الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

عملية معالجة السطح لأجزاء الدقة عملية معالجة السطح للأجزاء الدقيقة هي خطوة حاسمة في تعزيز أدائها ومتانتها وجماليتها.هذا الإجراء الدقيق يتضمن سلسلة من الخطوات التي تضمن تحقيق الصفات السطحية المرجوة.أولاً، تخضع الأجزاء الدقيقة لعملية تنظيف شاملة لإزالة أي بقايا من الأوساخ أو الدهون أو الأكسيدات. وهذا يضمن سطحاً نظيفاً وسليماً، جاهزاً للمراحل التالية من المعالجة.بعد ذلك، يتم إعداد السطح لتطليقه أو إنهائه. قد يتضمن ذلك الرصاص المهش، أو الحفر الكيميائي، أو غيرها من الطرق لتحقيق نسيج سطح متساو وملائم. بعد التحضير ، يتم تغطية الأجزاء الدقيقة بطبقة واقية ، مثل الطلاء أو طلاء المسحوق أو الطلاء.هذه الطبقة لا تعزز جمالية الجزء فحسب بل توفر أيضاً حماية ضد التآكل، والارتداء، والعوامل البيئية الأخرى.وأخيراً، يتم استخدام عملية التشطيب لتسهيل السطح والقضاء على أي عيوب. قد يتضمن ذلك التلميع أو التلميع أو غيرها من التقنيات التي تمنح قطع الدقة جودة عالية.النهاية المهنية.في الختام، عملية معالجة السطح لأجزاء الدقة هي خطوة دقيقة وأساسية لضمان أدائها الأمثل ودائمة.يمكن للمصنعين إنتاج قطع الغيار الدقيقة التي تلبي أعلى معايير الجودة والموثوقية.

أجزاء في عملية المعالجة، بسبب تأثير عوامل مختلفة، يؤدي بسهولة إلى وجودها الخاصة من عيوب معينة، مثل ظهور دون معيار، نطاق محدود الاستخدام، الخ.وجود هذه العيوب سيجلب حتما بعض المشاكل لاستخدام الأجزاء، من أجل التغلب على هذه المشاكل وإعطاء اللعب الكامل للقيمة الفريدة من قطع الغيار، معالجة قطع الغيار بدقة هو الخيار الأفضل. اختيار معالجة قطع الدقة، ليس فقط يمكن أن تحسن بشكل فعال جودة المواد، والجزء الدقة، تلعب وظيفتها، ولكن أيضا يمكن أن تجعل المتانة من الأجزاء تحسن كثيرا,وتعزيز جودة الماكينة بأكملها لتحسين.لذا فإن التأثير الأكثر مباشرة هو أنه يمكن أن يجعل الأجزاء تصل إلى قابلية التبادل، والذي بدوره يزيد من مقاومة الارتداء وعمر الخدمة للأجزاء.   وذلك بسبب كل هذه المزايا التي المعالجة الدقيقة من الأجزاء شعبية جدا، وهناك مناطق أكثر ملاءمة لاستخدامها في تجميع المعدات،حتى يتمكن من لعب قيمته بشكل أفضلوبالتالي، فمن المهم أن تولي اهتماما لمعالجة قطع الدقة. بعد معالجة الأجزاء المختلفة يمكننا الحصول على أكثر ملاءمة لأجزائها الخاصة، حتى من أجل جعل هذه المنتجات أفضل لخدمة الخاصة بهم، للعب قيمتها النهائية،الكثير من الناس هم أقل دقة معالجة هذا الرابط المهم  

