logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
إقتباس
المنتجات
أخبار
بيت >

الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

ما هو الطحن؟

ما هو الطحن؟ الطحن هو عملية معالجة تستخدم لإزالة المواد من قطعة العمل لتشكيل الشكل المطلوب. عادة ما يتم تنفيذ عمليات الطحن على آلة طحن ،وهي آلة آلة تستخدم أدوات قطع دوارة لإزالة المواد من قطعة العملالطحن هو طريقة معالجة متعددة الاستخدامات مناسبة لقطع العمل من أشكال وأحجام مختلفة ، بما في ذلك الأسطح المسطحة ، الأسطح المنحنية ، الفتحات ، الثقوب والخيوط. إليك كيفية عمل الطحن أساسا: عقدة قطعة العمل: أولاً ، يتم تركيب القطعة على حامل قطعة العمل في آلة الطحن لضمان أن القطعة ثابتة ولا يمكن تحريكها.غالبًا ما تكون أنظمة التثبيت في تصميمات مختلفة لاستيعاب قطع العمل من أشكال وأحجام مختلفة. اختيار الأداة: اعتمادا على مهمة القطع المطلوبة ، حدد أداة الطحن المناسبة. أنواع مختلفة من أدوات القطع مناسبة لعمليات القطع المختلفة ، مثل طواحين الوجه ،طواحين نهايةطواحين الأنف الكرات، الخ تعيين معايير القطع: يحتاج المشغل إلى تعيين معايير القطع للآلة المطحنة ، بما في ذلك سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع ومسار القطع.هذه المعايير تؤثر على جودة وكفاءة عملية القطع. بدء الطحن: بمجرد تعيين مواقع وطرق الأداة وقطع العمل ، يتم تشغيل آلة الطحن وتبدأ أداة القطع في الدوران والتحرك ،إزالة المواد تدريجياً من القطعة و تشكيل الشكل المطلوب. المراقبة والقياس: عادة ما يراقب المشغلون عملية الطحن بشكل منتظم ويستخدمون أدوات قياس مثل ميكرومترات أو ميكرومترات OD.لضمان أن حجم وشكل قطعة العمل تلبي المواصفات. الانتهاء من الطحن: بمجرد أن تصل قطعة العمل إلى الحجم والشكل المطلوبين،يتم إيقاف عملية الطحن ويمكن إزالة قطعة العمل من عدادة العناصر العاملة وإعدادها لمزيد من المعالجة أو الاستخدام. الطحن هو طريقة معالجة متعددة الاستخدامات مناسبة لمجموعة متنوعة من المواد المختلفة ، بما في ذلك المعادن والبلاستيك والمواد المركبة. يمكن استخدامه لتصنيع أجزاء مختلفة ، مثل الأجزاء الميكانيكية,القوالب والدوائر والخيوط والأسطح المسطحة والأسطح المنحنية. تقدم عمليات الطحن مزايا الدقة العالية وجودة السطح وهي مناسبة للإنتاج الجماعي والمعالجة الدقيقة.

2023

10/30

ما الذي يدور؟

ما الذي يدور؟ التحويل هو عملية معالجة شائعة تستخدم لمعالجة قطع العمل الأسطوانية ، عادةً ما تكون مواد معدنية.المبدأ الأساسي للدوران هو إزالة المواد وتشكيل الشكل المطلوب عن طريق تدوير قطعة العمل وتحريك أداة القطع على طول محور قطعة العملهذه العملية عادة ما تتم على الدوارة، وهو نوع من أدوات الآلات المصممة خصيصا لأداء عمليات التدريب. هنا هي مبادئ العمل الأساسية للدوران: إعداد قطعة العمل: أولاً ، يتم تركيب قطعة العمل (عادةً أسطوانية) على مصراع قطعة العمل على الدوائر.عادة ما يتم تشديد قطعة العمل لضمان أنها لا تدور أو تتحرك بحيث يمكن أن تستمر عملية القطع بدقة. اختيار أداة القطع: اختيار أداة القطع المناسبة على أساس الشكل المطلوب ومتطلبات القطع.زاوية الحافة والهندسة الحافة من الأداة يمكن تكييفها مع المهمة الخاصة. تعيين معايير القطع: يحتاج المشغل إلى تعيين معايير القطع للدراجة ، بما في ذلك سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع ومسار القطع.هذه المعايير تؤثر على جودة وكفاءة القطع. تبدأ في الدوران: بمجرد تعيين مواقع وبارامترات الأداة والقطعة ، تبدأ اللوحة في تدوير القطعة ويتحرك أداة القطع تدريجيا على طول محور القطعة.أداة القطع تقوم بإزالة المادة تدريجياً من سطح القطعة حتى تخلق الشكل المطلوب. المراقبة والقياس: عادة ما يقوم المشغلون بمراقبة عملية الدوران بشكل منتظم ويستخدمون أدوات قياس، مثل الميكرومترات أو الميكرومترات الخارجية.لضمان أن حجم وشكل قطعة العمل تلبي المواصفات. الانتهاء من الدوران: بمجرد أن تصل قطعة العمل إلى الحجم والشكل المطلوبين،يتم إيقاف عملية التحويل ويمكن إزالة قطعة العمل من عدادات العناصر العاملة وإعدادها لمزيد من المعالجة أو الاستخدام. التحويل هو طريقة معالجة معدنية شائعة تستخدم لصنع مجموعة متنوعة من أجزاء الآلة والحاويات والخيوط والدبابيس والدبابيس وغيرها من الأجزاء الأسطوانية.لديها مزايا الدقة العالية وجودة السطح العالية وهي مناسبة للإنتاج الضخم والمعالجة الدقيقةويمكن أيضاً استخدام التدوير لمعالجة أنواع مختلفة من المواد، بما في ذلك المعادن والبلاستيك والمواد المركبة.

