logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
إقتباس
المنتجات
أخبار
بيت >

الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

كيفية تحسين كفاءة التصنيع

كيفية تحسين كفاءة التصنيع   إن كفاءة التصنيع هي جانب حاسم في صناعة التصنيع، مما يؤثر بشكل مباشر على الإنتاجية والتكاليف والقدرة التنافسية العامة.هناك العديد من العوامل الرئيسية التي يجب النظر فيها.   أولاً، فإن اختيار الآلات والأدوات المناسبة أمر بالغ الأهمية. الآلات عالية الدقة مع أحدث التقنيات تضمن معالجة أسرع ودقة أفضل.الصيانة المنتظمة ومعايرة الآلات ضرورية أيضا للحفاظ على أعلى أداء.   ثانيا، إدارة تدفق العمل الفعالة أمر بالغ الأهمية. تحسين تخطيط ورشة العمل وحركة المواد يمكن أن يقلل بشكل كبير من أوقات التوقف. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يكون هناك الكثير من التغييرات في التخطيط.استخدام تقنيات التصنيع الخفيفة مثل التسليم في الوقت المحدد يمكن أن تقلل من المخزون وتعظيم كفاءة سير العمل.   وعلاوة على ذلك، فإن المستخدمين المهرة هي عنصر حيوي. التدريب والتثقيف للعمال في أحدث تقنيات التصنيع وأفضل الممارسات يمكن أن تحسن بكثير من كفاءتهم.تقييمات المهارات المنتظمة و جلسات الملاحظات يمكن أن تحسن من أداء المشغل.   وبالإضافة إلى ذلك، تلعب الأتمتة والرقمنة دورًا مهمًا.والحلول الآلية الأخرى يمكن أن تقلل بشكل كبير من التدخل البشري وتحسين سرعة التصنيعيمكن أيضاً من خلال دمج الأدوات الرقمية مثل برامج CAD/CAM تحسين دقة التصميم ودقة التصنيع.   وأخيراً، من الضروري مراقبة وتقييم مستمرين.وتطبيق التحسينات على أساس ردود الفعل يمكن أن يؤدي إلى مكاسب كبيرة في الكفاءة.   في الختام، يحتاج تحسين كفاءة التصنيع إلى نهج شامل يشمل الآلات المناسبة، وتدفق العمل الفعال، والعاملين المهرة، والأتمتة، والرقمنة،والتحسين المستمرمن خلال معالجة هذه العوامل ، يمكن للمصنعين تحسين كفاءة معالجةهم بشكل كبير ، وخفض التكاليف وتحسين القدرة التنافسية العامة.

2024

03/27

فهم تكنولوجيا التصنيع بخمس محاور

فهم تكنولوجيا التصنيع بخمس محاور   التصنيع بخمس محاور هو عملية تصنيع متطورة تنطوي على قطع وتشكيل المواد باستخدام أداة يمكن أن تتحرك على طول خمسة محاور مختلفة في وقت واحد.هذه التكنولوجيا المتقدمة تسمح لعمليات التصنيع الأكثر تعقيدًا ودقة مقارنة بالتصنيع التقليدي الثلاثي المحور.   في المعالجة الخمسية المحورية، أداة القطع يمكن أن تتحرك عبر محاور X، Y، و Z مثل في المعالجة ثلاثية المحور، ولكن يمكن أيضا أن تميل على طول محور A و B،والتي تمكنها من الاقتراب من القطعة من زوايا متعددةتسمح هذه المرونة لإنتاج مكونات معقدة ومتفصلة للغاية بفعالية ودقة أكبر.   واحدة من المزايا الرئيسية للآلات ذات الخمس محاور هي قدرتها على تقليل أوقات الإعداد وزيادة الإنتاجية.من خلال السماح للأداة للوصول إلى جوانب متعددة من قطعة العمل دون الحاجة إلى إعادة التوضع، يمكن للمصنعين إكمال أجزاء معقدة في عدد أقل من الإعدادات، والحد من الأخطاء وتسريع عملية الإنتاج.   وعلاوة على ذلك، فإن معالجة الخمس محاور تمكن من إنتاج أجزاء ذات هندسيات ومخططات أكثر تعقيدًا من الصعب أو المستحيل تحقيقها باستخدام طرق المعالجة التقليدية.هذه التكنولوجيا مناسبة بشكل خاص للصناعات مثل الطيران والفضاء، والسيارات، والأجهزة الطبية، حيث الدقة والتعقيد هي متطلبات حاسمة.   على الرغم من فوائدها العديدة، فإن تنفيذ معالجة الخمس محاور يتطلب معدات متخصصة ومشغلي ماهرين وقدرات برمجة قوية.يجب على المصنعين الذين يرغبون في اعتماد هذه التكنولوجيا الاستثمار في تدريب موظفيهم وتحسين عملياتهم للاستفادة الكاملة من مزايا معالجة الخمسة محاور.   في الختام، تعتبر الآلات ذات المحاور الخمسة تقدماً كبيراً في تكنولوجيا التصنيع، حيث توفر قدرات متزايدة لإنتاج مكونات معقدة بدقة وكفاءة.من خلال فهم مبادئ وتطبيقات معالجة الخمس محاور، يمكن للمصنعين أن يبقوا متقدمين على المنافسة ويلبوا متطلبات السوق المتزايدة تعقيدا اليوم.

