الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

معالجة قطع الدقة ليست ممكنة لإكمال جميع محتويات معالجة جميع الأسطح في عملية واحدة،ويمكن تقسيم عملية المعالجة بأكملها لمعالجة قطع الدقة إلى المراحل التالية. (1) مرحلة الخام. قطع معظم إعفاء معالجة كل سطح المعالجة، ومعالجة معايير الدقة، والاعتبار الرئيسي هو زيادة الإنتاجية قدر الإمكان.   (2) مرحلة النصف النهائي. قطع العيوب التي قد تنشأ بعد المعالجة الخام، وإعداد لإنهاء السطح،تتطلب دقة معينة في المعالجة وتضمن إضافة التشطيب المناسبفي حين إكمال معالجة السطح الثانوي.   (3) مرحلة التشطيب: في هذه المرحلة باستخدام سرعة قطع كبيرة، وإدخال صغير وعمق قطع، وإزالة هامش التشطيب التي تركتها العملية السابقة،بحيث سطح الجزء لتلبية المتطلبات التقنية للرسمة. (4) مرحلة التشطيب. تستخدم أساسا لتقليل قيمة خشونة السطح أو تعزيز السطح المصنعة، أساسا لمتطلبات خشونة السطح مرتفعة جدا (ra ≤ 0.32 μm) معالجة السطح.   (5) مرحلة المعالجة الدقيقة للغاية. دقة المعالجة في 0.1-0.01 μm ، قيمة خشونة السطح ra ≤ 0.001 μm مرحلة المعالجة. أساليب المعالجة الرئيسية هي: قطع الدقة ،طحن المرايا الدقيقة، طحن الدقة واللمع، الخ

نحن نعلم أن معالجة الدقة تتطلب دقة عالية معالجة الدقة لديها صلابة جيدة ودقة تصنيع عاليةحتى تتمكن من معالجة أجزاء ذات متطلبات عالية الدقةإذاً ما هي الأجزاء المناسبة لمعالجة الدقة؟ أولاً وقبل كل شيء، مقارنة مع الدوائر العادية، الدوائر الحاسوبية لديها وظيفة قطع خطية ثابتة السرعة،لا يهم للدوران وجه نهاية أو مختلفة قطر الدائرة الخارجية يمكن معالجتها بنفس السرعة الخطية، وهذا هو لضمان قيمة خشونة السطح ثابتة وصغيرة نسبيا. في حين أن الدوائر العادية هي سرعة ثابتة، سرعة القطع مختلفة للقطرات المختلفة.بشرط أن مادة قطعة العمل والأداة، معدل التشطيب و زاوية الأداة معينة ، تعتمد خشونة السطح على سرعة القطع و سرعة التغذية.   عند معالجة السطح مع الخامة السطحية المختلفة ، يتم اختيار سرعة تغذية صغيرة للسطح مع الخامة الصغيرة ، ويتم اختيار سرعة تغذية أكبر للسطح مع الخامة الكبيرة,مع التغير الجيد، والذي يصعب تحقيقه في المحولات العادية. الأجزاء ذات الأشكال المعقدة للمخطط. يمكن تقريب أي منحنى مستوى بواسطة خط مستقيم أو قوس،صناعة الحد الأدنى للآليات الحاسوبية مع وظيفة إدخال القوس، يمكن معالجة مجموعة متنوعة من الخطوط العريضة المعقدة من الأجزاء. تتضمن معالجة CNC الدقيقة بشكل رئيسي عمليات التحويل الدقيق والحفر الدقيق والطحن الدقيق والطحن الدقيق والطحن. (1) التحويل الدقيق والحفر الدقيق: يتم معالجة معظم أجزاء السبائك الخفيفة الدقيقة (سبائك الألومنيوم أو المغنيسيوم ، إلخ) للطائرات في الغالب بهذه الطريقة.عادةً ما تستخدم أدوات الماس البلورية الواحدة الطبيعية، نصف قطر حافة القطع أقل من 0.1 ميكرون. في عالية الدقة محول المعالجة يمكن الحصول على دقة 1 ميكرون ومتوسط فرق الارتفاع أقل من 0.2 ميكرون عدم التساوي السطحي،يمكن أن يصل دقة الإحداثيات إلى ± 2 ميكرون.   (2) الطحن الدقيق: يستخدم لمعالجة الأجزاء الهيكلية ذات الشكل المعقد من سبائك الألومنيوم أو البيريليوم. يعتمد على دقة دليل الآلة والدوامة للحصول على دقة متبادلة عالية.يمكن للطحن السريع بأطراف الماس المهروسة بعناية الحصول على أسطح مرآة دقيقة.   (3) الطحن الدقيق: يستخدم في معالجة أجزاء من نوع العمود أو الثقب. معظم هذه الأجزاء مصنوعة من الصلب المقاوم ، الذي له صلابة عالية.معظم أدوات آلة الطحن عالية الدقة تستخدم محامل سائل هيدروستاتيكية أو ديناميكية الضغط لضمان الاستقرار العاليتحدد الدقة النهائية للطحن من خلال عمود آلة الجهاز و صلابة السرير.ولكن أيضا عن طريق اختيار وتوازن عجلة الطحن ودقة التصنيع من ثقب وسط وسط قطعة العمليمكن للطحن الدقيق أن يحصل على دقة مقاسية تبلغ 1 ميكرون و غير مستديرة تبلغ 0.5 ميكرون.   (4) الطحن: باستخدام مبدأ البحث المتبادل لأجزاء التزاوج لمعالجة الأجزاء المرتفعة غير النظامية بشكل انتقائي على سطح المعدات.يمكن التحكم بدقة في قوة القطع وحرارة القطع، لذلك هو أكثر طريقة معالجة عالية الدقة في تكنولوجيا التصنيع الدقيق.يتم معالجة أجزاء التزاوج الهيدروليكية أو النيوماتيكية لأجزاء الدقة في الطائرات وأجزاء العاملات في محركات الجيرو الديناميكية بهذه الطريقة لتحقيق 0.1 أو حتى 0.01 ميكرون دقة و 0.005 ميكرون ميكرو عدم التوازن.

قطع الدقة في التطبيق العملي هو حتما كلما زادت الدقة، والأكثر دقة يمكن أن تعكس مستوى المعالجة والجودة،بينما هذه المنتجات هي أيضا أكثر شعبية بين المستهلكين، بشكل عام في معالجة معالجة CNC لديها مزايا وخصائص لا تقارن، جودة المنتج عادة ما تكون أعلى،لذا ما هي خصائص معالجة أجزاء الدقة CNC? 1، أولا وقبل كل شيء، معالجة قطع الدقة CNC أعلى كفاءة الإنتاج، معالجة قطع CNC يمكن معالجة العديد من الأسطح في نفس الوقت،مقارنة مع معالجة الدوائر العادية يمكن أن توفر الكثير من العمليات، توفير الوقت، ومعالجة CNC من جودة الأجزاء هي محول عادية نسبيا لتكون أكثر استقرارا بكثير.   2، عمل قطع حاسوب CNC الدقيق له دور لا غنى عنه في تطوير المنتجات الجديدة ، بشكل عام ،من خلال البرمجة يمكن أن تكون درجات مختلفة من التعقيد من قطع المعالجة آه، وتغيير وتحديث التصميم تحتاج فقط إلى تغيير برنامج الدوائر، والتي يمكن أن تقصير دورة تطوير المنتج إلى حد كبير. 3، درجة أتمتة معالجة قطع القطع الدقيقة CNC كافية جدا، مما يقلل إلى حد كبير من كثافة العمل البدني للعمال،الموظفين في عملية المعالجة لا تحتاج إلى أن تكون مثل الدوائر العادية أن التحكم بأكملهولكن المحتوى التقني المقابلة للآلات الآلية CNC أعلى من تلك من الدوائر العادية،لذا فإنه يتطلب أعمال عقلية أعلى مقارنة مع الدوائر العادية.   4الاستثمار الأولي كبير نسبيا بالمقارنة مع الدوارة العادية، لأن سعر الدوارة CNC مرتفع جدا،وتكلفة صيانته وكذلك معالجة فترة إعداد العينة الأولى طويلة.