2023

10/30

ما هو التشغيل الدواري؟

ما هو التشغيل الدواري؟ صناعة الصب الدوارية، والمعروفة أيضًا باسم صناعة الصب الدوارية أو صناعة صب الحقن الدواري، هي تكنولوجيا معالجة البلاستيك تستخدم لتصنيع منتجات بلاستيكية مجوفة، مثل خزانات تخزين السوائل،حاويات كبيرةألعاب، معدات الترفيه، هيكل القوارب وغيرها من الأجزاء الكبيرة أو المعقدة. Rotational molding is a very flexible process that allows parts to be manufactured in a variety of different shapes and sizes and is particularly suitable for manufacturing large parts and hollow structures. هنا هو مبدأ العمل الأساسي للصب التناوبي: 1. تحميل القالب: أولاً ، يتم وضع مسحوق أو حبيبات بلاستيكية في القالب من آلة القالب الدوارة. يتكون هذا القالب عادةً من جزأين أو أكثر ويساعد في تشكيل شكل الجزء المطلوب. 2تسخين القالب: يتم تسخين القالب ، عادة في فرن أو باستخدام عنصر تسخين ، مما يتسبب في ذوبان مسحوق البلاستيك والتمسك بالجدران الداخلية للقالب.تسبب عملية تدوير وتسخين القالب في توزيع البلاستيك بالتساوي داخل القالب. 3الدوران: بمجرد توزيع البلاستيك بالتساوي داخل القالب، يبدأ القالب في الدوران، عادة على محور أفقي أو عمودي.تؤدي هذه العملية الدوارة إلى طبقة متساوية من الكتلة البلاستيكية على طول الجدران الداخلية للقالب. 4التبريد: أثناء الدوران ، عادة ما يتم تبريد القالب ، مما يسمح للكتلة البلاستيكية بالتصلب والتصلب تدريجياً. 5إزالة العفن: بمجرد أن يبرد البلاستيك تمامًا ويصبح صلبًا ، يتوقف العفن عن الدوران ويمكن فتحه لإزالة الجزء النهائي. وتشمل الميزات الرئيسية للصب الدوار القدرة على إنشاء أجزاء كبيرة وجوفة ذات شكل معقد دون استخدام أجهزة الضغط أو الحقن.القدرة على معالجة مجموعة متنوعة من أنواع مختلفة من المواد البلاستيكية، والقدرة على إنتاج الهياكل المجوفة دون غرز أو لحام. تستخدم هذه العملية على نطاق واسع في العديد من المجالات ، مثل الطيران والفضاء والسيارات والبناء والزراعة ومعدات الترفيه ،معدات تخزين السوائل، معدات معالجة المياه وتصنيع الهياكل الكبيرة أو المجوفة الأخرى.