2024

03/27

كيف تختار معالجة سطح الصلب و HRC المقابلة؟

كيف تختار معالجة سطح الصلب و HRC المقابلة؟   يعد اختيار المعالجة السطحية المناسبة للصلب أمرًا حاسمًا لأنه يؤثر على متانة المادة ومظهرها وأدائها العام.تحديد صلابة روكويل المقابلة (HRC) أمر ضروري لتحقيق الخصائص الميكانيكية المرجوةفيما يلي بعض العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند اختيار معالجات السطح الفولاذ وقيم HRC المقابلة لها:   متطلبات التطبيق: فهم متطلبات التطبيق المحددة مثل مقاومة التآكل أو مقاومة الارتداء أو الجمال. تقدم علاجات السطح المختلفة درجات مختلفة من الحماية والتحسينات.   خيارات معالجة السطح: 1التصفيف الكهربائي: يوفر النهاية الزخرفية ويعزز مقاومة التآكل. وتشمل المعادن المستخدمة عادة للتصفيف الكهربائي الزنك والنيكل والكروم.2التصبغ: يوفر حماية ممتازة من التآكل عن طريق تطبيق طبقة من الزنك على سطح الصلب من خلال عمليات الغطس الساخن أو الصلب الكهربائي.3طلاء مسحوق: يوفر نهاية دائمة وجذابة عن طريق تطبيق مسحوق جاف يتم معالجته بالحرارة.4النترات: تحسن صلابة السطح ومقاومة الارتداء عن طريق نشر النيتروجين في الفولاذ في درجات الحرارة العالية.   اختيار HRC: قيمة صلابة روكويل تشير إلى صلابة سطح الصلب بعد المعالجة. تتوافق قيم HRC الأعلى مع زيادة الصلابة ومقاومة الارتداء الأفضل.بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للكش ، يوصى بقيمة HRC أعلى ، عادة ما تكون أعلى من 50.إذا كانت مقاومة الصدمة حرجة، قد تكون قيمة HRC أقل ضمن نطاق 30-45 أكثر ملاءمة.   التكلفة والتعقيد: النظر في الآثار التكلفية وتعقيد كل طريقة معالجة السطح. قد تتطلب بعض الطرق معدات متخصصة أو خبرة، مما يؤثر على كل من التكلفة والوقت التنفيذي.   التشاور مع الخبراء: في حالة الشك، اطلب المشورة من مهندسي المواد أو المتخصصين في معالجة السطح الذين يمكنهم تقديم توصيات مخصصة بناءً على متطلباتك الخاصة.   يشتمل اختيار المعالجة السطحية المناسبة للصلب على تقييم دقيق لاحتياجات التطبيق والخصائص المرغوبة والقيود الميزانية.يضمن مطابقة المعالجة بقيمة HRC المناسبة أن يستوفي الفولاذ توقعات الأداء ويمدد عمر الخدمةمن خلال النظر في هذه العوامل بعناية، يمكنك اتخاذ قرارات مستنيرة عند اختيار معالجات سطح الصلب وقيمها المقابلة HRC.  