1、 المقاومة للكسر   عندما يتم تجميل الفراغ في تجويف القالب، فإنه يتدفق والنزلق على طول سطح التجويف، مما يسبب الاحتكاك العنيف بين سطح التجويف والفراغ،مما يؤدي إلى فشل القالب بسبب الارتداءولذلك، مقاومة الارتداء للمادة هي واحدة من الخصائص الأساسية والأكثر أهمية للقالب. الصلابة هي العامل الرئيسي الذي يؤثر على مقاومة الارتداء. بشكل عام ، كلما كانت صلابة أجزاء القالب أعلى ، كلما كان الارتداء أصغر ، وكلما كانت مقاومة الارتداء أفضل. بالإضافة إلى ذلك ،مقاومة الارتداء مرتبطة أيضاً بالنوع، عدد، شكل، حجم وتوزيع الكربيد في المادة.   2صلابة قوية   معظم ظروف عمل القالب سيئة للغاية ، وغالبًا ما يتعرض بعضها لتحمل كبير للضرب ، مما يؤدي إلى كسر هش.لمنع أجزاء العفن في العمل من كسر هش فجأة، القالب ليكون لها قوة عالية وصلابة. صلابة القالب يعتمد أساسا على محتوى الكربون المواد، وحجم الحبوب وحالة الأنسجة. 3、أداء الكسور بسبب التعب   عملية عمل القالب، تحت دور طويل الأمد من الإجهاد الدوري، غالبا ما يؤدي إلى كسر التعب.كسر الإرهاق الشديد كسر الإرهاق بالاتصال وكسر الإرهاق بالانحناءأداء كسر التعب للقالب يعتمد أساسا على قوته، صلابة، صلابة، ومحتوى الإدراجات في المادة.   4أداء درجة حرارة عالية   عندما تكون درجة حرارة العمل من القالب مرتفعة، فإنه سيجعل صلابة وقوة انخفاض، مما يؤدي إلى ارتداء مبكر أو تشوه بلاستيكي وفشل القالب.يجب أن يكون للمواد القالب استقرار عالية التشديد لضمان أن القالب في درجة حرارة العمل، مع صلابة عالية وقوة. 5مقاومة التعب الحار والبارد   بعض القوالب في عملية العمل في حالة التدفئة والتبريد المتكررة، بحيث أن سطح التجويف من قبل دور الشد، والضغط المتغير الإجهاد، مما يسبب الشقوق السطح والشقوق،زيادة الاحتكاك، مما يعيق التشوه البلاستيكي ، والحد من دقة الأبعاد ، مما يؤدي إلى فشل القالب. التعب الساخن والبارد هو أحد الأشكال الرئيسية لفشل القالب الساخن ،مساعدة هذا النوع من القالب يجب أن يكون لها مقاومة عالية لارتفاع أداء التعب الساخن والبارد.   6مقاومة التآكل بعض الأشكال مثل العفن البلاستيكي في العمل، بسبب وجود الكلور والفلور وغيرها من العناصر في البلاستيك، وتحلل بعد هطول الحرارة من HCI، HF وغيرها من الغازات العدوانية القوية,تآكل سطح تجويف العفن، وزيادة خشونة سطحه، وتكثيف تأثير فقدان الارتداء.