2023

10/30

ما هو صب الضغط؟

ما هو صب الضغط؟ صياغة الضغط هي عملية معالجة البلاستيك تستخدم لتصنيع أجزاء بلاستيكية ذات هندسيات معقدة ، غالبًا ما تنطوي على مواد صلبة مثل البلاستيك الحراري والمواد المركبة.الميزة الرئيسية لهذه العملية هي أن المادة البلاستيكية المحمية يتم وضعها في قالب مفتوح ومن ثم يتم الضغط عليها للسماح لها بملء القالب وتصلب إلى الشكل المطلوبصب الضغط مناسبة بشكل عام لإنتاج حجم ضئيل وتصنيع الأجزاء التي تتطلب دقة عالية. ما يلي هو مبدأ العمل الأساسي للصب الضغط: 1. إعداد القالب: أولاً، تحتاج إلى إعداد زوج من القوالب، عادة ما تكون مصنوعة من المعدن، لصنع أجزاء من الشكل المطلوب. وتشمل هذه القوالب القالب العلوي الثابت والقالب السفلي المتحرك.الشكل الداخلي للقالب يطابق شكل الجزء المطلوب. 2ذوبان البلاستيك: تسخين الكرات البلاستيكية المرغوبة أو الكرات إلى حالة ذوبان. عادة ما يتم ذلك بوضع البلاستيك في قالب وتسخين القالب بأكمله. 3تحميل: بمجرد أن يصل البلاستيك إلى حالة صهر كافية، يتم وضع المادة البلاستيكية الصهر في القالب السفلي. 4إغلاق القالب: يتحرك القالب السفلي ويغلق ، مما يؤدي إلى دفع البلاستيك إلى شكل القالب العلوي. وهذا يمكن أن يؤدي أيضًا إلى ضغط الكثير من البلاستيك المنصهر من القالب. 5- الضغط: من خلال الضغط، عادة الضغط الهيدروليكي، يتم إغلاق القوالب العليا والسفلية، مما يضمن أن البلاستيك يملأ القالب ويصلح بشكل جيد ضد جدران القالب. 6التبريد والتصلب: في ظل ظروف التسخين والضغط، ستبرد المادة البلاستيكية وتصلب إلى الشكل المطلوب.هذا عادة ما يستغرق بعض الوقت للتأكد من أن البلاستيك يتم تشديد تماما. 7فتح القالب: بمجرد تصلب البلاستيك، يتم فصل القالب العلوي والسفلي، مما يسمح بإزالة الجزء النهائي. صناعة الصب الضغط مناسبة بشكل عام لتصنيع أجزاء عالية الجودة مثل الأغلفة الإلكترونية ومكونات العزل الكهربائي وأجزاء البلاستيك الهندسية والمنتجات المركبة ، إلخ.صب الضغط له العديد من المزايا على عمليات معالجة البلاستيك الأخرى، بما في ذلك القدرة على تصنيع الهندسة المعقدة ، لا حاجة إلى معدات حقن أو طحن خاصة ، مناسبة لمجموعة واسعة من المواد الصلبة ،وتوافر للإنتاج بكميات صغيرةومع ذلك، فإنه عادة لا يناسب الإنتاج الضخم بسبب دورات الإنتاج الطويلة وتكاليف العمالة العالية.

2023

10/30

ما هو صناعة الصب؟

ما هو صناعة الصب؟ صناعة الصب هو تكنولوجيا معالجة البلاستيك المستخدمة في تصنيع ملفات تعريف بلاستيكية مستمرة، مثل الأنابيب والصفائح والعصي والأفلام والحبال والملفات، الخ.ضغط وتكبيس الكريات البلاستيكية أو الكريات من خلال محرك طحن لتشكيل الشكل المطلوب للقطع العرضي، والتي يتم تبريدها وتصلبها بعد ذلك. التطويق هو عملية فعالة وملائمة للإنتاج الضخم ، وبالتالي تستخدم على نطاق واسع في البناء ، والتعبئة والتغليف ، والسيارات ، والالكترونيات ،معالجة الغذاء ومجالات أخرى. ما يلي هو مبدأ العمل الأساسي للصب التطويق: 1ذوبان البلاستيك: أولاً، يتم تسخين الكريات البلاستيكية الصلبة أو الكريات وذوبانها، عادةً من خلال محرك طحن. يقوم المسمار بتسخين البلاستيك إلى حالة ذوبان. 2التطويق: بمجرد أن يصل البلاستيك إلى حالة صهر كافية، يتم دفعه من خلال مسدس إلى قالب أو رأس التطويق.عادة ما يكون لرأس التطويق شكل قطعي محدد يمر من خلاله البلاستيك المنصهر للحصول على الشكل المطلوب للقطع العرضي. 3التبريد والتصلب: بمجرد طحن البلاستيك ، يتم تبريده من خلال نظام تبريد (مثل قناة المياه) للسماح له بالتصلب والتصلب إلى الشكل المطلوب. 4القطع والتلف: يتم قطع الملفات البلاستيكية المكبلة إلى الطول المطلوب بواسطة أجهزة القطع ويمكن بعد ذلك التلف أو التعبئة أو المعالجة إلى منتجات نهائية. وتشمل الميزات الرئيسية للطحن كفاءة الإنتاج العالية، والقدرة على إنشاء ملفات تعريف مستمرة، وانخفاض تكاليف العمالة والنفايات المادية أقل. بالإضافة إلى ذلك،انها مناسبة للعديد من أنواع المواد البلاستيكية المختلفة، مما يجعلها عملية أساسية لتصنيع ملفات تعريف البلاستيك. يستخدم صب التطريد ليس فقط لصنع الملفات الشخصية ولكن أيضا لإنتاج الأفلام البلاستيكية، الأنابيب، الكابلات، الحبال، الأفلام البلاستيكية للتعبئة والتغليف، إطارات النوافذ والأبواب، الأجزاءالشرائط الزخرفية والمنتجات البلاستيكية المختلفة الأخرىصناعة الصب الصمغية لديها مجموعة واسعة من التطبيقات لأنها تلبي احتياجات مختلف القطاعات الصناعية والسلع الاستهلاكية.