2024

03/26

ما هو HRC؟

ما هو HRC؟   صلابة روكويل (بالإنجليزية: Rockwell Hardness) ، وهي مقياس لصلابة المواد، وعادة ما تكون المعادن مثل الفولاذ. وهي معيار أساسي يستخدم في التصنيع والهندسة،وعلم المواد لتقييم مقاومة المواد للتشوه أو التخزين. النقاط الأساسية حول HRC:   طريقة القياس: اختبار صلابة روكويل ينطوي على تطبيق حمولة بسيطة محددة تليها حمولة كبيرة على المادة باستخدام ماسة كروية أو كرة فولاذية صلبة.يتم استخدام عمق التجويف المتبقي على سطح المادة بعد تطبيق الحمل الرئيسي لحساب قيمة صلابة روكويل.   نطاق المقياس: يتكون مقياس صلابة روكويل من مقاييس مختلفة يتم تحديدها بالحروف مثل A و B و C وغيرها.يشير HRC على وجه التحديد إلى مقياس روكويل C ، الذي يستخدم عادة لقياس صلابة المواد الصلبة مثل الصلب.   التفسير: القيم العالية لـ HRC تشير إلى صلابة أكبر ، مما يعني زيادة مقاومة الارتداء والقدرة على تحمل التشوه تحت الأحمال المطبقة.القيم المنخفضة لـ HRC تشير إلى صلابة أقل ولكن من المحتمل أن تكون صلابة أعلى ، مما يجعل المادة أكثر مقاومة للكسور أو الصدمات.   التطبيقات: قيم HRC حاسمة في تحديد ملاءمة المواد لتطبيقات محددة.على سبيل المثال ، الأدوات والمكونات التي تتطلب مقاومة عالية للكش عادة ما يكون لها قيم HRC مرتفعة لتحمل التآكل بمرور الوقت.   المقارنات: عند مقارنة المواد ، فإن القيم العالية لـ HRC تشير عمومًا إلى صلابة عالية ومقاومة للارتداء.ومع ذلك ، من الضروري النظر في خصائص أخرى إلى جانب HRC ، مثل اللون والصلابة ومقاومة التآكل ، لتقييم الأداء العام.   مراقبة الجودة: يستخدم المصنعون اختبار HRC لضمان جودة المواد المتسقة والامتثال لمتطلبات القسوة المحددة.يساعد الاختبار المنتظم ومراقبة قيم HRC على الحفاظ على اتساق المنتج وموثوقيته.   إن فهم صلابة روكويل، وخاصة HRC، أمر حيوي لاختيار المواد التي تلبي معايير الأداء المرغوب فيها في تطبيقات صناعية مختلفة.من خلال النظر في قيم HRC جنبا إلى جنب مع خصائص المواد الأخرى، يمكن للمهندسين والشركات المصنعة اتخاذ قرارات مستنيرة لتحسين تصميم المنتج، والمتانة، والجودة العامة.  