لمس مركز التحكم الدقيق للغاية حوض الأصدقاء يجب أن نفهم، محطة معالجة CNC في CNC معالجة العملية بأكملها من السهل جدا لإنتاج تسربات النفط.من السهل جدا أن نرى جزء من مركز إدارة التصنيع CNC تسرب النفط. أساسا بسبب قطع الغيار أو تسرب زيت أسطوانة مركز التصنيع الناجم عن. إذا كان قطع الغيار، والصيانة بسيطة نسبيا. إذا كان أسطوانة،انها غير مريحة جدا ويمكن أن تسبب ضرر للمعدات. تغييرات الزيت التي لا تلبي اللوائح عادة ما تسبب أيضا تسرب زيت التصنيع CNC. يتم التعبير عن تغيير الزيت في حدوث المشكلة على وجه التحديد في ثلاثة مستويات.   أولاً، بالنسبة لأجزاء الدهون ذات اللزوجة المنخفضة، تغيير الزيت بدلاً من الدهون ذات اللزوجة العالية،الشعاع الثقب وغيرها من خصائص الختم تعاني من مخاطر معينة، هناك أيضا احتمال كبير للحد بشكل كبير من ضيق هذه الأجزاء.   ثانياً ، لا تنظف أجزاء معالجة الدوارة CNC الدقيقة خزان زيت السيارة عند تغيير الزيت ، فإن النفايات في خزان زيت السيارة سيكون لها احتمال كبير لدخول نظام التشحيم ،حجب قناة الزيت وتلف الختام الهيدروليكي مما يؤدي إلى تسرب الزيت.   ثالثًا ، تغيير زيت معالجة CNC عندما يكون الزيت كثيرًا جدًا ، وخاصة في الأجزاء ذات الأجزاء الدوارة ، بسبب تأثير التحريك للأجزاء الدوارة ، أكثر سهولةً جداً حدوث ظروف تسرب الزيت. اعتماد وتعديل أجزاء نظام التشحيم غير معقولة وتسبب تسرب زيت التصنيع CNC،مثل موظفي صيانة معالجة CNC تم إصلاحهم باستخدام مضخة البنزين ذات ضغط عمل مرتفع للغاية أو زيت كثير جداً، أو ضبط ضغط العمل البرنامج النظام، صمام التحكم في السرعة، صمام، المنظم وغيرها من ضبط ضغط العمل مرتفع جدا، والجمرة الإجمالية لنظام التشحيم الدوائر CNC كبيرة جدا،الخ. وبرنامج نظام ضخ النفط وبرنامج نظام الختم لا يتطابق إذا كان تسرب النفط مرتفع جدا، فإنه سيؤدي إلى تسرب النفط.

1، عامل معالجة قطع الدقة غير القياسية هو ضعف دقة التصنيع للقطع نفسها.إذا لم يتم ضبط الخطأ الديناميكي بين العمود أثناء التثبيت، أو إذا تغيرت سلسلة محرك العمود بسبب التآكل ، فسوف يؤثر ذلك على دقة الأجزاء. بشكل عام ، يمكن حل فحص الدقة الناجم عن هذا الخطأ عن طريق إعادة ضبط مبلغ التعويض.إذا كان الخطأ كبير جدا أو حتى إنذار يحدث، يجب أن يتم التحقق من محرك الخدمة لمعرفة ما إذا كانت سرعته عالية جدا. 2، فإن العامل هو كمية تجاوز في تشغيل آلة الماكينة سوف تؤثر أيضا على دقة التصنيع. قد يكون أن وقت التسارع والتباطؤ قصير جدا.تمديد وقت الاستبدال بشكل صحيحبالطبع من المحتمل أيضا أن الرابط بين المسمار ومحرك الخدمة فضفاض.... 3، والعامل هو أن ربط محورين الناتجة عن مستديرة من تجاوز، ضبط غير صحيح للآلة، وتشكيل تشوه محوري دائري،تعويض فجوة المسمار في المحور غير صحيح أو تحويل موقع المحورقد يؤثر على دقة قطع الدقة.