كما نعلم جميعا، والسبب في معالجة قطع الدقة يسمى المعالجة الدقيقة، على وجه التحديد بسبب إجراءات المعالجة ومتطلبات العملية مرتفعة جدا،متطلبات الدقة للمنتج مرتفعة جداً، ودقة معالجة قطع الدقة تحتوي على دقة الموقع ، دقة الحجم ، دقة الشكل ، الخ ، Rui Sheng Technology General Manager combined with the company's more than 10 years of production and processing experience for us to summarize the following impact on the precision of precision parts processing Factors. (1) يمكن أن يؤدي التدفق الدوار في محرك الأدوات إلى خطأ معين في دقة معالجة الأجزاء.   (2) يمكن أن يؤدي عدم دقة دليل آلة الجهاز أيضا إلى خطأ شكل قطعة العمل معالجة قطع الدقة.   (3) يمكن أن تؤدي مكونات النقل أيضًا إلى أخطاء في معالجة القطعة ، والتي هي أيضًا العامل الأكثر أهمية في إنتاج خطأ سطح القطعة.   (4) الأداة، وسوف يكون أيضا درجات مختلفة من تأثير على دقة معالجة قطعة العمل.   (5) في عملية المعالجة والقطع بسبب التغييرات في موقع نقطة القوة سوف يؤدي إلى تشوه النظام، مما يؤدي إلى اختلافات،والتي يمكن أن تجعل أيضا دقة قطعة العمل لإنتاج درجات مختلفة من الخطأ. (6) حجم قوة القطع يختلف، مما قد يؤدي أيضا إلى دقة قطعة العمل المتأثرة.   (7) نظام العملية عن طريق التشوه الحراري الناجم عن خطأ، عملية التصنيع، سيكون نظام العملية في دور مصادر الحرارة المختلفة لإنتاج كمية معينة من التشوه الحراري.   (7) تشوه نظام العملية الناجم عن الحرارة غالبا ما يؤدي إلى دقة قطعة العمل تتأثر.   (8) يؤدي تشويه آلة الجهاز عن طريق الحرارة إلى تشويه قطعة العمل.   (9) التشوه الحراري للأداة يمكن أن يكون له تأثير كبير على قطعة العمل.   (10) يتم تشويه القطعة نفسها عن طريق الحرارة ، أساسا في عملية القطع.

عملية معالجة الأجزاء هي تغيير مباشر في مظهر المواد الخام (الشكل والحجم والموقع والأداء) بحيث تصبح قطعة شبه منتهية أو عملية منتهية.العملية التي نسميها العملية، وهذا هو، أجزاء من معايير عملية المعالجة، عملية معالجة أجزاء الدقة هو أكثر تعقيدا. يمكن تقسيم معايير عملية معالجة أجزاء الدقة إلى عمليات مختلفة: الصب، التزوير، الطابع، اللحام، المعالجة الحرارية، التصنيع، التجميع وما إلى ذلك.عملية معالجة قطع الدقة عادة ما تشير إلى الجزء الكامل من عملية معالجة CNC وتجميع الآلات بشكل عام، وغيرها مثل التنظيف، والتفتيش، وصيانة المعدات، وتسجيلات الزيت، وما إلى ذلك هي فقط العمليات المساعدة.أساليب التحويل لتغيير خصائص سطح المواد الخام أو منتجات شبه النهائية، هذه العملية نسميها عملية معالجة CNC، صناعة معالجة قطع الدقة في عملية معالجة CNC هي أهم عملية. فيما يلي مقدمة مفصلة لمعايير عملية معالجة أجزاء CNC الدقيقة   (1) معدل الموقع، معدل الموقع المستخدم من قبل الدوارة أو التركيب في الدوارة CNC للمعالجة.   (2) مقياس قياس، هذا المقياس يشير عادة إلى حجم أو موقع المعيار الذي يجب مراعاته أثناء التفتيش.   (3) معايير التجميع، هذا المعايير نحن عادة ما تشير إلى موقع الأجزاء في معايير عملية التجميع.

تنقسم عملية القطع تقريبًا إلى التحويل والطحن والقطع (الحفر ، قطع نهاية الطاحونة ، إلخ) ،حرارة القطع من هذه العمليات القطع على طرف حافة القطع هي أيضا مختلفة.التحويل هو قطع مستمر ، والقوة القطعية في طرف حافة القطع لا تتغير بشكل كبير ، والحرارة القطعية تعمل باستمرار على حافة القطع ؛الطحن هو نوع من قطع متقطع، قوة القطع متقطعة على طرف حافة القطع ، سوف تحدث اهتزازات القطع ، وتتأثر طرف حافة القطع بالحرارة ،يتم تسخينها بالتناوب عند القطع والتبريد دون القطع، الحرارة الكلية أقل من عند الدوران. حرارة القطع أثناء الطحن هي نوع من ظاهرة التسخين المتقطعة ، ويتم تبريد أسنان الأداة أثناء عدم القطع ، مما سيسهم في تمديد عمر الأداة.معهد اليابان للبحوث الفيزيائية والكيميائية من الحياة أدوات التدوير والطحن للتجارب المقارنةأدوات الطحن المستخدمة في طاحونة نهاية الكرة ، والدوران لأدوات التدريب العامة ، سواء في نفس المواد المصنعة وظروف القطع (بسبب طرق القطع المختلفة ، وعمق القطع ، والإمدادات ،سرعة القطع، وما إلى ذلك يمكن أن تكون نفسها تقريبا) ونفس الظروف البيئية لقطع اختبار المقارنة،تظهر النتائج أن عملية الطحن لتمديد عمر الأداة هي أكثر. عند القطع بالأدوات مثل الحفر والطاحونات الرملية مع الحافة المركزية (أي الجزء ذو سرعة القطع = 0 م / دقيقة) ، فإن عمر الأداة بالقرب من الحافة المركزية غالبا ما يكون منخفضًا ،ولكن لا يزال أفضل من عند التحول. في قطع المواد الصعبة للآلات ، تتأثر حافة القطع بالحرارة ، وغالبًا ما تقلل من عمر الأداة ، طريقة القطع مثل الطحن ، ستكون عمر الأداة طويلًا نسبيًا. ومع ذلك ،لا يمكن استخدام المواد الصعبة للصناعة من البداية إلى النهاية، سيكون هناك دائما الحاجة إلى تحويل أو الحفر في منتصف الوقت، وبالتالي، ينبغي أن تكون لطرق قطع مختلفة،اتخاذ التدابير التقنية المناسبة لتحسين كفاءة المعالجة.