2024

03/26

آلات الطحن بمركز الحاسب الآلي: مزايا التكنولوجيات الحديثة

آلات الطحن بمركز الحاسب الآلي: مزايا التكنولوجيات الحديثة   البشرية تستخدم الآلات لقرون، لمعالجة الخشب، المعادن، البلاستيك، والمواد الأخرى.المعدات الحديثة تختلف عن الآلات التي تم تركيبها في المصانع في القرن الماضيواحدة من الاختلافات الرئيسية هي الأتمتة والتحكم البرمجي للعمليات.   لماذا تطلب أجهزة التصنيع الحاسوبي بشكل كبير في الوقت الحاضر؟ لماذا ستحل المعدات الآلية محل المعدات الكهروميكانيكية اليدوية القديمة في المستقبل المنظور؟   تحسين الأداء   على عكس الآلات التي يتم التحكم بها يدوياً، يمكن أن تعمل معدات CNC دون فواصل أو أيام إجازة. يمكن لمشغل مؤهل مراقبة عملية الإنتاج في وقت واحد على آلات 2 أو أكثر. يمكن لآلات CNC تنفيذ عدة عمليات للدوران والطحن في وقت واحد ، وتغيير الأدوات تلقائيًا. هذا يسرع سير العمل. كما أن آلات الطحن CNC تعمل على قطع العمل بشكل أسرع من المتخصص، حيث لا تتطلب المعالجة العلامات الأولية وغيرها من التعاملات التحضيرية.الآلة يمكنها إعادة إنتاج نفس الأجزاء مئات الآلاف من المرات، تتبع بالضبط الخوارزمية المبرمجة. دقة عالية في المعالجة يتم التحكم في الآلة بواسطة برنامج يحتوي على خوارزميات. وبهذه الطريقة ، يمكن لآلة CNC تكرار العمليات عدة مرات مع الحد الأدنى من احتمالات الأخطاء أو عيوب التصنيع.بفضل المعالجة عالية الدقة، يتم تقليل النفايات ، على الرغم من أن النفايات التي تنتجها آلات CNC أعلى من الصب أوالطباعة ثلاثية الأبعاد. الآلات الآلية تنتج أجزاء من أي شكل، بما في ذلك أجزاء معقدة للغاية. في هذه الحالة، ستعمل الآلة بشكل أسرع وأكثر دقة من الإنسان. ربحية عالية في سوق تنافسية شديدة، يجب أن يعمل الإنتاج بأقصى كفاءة وربح.تركيب آلات CNC لاستبدال المعدات القديمة يسمح لك بزيادة الربحية وحجم الإنتاج على المدى الطويل. من خلال دمج التقنيات الحديثة في عملية الإنتاج، يمكن للشركة تقليل عدد الموظفين.حيث أن المشغل لا يشارك مباشرة في عملية الإنتاج.

2024

03/26

5 فوائد لآلات التصنيع الحاسوبية على الطباعة ثلاثية الأبعاد

5 فوائد لآلات التصنيع الحاسوبية على الطباعة ثلاثية الأبعاد 1سيزيد من سرعة عمليات الإنتاج عندما تقوم ببعض الحفر، سترى أن آلات CNC أسرع من الأجهزة ثلاثية الأبعاد، خاصة أنها يمكن أن تصنع عدد كبير من العناصر في وقت قصير.الطباعة ثلاثية الأبعاد تبني طبقة مكونات طبقة، في حين أن الخيار الآخر يمكن إنشاء سريع جدا على وضعية التجميع. 2مجموعة واسعة من الأشكال والأحجام   أجهزة الطباعة الثلاثية الأبعاد يمكنها فقط استخدام أجهزة الإنتاج لتصنيع العناصرهذا لا يعني أنه لا يمكنك استخدام طابعات ثلاثية الأبعاد للمكونات الكبيرة، ومع ذلك، من أجل القيام بذلك، تحتاج الطابعة إلى تصنيع القطع الأصغر أولا، ومن ثم تحتاج إلى تجميعها في وقت لاحق.http://www.parts-cnc.comمن الأفضل أن تختار طابعات ثلاثية الأبعاد ذات جودة جيدة تتناسب مع ميزانيتك وتتحقق من استهلاك الكهرباء أيضًا.   3يقلل من النفقات و يوفر الوقت   قد يكون عملك جديدًا نسبيًا ، ولهذا السبب ربما تكون على ميزانية ضيقة. هذا هو أيضًا أحد الأسباب التي قد ترغب في اختيار تصنيع الأجزاء باستخدام جهاز CNC.كيف يقلل من التكاليفحسناً، بالمقارنة مع الطابعات الثلاثية الأبعاد، هذه الآلات تولد عدداً كبيراً من الأجزاء، مما يعني أنك لن تحتاج للذهاب من خلال العملية عدة مرات، كما ستفعل مع الطابعة. بالإضافة إلى ذلك، الوقت الذي يحتاجه آلة تحكم رقمي بالحاسوب لتوليد العناصر التي تحتاج إليها سيكون أقصر، مما يعني أنه يمكنك في الواقع توفير الكثير من الوقت. في المقابل،ستبقي عملائك راضين بتزويدهم بما يحتاجونه بأسرع ما يمكن. 4يمكنك استخدام مواد مختلفة عندما تستخدم أداة الطباعة ثلاثية الأبعاد، هناك في الواقع مواد قليلة فقط يمكنك استخدامها مثل البوليمرات، وبعض المعادن،يمكن استخدام أجهزة CNC لمجموعة كبيرة من المواد الأخرى بما في ذلك المعادنوالخشب والأكريليك والسبائك المختلفة، فضلا عن الشمع والرغوة، وهلم جرا. وهذا يعني أن جهاز CNC يمكن أن تتكيف مع أي مادة، مما يسمح لك للحصول على بالضبط ما تحتاجه. 5الموثوقية والمتانة الدقة هي ما تريده لأن تصنيع الأجزاء التي لديها عيوب يمكن أن يؤدي إلى تكرار العملية بأكملهاإذا كنت تريد ضمان الموثوقية، الدقة، والمتانة، وخاصة إذا كنت تصنع أجزاء لصناعات السيارات أو الطيران، واختيار استخدام الآلات التي تسيطر عليها الحاسوب.    