وتشمل الأنواع الشائعة من التآكل في قطع المعالجة الدقيقة بشكل رئيسي التآكل في التشغيل ، وتآكل الحبوب الصلبة ، وتآكل التعب السطحي ، والتآكل الحراري ، وتآكل تغيير المراحل والتآكل الهيدروديناميكي.   التآكل بالركض هو تآكل الآلة في ظل ظروف الحمل العادي والسرعة و التشحيم ، هذا التآكل بطيئ بشكل عام ، والتأثير القصير الأجل على جودة المعالجة غير مهم. ارتداء الجسيمات الصلبة هو بسبب الأجزاء نفسها أسقطت الجسيمات الحادة أو الجسيمات الصلبة من الخارج في آلة الجهاز، مختلطة في منطقة المعالجة،تحتوي على قطع ميكانيكي أو طحن، مما يسبب ضررًا في الأجزاء ، وهو ما يؤثر بشكل أكثر خطورة على جودة المعالجة   تصنيع قطع القطع الدقيقة تصنيع قطع القطع الدقيقة تصنيع قطع القطع الدقيقة تصنيع القطع الدقيقةهذا النوع من الارتداء عادة ما تكون مرتبطة ارتباطا وثيقا مع حجم الضغط، خصائص الحمل، مواد قطع الغيار، الحجم والعوامل الأخرى.   التآكل الحراري هو قطع في عملية الاحتكاك الناتجة عن الحرارة على الأجزاء ، بحيث يكون للأجزاء ترقية ترقية ، وتجاعيد حارقة وغيرها من الظواهر.هذا النوع من الارتداء يحدث عادة في عالية السرعة والضغط العالي الاحتكاك الزاحف، التآكل هو أكثر تدميرا، ويرافقها طبيعة التآكل العرضي. التآكل الكيميائي هو تأثير كيميائي، أي التآكل الكيميائي الناجم عن التآكل. عندما يلامس الجزء السطحي والحمض أو القلي أو السائل الملح أو الغاز الضار، سيكون هناك تآكل كيميائي.أو أجزاء السطح والأكسجين جنبا إلى جنب لتوليد سهلة للوقوع من أكسيدات المعادن الصعبة والهشة وجعل أجزاء ارتداء.   تغيير المرحلة ارتداء هو أجزاء من العمل طويل الأمد في درجات الحرارة العالية، وأجزاء من الأنسجة المعدنية السطحية حرارة الحبوب تصبح كبيرة، حدود الحبوب حول الأكسدة، مما أدى إلى فجوات صغيرة،حتى تكون الأجزاء هشة، انخفضت مقاومة الارتداء، مما أدى إلى ارتداء الأجزاء.

لا تتسرب نواة التصنيع CNC ظاهرة المكونات الرئيسية لم يتم تجميعها بشكل جيد،كنا نستخدم في تطبيق أدوات الآلات CNC أدوات الآلات بالإضافة إلى اختيار بعض أقوى مصنع معالجة CNC من أجل أن تكون أفضل قادرة على ضمان جودة أفضل، ولكن أيضا يجب أن تسمح لموظفي التجميع الفني للقيام بتجميع، وبالتالي تكون قادرة على ضمان أفضل لتشغيلها بسلاسة. يجب على العميل أيضا أن يتحقق ما إذا كان خط الأنابيب مسدود، إذا كانت الكلمة لتطبيق المنظف لتفجير الصرف الصحي. خزان تخزين المياه منخفض نسبيا.غالبًا ما لا يرمي جوهر التصنيع CNC الماء بسبب الغاز داخل مضخة المياه الطائرة المركزية، يمكن أن يضمن الغاز المفروض من المضخة أنه يمكن أن جميع المياه الرش العادية؛ بالمقارنة مع صعوبات أخرى، هذه المشكلة سهلة جدا للتعامل مع النسبية.   قطع CNC عالية الدقة معالجة الدوائر الحاسوبية الحاسوبية، وعادة ما يكون لزيادة تماسك المخاطر، مع الدوائر الحاسوبية الحاسوبية ثلاثة فكي أو أربعة فكي تشك التواء قطع ضيقة،و بعد ذلك إنهاء معالجة الأجزاء الميكانيكيةفي نفس الوقت لجعل قوة الضغط فوق سرعة قطع المعدات الميكانيكية لضمان أن الأجزاء لا تخفف وتقليل قوة القطر الاسمي...قوة الضغط تتوسع مع زيادة سرعة القطع، ومن ثم ينخفض. صانع معالجة الحاسب الآلي هذا النوع من القدرة على العمل لجعل الأجزاء الميكانيكية في معالجة العملية بأكملها سلسة.القطع المصنعة سيكون لها فرق كبير من الأصلي، وتحدث بعض الرسوم البيانية غير منتظمة، وتحدث بعض النوع الإهليلجية، معظمها يظهر خطأ كبير نسبيا.