في منتصف القرن العشرين، عندما كانت نساء "لازارينكوف" السوفيتيات يدرسان ظاهرة و أسباب تلف التآكل لتبديل الاتصالاتوجدوا أن درجة حرارة عالية من الشرارة الكهربائية يمكن أن تجعل المعدن المحلي يذوب ويتأكسد ويتآكل بعيدا، وبالتالي خلق واختراع طريقة معالجة الشرارة الكهربائيةتم استخدام جهاز عرض لمشاهدة الخطوط العريضة قبل إمدادات يدوية اليسار واليمين إلى الجدول لمعالجة، وكان يعتقد أن سرعة المعالجة كانت بطيئة، ولكنها يمكن معالجة الأشكال الدقيقة التي لا يمكن معالجتها بسهولة بواسطة الآلات التقليدية.مثال عملي نموذجي هو معالجة الثقوب الشكل بواسطة فوهات النسيج الكيميائيكان سائل المعالجة المستخدم في ذلك الوقت هو الزيت المعدني (زيت المصباح). بسبب العزل العالي والمسافة الصغيرة بين القطبين ، كانت سرعة المعالجة أقل من سرعة الآلة الحالية ،وكانت العملية محدودة. The first machine to be NC-educated and processed in deionized water (close to distilled water) was exhibited at the 1969 Paris Workhorse Exhibition by a Swiss electrical discharge machine manufacturer، والتي تحسنت سرعة المعالجة وأثبتت سلامة العمل بدون طيار. ومع ذلك، كان إنتاج شريط الورق NC شاقا جدا،وكان عبئا كبيرا على المستخدم إذا لم يكن مبرمجا تلقائيا من قبل جهاز كمبيوتر كبيرحتى ظهور أدوات البرمجة الآلية غير المكلفة، كانت شعبية بطيئة. المصنع الياباني طوّر آلة إد إم صغيرة مُحوسبة تلقائية مبرمجة لقطع الأسلاك، وهي رخيصة وسرّعت شعبيتها.شكل معالجة WEDM هو ملف مربعكان ظهور APT البسيط (لغة APT أسهل من النموذج الرسمي) عاملًا مهمًا في تطوير آلات WEDM.

يجب النظر في ترتيب تسلسل التصنيع وفقا لبنية الجزء وحالة الفراغ، وكذلك الحاجة إلى التوضيح والتشديد،النقطة الثقيلة هي أن صلابة قطعة العمل لا يتم تدميرهايجب إجراء التسلسل بشكل عام وفقًا للمبادئ التالية. (1) لا يمكن لمعالجة العملية السابقة أن تؤثر على وضع وتثبيت العملية التالية ، متخللة مع عملية معالجة الأدوات الآلية ذات الغرض العام يجب أيضا أن تنظر فيها..   (2) أولا داخل شكل تجويف زائد عملية، بعد شكل عملية المعالجة.   (3) إلى نفس الموقع، والتشديد أو نفس عملية معالجة السكين هو أفضل - أفضل اتصال للحد من عدد المواقف المتكررة،عدد المرات لتغيير السكين ونقل أوقات صفائح.   (4) بالنسبة لعمليات متعددة في نفس المنشأة ، يجب ترتيب العملية التي تتسبب في تلف أقل صلابة في القطعة المستخدمة أولاً.