2024

03/26

سبيكة التيتانيوم: مادة متعددة الاستخدامات تشكل الصناعات الحديثة

سبيكة التيتانيوم: مادة متعددة الاستخدامات تشكل الصناعات الحديثة   مقدمة إلى سبيكة التيتانيومسبيكة التيتانيوم، وهي مادة ملحوظة أحدثت ثورة في العديد من الصناعات، تحظى باهتمام كبير لخصائصها وتطبيقاتها الفريدة. مقاومة التآكل من سبيكة التيتانيومواحدة من أهم خصائص سبيكة التيتانيوم هي مقاومة التآكل الرائعة. تشكيل طبقة أكسيد واقية على سطحها تحميها من البيئات التآكلية. الاستقرار الحراري لسبائك التيتانيومعلاوة على ذلك ، يظهر سبيكة التيتانيوم أداءً ممتازًا في درجات الحرارة العالية والمنخفضة. فإنه يحافظ على قوته وخصائصه الميكانيكية في مجموعة واسعة من درجات الحرارة. التفاعل الكيميائي لسبائك التيتانيومعلاوة على ذلك ، يظهر سبيكة التيتانيوم فعالية كيميائية عالية ، حيث تتفاعل مع الغازات الجوية لتشكيل طبقات سطحية فريدة. تطبيقات واسعة النطاق لسبائك التيتانيومبسبب مزاياه الشاملة في الأداء ، يجد سبيكة التيتانيوم استخدامًا واسعًا في مختلف الصناعات ، بما في ذلك الطيران والفضاء والطب والسيارات وغيرها. مستقبل سبائك التيتانيومفي الختام، يثبت سبيكة التيتانيوم أنها مادة متعددة الاستخدامات تشكل الصناعات الحديثة. مع استمرار البحث والتطوير، فإن تطبيقاتها سوف تتوسع فقط.

2024

03/25

الفولاذ المقاوم للصدأ 304، 304L، 316، 316L ما هو الفرق؟

الفولاذ المقاوم للصدأ 304، 304L، 316، 316L ما هو الفرق؟ الفولاذ المقاوم للصدأ هو مادة معدنية شائعة تستخدم لصنع مجموعة متنوعة من المنتجات ، من أجهزة المطبخ إلى المعدات الصناعية. في الفولاذ المقاوم للصدأ ، 304 ، 304L ، 316 و 316L هي أنواع سبائك شائعة.على الرغم من أنها متشابهة في نواح كثيرة، لا يزال هناك بعض الاختلافات بينها. كل من هذه يتم شرحها أدناه.   1الفولاذ المقاوم للصدأ 304 الفولاذ المقاوم للصدأ 304 هو واحد من أكثر سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ شيوعًا واستخدامًا شائعًا. يحتوي على 18٪ من الكروم و 8٪ من النيكل وله مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة الأكسدة.الصلب المقاوم للصدأ 304 للاستخدام العام، مناسبة للبيئات الداخلية والخارجية. لديها أداء معالجة جيدة وأداء لحام، والسعر منخفض نسبيا.   2الفولاذ المقاوم للصدأ 304L: الفولاذ المقاوم للصدأ 304L هو نسخة منخفضة الكربون من 304، ومحتواه من الكربون أقل من أو تساوي 0.03٪. هذا المحتوى منخفض الكربون يقلل من هطول الكربون من 304L خلال عملية اللحام,مما يقلل من حساسية اللحام. 304L الفولاذ المقاوم للصدأ لديه مقاومة للتآكل وخصائص المعالجة مماثلة ل 304, ولكن لديه مقاومة أفضل في بعض البيئات التآكلية المحددة.يستخدم عادةً لحام المكونات والتطبيقات في البيئات المعادلة للتآكل.   3الفولاذ المقاوم للصدأ 316: الفولاذ المقاوم للصدأ 316 هو سبيكة تحتوي على 2-3٪ من الموليبدينوم. إضافة الموليبدينوم يجعل 316 الفولاذ المقاوم للصدأ لديها مقاومة أفضل للتآكل، وخاصة في بيئة الكلوريد.إنه أكثر ملاءمة من الصلب المقاوم للصدأ 304 و 304L للاستخدام في البيئات البحرية والبيئات السامة في الصناعة الكيميائية316 الفولاذ المقاوم للصدأ لديه أيضا قوة عالية درجة حرارة جيدة ومقاومة للتآكل.   4الفولاذ المقاوم للصدأ 316L: الفولاذ المقاوم للصدأ 316L هو نسخة منخفضة الكربون من 316، ومحتواه من الكربون أقل من أو تساوي 0.03٪. بالمقارنة مع 316، 316L لديه مقاومة مماثلة للتآكل وخصائص درجة حرارة عالية،ولكن لديها مقاومة أفضل للتآكل أثناء اللحامبسبب نسبة الكربون المنخفضة، 316L مناسبة للتطبيقات التي لا تتطلب مزيدا من المعالجة الحرارية بعد اللحام.مجالات معالجة الأغذية والطب الحيوي.