بالنسبة للصناعة الميكانيكية، فإن المادة التي يتلامسونها في معظم الأحيان هي سلسلة من الأجزاء والمكونات.أي أجزاء تستخدم في أي هيكل أو في أي وضع تطبيقالموظفين في الصناعة المعنية يعرفونها عن ظهر قلب.يجب أن تمر بخطوات معينة قبل أن يتم تنفيذها في جهاز ميكانيكي معينلذلك، يسمي المحترفون هذه الخطوة معالجة قطع الدقة. هناك العديد من الطرق لمعالجة قطع الدقة، مثل طرق المعالجة الحرارية.هو مكون أساسي للآلة ووحدة أساسية في عملية التصنيع الميكانيكيةعملية تصنيعها لا تتطلب عادة عمليات تجميع مثل البوشينغز والشيندلز والمكسرات والعمود المتحرك والشفرات والعجلات والكاميرا وجسم قضيب الاتصال ورأس قضيب الاتصال ، إلخ.   أ - معالجة قطع قطع الدقة. هناك أساسًا التحويل الدقيق ، طحن المرآة وطحن ، إلخ.في الدوال الدقة مع طحن دقيق واحد الكريستال الماس أداة تحويل للحفاظ على الميكرو تحويل، ذو سمك قطع يبلغ حوالي 1 ميكرون فقط، يستخدم عادة في معالجة مواد المعادن غير الحديدية مثل المرايا العاكسة الكروية والكروية والسطحة وغيرها من المرايا العاكسة عالية الدقة،مظهر ملمع للغاية للأجزاء.   ثانياً، معالجة الأجزاء الدقيقة. معالجة الأجزاء الدقيقة إلى نانومتر، وحتى في النهاية إلى الوحدة الذرية (مسافة الشبكة الذرية من 0.1 إلى 0.2 نانومتر)أساليب قطع وتجهيز قطع الدقة العالية لم تعد قادرة على التكيف، من الضروري اللجوء إلى طرق معالجة خاصة لأجزاء الدقة ، أي استخدام الطاقة الكيميائية والطاقة الكهروكيميائية والحرارة أو الكهرباء ، إلخ.بحيث هذه الطاقات خارج الطاقة المشتركة بين الذرات، بحيث إزالة جزء من مظهر قطعة العمل من الالتصاق بين الذرات. يتم تحقيق طريقة المعالجة فائقة الدقة عن طريق تطبيق الطاقة الكيميائية أو الكهروكيميائية أو الحرارية أو الكهربائية،الخ.، بحيث تتجاوز هذه الطاقات طاقة الاتحاد بين الذرات، وبالتالي إزالة جزء من الالتصاق بين الذرات، الاتحاد أو تشوه الشبكة من الخارج قطعة العمل. هذا النوع من المعالجة يشمل الميكانيكية الكيميائية البوليسينغ، غبار الأيونات وزرع الأيونات، التعرض لأشعة الإلكترونات، معالجة أشعة الليزر، ترسب بخار المعدن وبرج الجزيئاتالخ.