تعتبر معالجة الأجهزة جزءًا كبيرًا من معالجة قطع الغيار الدقيقة. خصائص الصب: يشير إلى ما إذا كان المعدن أو السبائك مناسبًا لصب بعض خصائص العملية ، بما في ذلك خصائص التدفق بشكل رئيسي ، والقدرة على ملء قالب الصب ؛ الانكماش ،القدرة على تقلص الحجم عند تصلب الصبالاختلاف يشير إلى عدم التكافؤ في التكوين الكيميائي.   أداء اللحام: يشير إلى المواد المعدنية عن طريق التسخين أو التسخين وطريقة اللحام بالضغط، اثنين أو أكثر من المواد المعدنية اللحام معا،يمكن أن تلبي الواجهة خصائص الغرض من الاستخدام.   أداء قسم الغاز العلوي: يشير إلى أداء المواد المعدنية يمكن منحها التصنيع العلوي دون كسر. أداء الانحناء البارد: يشير إلى أن المواد المعدنية في درجة حرارة الغرفة يمكن أن تتحمل الانحناء دون أداء التكسير.يتم استخدام درجة الانحناء عادة لإنحناء الزاوية α (زاوية خارجية) أو قطر مركز الانحناء d إلى نسبة سمك المادة a، a أكبر أو d / a أصغر ، أفضل ثني الباردة للمادة.   أداء الطابع: قدرة المواد المعدنية على مقاومة معالجة تشوه الطابع دون كسر. يطلق على الطابع في درجة حرارة الغرفة الطابع البارد.طريقة الاختبار هي الاختبار عن طريق اختبار القناني.   أداء التصنيع: قدرة المادة المعدنية على مقاومة التشوه البلاستيكي دون كسر أثناء معالجة التصنيع.

بالنسبة لأجزاء الدقة ، فإن المعالجة صارمة للغاية ، وعملية المعالجة لديها أداة في ، أداة خارج ، الخ هناك متطلبات محددة للحجم والدقة ،مثل 1 ملم زائد أو ناقص كم ميكرون، وما إلى ذلك إذا كان الحجم الخطأ الكثير سوف تصبح الخردة، والتي تعادل أن يكون لإعادة معالجة، وقت طويل ومضني، وأحيانا حتى يجعل كامل مواد المعالجة الخردة،الذي يسبب زيادة في التكاليف، وفي نفس الوقت، قطع الغيار بالتأكيد غير متوفرة. لمعالجة قطع الدقة هي في الغالب متطلبات الأبعاد، مثل كم قطر الأسطوانة، وهناك متطلبات صارمة،خطأ إيجابي وسلبي ضمن المتطلبات المحددة لتكون أجزاء مؤهلة، وإلا فهي أجزاء غير مؤهلة؛ الطول والعرض والارتفاع لديهم أيضا متطلبات صارمة محددة، يتم تحديد الخطأ الإيجابي والسلبي أيضا،مثل أسطوانة مضمنة (خذ أسهل الأجزاء الأساسية على سبيل المثال)، إذا كان القطر كبير جدا، أكثر من النطاق الخطأ المسموح به، فإنه سوف يسبب، إدخال لا في الوضع، إذا كان القطر الفعلي صغير جدا،أكثر من الحد الأدنى للقيمة السلبية للخطأ المسموح به، فإنه سيؤدي إلى إدخال فضفاضة جدا، وليس صلبة تحدث مشاكل. هذه هي المنتجات غير المؤهلة، أو الطول الأسطواني هو طويل جدا أو قصير جدا، خارج نطاق تحمل الخطأ،هي منتجات غير مؤهلة، يجب أن تتم إزالتها أو إعادة معالجتها ، مما سيؤدي حتما إلى زيادة في التكاليف.   معالجة الاحتياجات الجزء الدقيق هو في الواقع مشكلة الحجم الرئيسية، يجب أن تكون وفقا بدقة إلى جانب رسومات أخرى للمعالجة،معالجة من الحجم الفعلي لن يكون بالتأكيد نفس الحجم النظري للرسومات، فقط طالما أن حجم المعالجة ضمن مساحة التحمل للخطأ هو قطع مؤهلة،لذلك متطلبات معالجة قطع الدقة هو وفقا صارمة الحجم النظري للمعالجة. الثاني هو معدات معالجة الأجزاء الدقيقة المتقدمة ومعدات الاختبار، معدات المعالجة المتقدمة تجعل معالجة أجزاء الدقة أسهل، دقة أعلى، نتائج أفضل.معدات الاختبار يمكن الكشف عن الأجزاء التي لا تستوفي المتطلبات، بحيث أن جميع المنتجات المرسلة إلى العملاء تلبي بالفعل المتطلبات.