2024

03/25

201، 304، 316 الفولاذ المقاوم للصدأ الفرق والاختيار

201، 304، 316 الفولاذ المقاوم للصدأ الفرق والاختيار   1كما نعلم جميعا، الفولاذ المقاوم للصدأ هو اختصار للفولاذ المقاوم للصدأ، والذي هو مقاوم للهواء والبخار والماء وغيرها من الوسائط التآكل الضعيفة أو الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل 201 (1Cr17Mn6Ni5N) ،الصلب من السلسلة 202 وغيرها؛ تصنيف الفولاذ الذي يقاوم وسائل التآكل الكيميائية (الحمض والقلي والملح ، وما إلى ذلك) يصبح فولاذا مقاوما للحمض ، مثل 304 (06Cr19Ni10) ، 316 (0Cr17Ni12Mo2) وغيرها من فولاذ 3 سلسلة.بسبب الاختلاف في التركيب الكيميائي للاثنين، مقاومة التآكل الخاصة بهم مختلفة، مثل 2 سلسلة من الفولاذ المقاوم للصدأ عادة لا مقاومة للتآكل من الوسائط الكيميائية،و 3 سلسلة الفولاذ المقاوم للصدأ لديه القدرة على مقاومة تآكل الوسائط الكيميائية. 2وتشمل طرق العلامة الشائعة في السوق الصيغة الكيميائية (06Cr19Ni10) و SUS (SUS304) ، حيث يشير 06Cr19Ni10 بشكل عام إلى الإنتاج القياسي الوطني ،304 عادة ما يشير إلى إنتاج معيار ASTM الأمريكي، و SUS304 يشير إلى الإنتاج الياباني القياسي. 3.بالطبع، الفولاذ المقاوم للصدأ ليس صدأ تماما، ولكن النسبية إلى الفولاذ العادي لديه مقاومة أفضل للتآكل، حتى لو كانت مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ هو أيضا فرق كبير،مثل سلسلة 2 و 3 سلسلة واضحةفي بعض الأحيان نحصل على مادة دون اختبار بيئي طويل قبل أن يكون من الصعب التمييز بين المادة هي سلسلة 2 أو سلسلة 3، وهناك العديد من طرق الكشف في السوق،تقديم اختصار لطرقتين بسيطتين نسبيا، واحد هو أن ننظر إلى المظهر، 201 كما يمثل سلسلة 2 يحتوي على الكربون والمنغنيز أعلى، والسطح سوف تكون مظلمة حتى لو تم صقل سيكون مشرق أسود؛والثاني هو النظر إلى شرارة القطع، 201 المواد صعبة نسبيا قطع عندما شرارة سوف تكون أكبر وليس أكبر

2024

03/25

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13