نحن جميعا نعرف أن الطقوس هي عملية معقدة أكثر في عملية التصنيع CNC، والشيء الرئيسي لفهم حول الطقوس هو نوع الطقوس.ما هي الأنواع الشائعة من الخنادقيتم تقسيمها أساسا إلى خندق خارجي، خندق ثقب داخلي وخندق نهاية. على الرغم من صعوبة معالجة الخندق عالية،ولكن شنتشن CNC مصنع التصنيع عملية معقولة من مركز التصنيع، ثم يمكنك إكمال بشكل فعال معالجة الخندق، قبل هذا يجب أن نفهم نوع معالجة الخندق. ما هو التقطيع؟ التقطيع هو تقريبا كل قطع الأدوات، سواء كانت مصنوعة من الأدوات المعدنية أو غير المعدنية، سواء تم تدوير قطعة العمل أو يتم تدوير الأداة في وضع التصنيع،طالما يتم إزالة الخروط من القطعة المصنعة باستخدام أداة خروط، يمكن أن يطلق عليه القذف.   معالجة القناع الخارجي هو الأسهل، وشكل معالجة قطع القناع الخارجي هو سهل لإخلاء رقائق تحت تأثير الجاذبية الحب والتبريد.محرك القناة الدائرية الخارجية يمكن أن تكمل الدرس للمشغل، والتي يمكن أن تحقق مباشرة من جودة المعالجة بسيطة نسبيا. ومع ذلك، فمن المهم أيضا لتجنب العقبات المحتملة في تصميم قطعة العمل أو التشبيك.   ومع ذلك، عند إجراء حفرة حفرة داخلية، يتم وضع شفرة الأداة فوق خط الوسط قليلا لتحقيق أفضل نتائج التصنيع.يجب أن تتحرك الأداة في اتجاه المحوريجب أن يكون نصف قطر الجهاز الخلفي متسقًا مع نصف قطر المعالجة. وضع رأس الجهاز في النهاية أعلى قليلاً من خط الوسط عند أفضل نتائج المعالجة. في أي معالجة خطف ، تصميم نموذج مركز التصنيع CNC والظروف التقنية هي أيضا العناصر الأساسية التي تحتاج إلى النظر فيها. أداء مركز التصنيع CNC الرئيسي هو كما يلي: 1، مع كفاءة عالية بما فيه الكفاية في التصنيع ، يمكن أن يضمن محور عالية السرعة أن الأداة تعمل في نطاق السرعة الصحيح ولا تنخفض السرعة أو الارتعاش.   2، يجب أن يكون مركز التصنيع CNC مطلوبا أن يكون صلابة عالية بما فيه الكفاية لاستكمال عملية القطع المطلوبة، لن يتحدث الناجمة عن التشطيب السطحي للأضرار قطعة العمل.   3، مركز التصنيع CNC يحتاج إلى ضغط سائل التبريد عالية بما فيه الكفاية ومعدل التدفق لمساعدة إزالة رقاقة مركز التصنيع محول المركز من تصميم وظيفة المياه يمكن أن تلبي هذه متطلبات المعالجة.   مركز التصنيع CNC في عدد كبير من معالجة فتحات، يجب أن تولي اهتمامًا لاختيار الأدوات. توصي تكنولوجيا Hong Wisheng الدقة باستخدام أدوات التشكيل.عيب أدوات تشكيل غير الشفرة هو أنه إذا كسر واحد منهم أو يرتدي بسرعة أكبر، يجب استبدال الأداة بأكملها، مما يقلل بشكل كبير من كفاءة التصنيع ويؤثر على دقة التصنيع.أدوات تشكيل يمكن أن تقطع كل أو معظم شكل المنحدر مع عملية تنحدر واحدة، إفراغ الأداة وتكثيف وقت دورة العملية. في الواقع، فإن عملية تصميم ومعالجة برنامج دورة واحدة لمعالجة فتحات ليست صعبة بشكل خاص. The complication is the irregular shape of the workpiece and the consequent continuous testing to achieve the difference in processing method applied to the proper selection of tools is able to complete the cutting process efficiently.