يعد تحويل الخيوط واحدة من أكثر العمليات شيوعًا في تحويل الأجزاء ، لذا فإن هذه المقالة هي مثال على خطأ شائع وحل لتحويل الخيوط. عند تحويل الخيوط ، يجب أن تكون هناك طريقة أخرى.هناك أسباب مختلفة للمشاكل في الحركة بين المذنب والأداة، والتي قد تسبب خطأ عند تحويل الخيوط وتؤثر على الإنتاج الطبيعي ، ويجب حلها في الوقت المناسب. فيما يلي قائمة من الأخطاء الشائعة والحلول. 1、سطح الخيط الخام   تحليل الفشل: السبب الرئيسي لهذه المشكلة هو أن حافة قطع أداة الدوران ليست ناعمة بما فيه الكفاية ، وسائل القطع وسرعة القطع لا تتطابق مع المادة المصنعة ،أو الاهتزازات الناتجة أثناء عملية القطع.   الحل: الدراسة الدقيقة الأداة مع الزيت أو عجلة طحن، واختيار السائل القطع المطابقة وسرعة القطع، وتعديل موقع مختلف الأجزاء وضمان دقة كل فجوة دليل،من أجل منع الاهتزازات الناتجة أثناء القطع.   2أداة القضضض   تحليل الفشل: أساسا بسبب الموقع غير الصحيح لتركيب أداة الدوران، إما عالية جدا أو منخفضة جدا، والقطعة المعملة القابضة ليست صلبة، ارتداء أداة الدوران كبيرة جدا   الحل: ضبط ارتفاع أداة الدوران، بحيث تكون رأس الأداة ومحور قطعة العمل تساوي ارتفاع   3قفل عشوائي   تحليل الفشل: السبب هو أنه عندما تدور المسمار لمدة أسبوع ، لا يتم تثبيت قطعة العمل على عدد كامل من الدورات وتسبب. الحل   (1) عندما يكون نسبة مسافة المسمار في الدوس ومسافة قطعة العمل ليست عدداً كاملاً،إذا تم التأرجح في مقعد السرير إلى وضع البداية عن طريق فتح المكسرات الافتتاحية والإغلاقية عند إيقاف الأداة، ثم عندما يتم إغلاق المكسرات الافتتاحية والإغلاقية مرة أخرى ، لن تكون طرف أداة الدوران في الخندق المدار الذي أطلقته الأداة السابقة ، مما أدى إلى خيوط فوضوية.الحل هو استخدام طريقة التحويل الإيجابي والسلبي لإعادة الأداة، وهذا هو، في نهاية السكتة الأولى، لا ترفع المكسرات فتح وإغلاق، والأداة على طول المخرج الشعاعي، وسيتم عكس الغزل،بحيث أداة الدوران على طول العودة الطولية، ومن ثم السباق الثاني، بحيث أن عملية التداول المتبادل، لأن النقل بين الغزل، المسمار وحامل الأدوات لم يتم فصل،أداة الدوران هي دائما في الخندق الحلزوني الأصلي، لن يكون هناك خيوط فوضوية.   (2) بالنسبة للخيوط التي تكون فيها نسبة مسافة المسمار إلى مسافة قطعة العمل في الدوارة المدورة عدداً كاملاً من المرات ، فإن القطعة والف vis تدور ،وبعد رفع المكسرات الافتتاحية والإغلاقية، على الأقل الانتظار حتى المسمار لدورة واحدة قبل إغلاق فتح وإغلاق المكسرة مرة أخرى، بحيث عندما يدور المسمار دورة واحدة، والقطعة العمل تدور عدد كامل من المرات،وأداة الدوران يمكن أن تدخل خطف دوامة تحولت من قبل الأداة السابقة، بحيث لا يكون هناك انحناء فوضوي. بهذه الطريقة، يمكن أن يتم الانسحاب اليدوي الأداة عن طريق فتح فتح وإغلاق المكسرات. هذا هو انسحاب سريع،والتي تساعد على تحسين الإنتاجية والحفاظ على دقة المسمار، في حين أن المسمار هو أيضا أكثر أمانا. 4、الموقع غير صحيح   تحليل الفشل والحلول   (1) يمكن إعادة التحقق من وضعية مقبض صندوق التغذية أو التحقق من عجلة التعلق.   (2) يرجع الخطأ المحلي إلى الخطأ المحلي لموقع المسمار في الدوس نفسه ، لذلك يمكن استبدال المسمار أو إصلاحه جزئيًا.   5الـ"وارب" الأوسط غير صحيح   تحليل الفشل: السبب هو أن أداة التغذية كبيرة جدًا ولا يسمح بالمناسبة ، ولا يتم قياسها في الوقت المناسب.   الحل: تحقق بالتفصيل ما إذا كان المرقم فضفاضًا عند الانتهاء ، يجب أن يكون هامش الانتهاء مناسبًا ، يجب أن تكون حافة قطع أداة الدوران حادة ،والقياس يجب أن يتم في الوقت المناسب.