقر؛ المسمار الماكينة هو الشيخوخة وغيرها من الأسباب   5، إعداد البرنامج، وإعداد البرنامج معالجة قشرة سبيكة الألومنيوم، وتيرة محرك الغزل منخفضة جدا؛ كمية أداة الطعام كبيرة جدا؛ قسط التصنيع معقولة؛تفريغ رقاقة الألومنيوم سلس.

الخنادق العادية الزاوية المستقيمة في معالجة الأجزاء الدقيقة مفتوحة ومغلقة ونصف مغلقة، حيث أن ذيل الخنادق شبه المغلقة لهما شكلين:القوس العمودي لقطع الطحن (القوس العمودي) وقوس قاطع طحن من نوع القرص (القوس الكائن). المفتاح على العمود هو خندق زاوية مستقيمة نموذجية مع مفتاح مسطح يربط العمود والغلاف ، والخنادق ذات الشكل الخاص التي تم طحنها على آلة الطحن هي خندق V ، خندق Tخط المفتاح شبه الدائري وخندق ذيل الحمام، إلخ غالبًا ما يتم وضع أدلة أدوات الآلة وأجزاء العمود باستخدام خروط V: يتم استخدام خروط T بشكل رئيسي لوضع المسامير T ، مثل الخروط T على طاولة الآلة لوضع المسامير لضغط القطعة:عادةً ما تستخدم أيضاً في إرشادات أدوات الآلات، مثل الدلائل الطولية والعمودية لآلات الطحن. متطلبات تكنولوجيا طحن الزوايا المستقيمة والزوايا ذات الشكل الخاص (1) دقة الأبعاد: عرض وطول وعمق الخندق لديهم متطلبات دقة أبعاد معينة، وخاصة بالنسبة للأجزاء التي تناسب أجزاء أخرى،متطلبات دقة الأبعاد مرتفعة نسبياًمثل الجانبين من المفتاح، لأنه مع المفتاح المسطح، والعرض حجم التسامح أقل من أو تساوي 0.052mm. (2) دقة الشكل: يجب أن تلبي مختلف أشكال الخنادق بعد معالجة قطع الدقة المطحنة متطلبات دقة الشكل من الرسومات.القناة الزاوية المستقيمة والقناة ذات الشكل الخاص تتكون من الطائرة، ولذلك عادة ما يكون متطلبات أساسية من السطحية والمستقيمة. تستخدم لتناسب الطائرة، متطلبات شكلها أعلى، مثل فتحة مفتاح على جانبي السطح،خندق مستقيم للاستعراض في فتحة T على جانبي السطح، سطح V-slot على شكل V ، خروط دم حمامة مع سطح منحني وأفقي. (3) دقة الموقع: معالجة قطع الدقة بين الفتحة والمرجع عادة ما يكون لها متطلبات دقة الموقع.مثل فتحة مفتاح العمود عادة ما يكون عرض فتحة حجم على متطلبات محور المقارنة قطعة العمل، مثل الطائرة الوسطى لفتحات T ومتطلبات التوازي الجانبي المرجعي ، العديد من فتحات T بين متطلبات التوازي ، بالإضافة إلى توزيع الخنادق على أجزاء العمود ،هناك متطلبات دقيقة أو زاوية متساوية. (4) خشونة السطح: متطلبات خشونة السطح لكل سطح في تكوين القصبة، والسطح المستخدم للتركيب يتطلب قيمة خشونة سطحية صغيرة،مثل مقاعد القيادة T-سلاط مقياس خط مستقيم على جانبي السطح غالبا ما تستخدم لوضع الأجهزة، لذلك يتطلب قيمة خشونة سطحية صغيرة.