2023

10/30

ما هو صناعة الطلاء بالنفخ؟

ما هو صناعة الطلاء بالنفخ؟ صناعة الصب هو تكنولوجيا معالجة البلاستيك تستخدم لتصنيع منتجات بلاستيكية مجوفة ، مثل الزجاجات والحاويات وزجاجات الأطفال والدلو البلاستيكية والألعاب ، إلخ.هذه العملية عادة ما تنطوي على تسخين، وتوسيع وتشكيل البلاستيك إلى الشكل المطلوب. هناك اختلافات مختلفة من صب النفخ، بما في ذلك صب النفخ الجهاز، صب النفخ الحقن، وصب النفخ الصب،لكن المبادئ الأساسية متشابهة. ما يلي هو مبدأ العمل الأساسي للتصبغ: 1ذوبان البلاستيك: أولاً ، يتم تسخين الكرات البلاستيكية الصلبة أو الكرات والذوبان. عادة ما يتم ذلك في آلة صب خاصة ،حيث يتم دفع البلاستيك المنصهر إلى منطقة ساخنة بواسطة خرطوم أو مدمج. 2. تشكيل الصب الصفراء: بمجرد أن يصل البلاستيك إلى حالة صهر كافية،يتم طحنها أو حقنها في القالب لتشكيل بلاستيك فارغ مجوف يشبه الشكل للمنتج النهائي المطلوب. 3صناعة الصب: يتم وضع الفراغ الذي تم تشكيله في قالب ، والذي عادة ما يحتوي على نصفين.يتم الاحتفاظ بنصف القالب في مكانه بينما يتم دفع نصف القالب الآخر ضد جدار القالب عن طريق حقن الهواء أو النيتروجين في الفراغيتماشى الفراغ مع الجدران الداخلية للقالب ويأخذ الشكل المطلوب. 4التبريد والتصلب: بمجرد أن يتخذ البلاستيك الفارغ الشكل المطلوب، يتم استخدام الهواء التبريد أو النيتروجين لتبريد البلاستيك وتصلبه. 5فصل القالب: بمجرد أن يتم تبريد البلاستيك بالكامل وتصلبه ، سيتم فصل القالب ، مما يسمح بإزالة المنتج البلاستيكي المجوف النهائي. يتم تقسيم صب الصب عموما إلى نوعين رئيسيين: 1صناعة النفخ بالتمرير: في صناعة النفخ بالتمرير ، يتم تمرير البلاستيك المنصهر عبر جهاز طحن لتطويق الفراغ ثم تنفخ إلى الشكل المطلوب من خلال القالب.هذه الطريقة مناسبة لصنع الأشياء المجوفة مثل الزجاجات. 2. صناعة القالب: يجمع صناعة القالب بين مبادئ صناعة القالب بالحقن وصناعة القالب بالنفخ. أولاً ، يتم حقن البلاستيك المنصهر في القالب لتشكيل عبارة فارغة ، ثم يتم إدخال البلاستيك المنصهر في القالب.والذي ينفخ بعد ذلك إلى منتج مجوف. صناعة الصب هو طريقة إنتاج فعالة مناسبة لإنتاج كميات كبيرة من المنتجات البلاستيكية المجوفة التي تستخدم عادة في تطبيقات مثل التعبئة والتغليف والحاويات والحاويات.بسبب كفاءة الإنتاج العالية والتكلفة المنخفضة، يستخدم على نطاق واسع في الأغذية والمشروبات والطبية والمنتجات المنزلية وغيرها من الصناعات.

2023

10/30

ما هو قولبة الحقن؟

ما هو صب الحقن؟ صياغة الحقن هي عملية معالجة البلاستيك التي تصنع منتجات بلاستيكية مختلفة عن طريق حقن البلاستيك المنصهر في القالب ، ثم التبريد والتصلب.تستخدم هذه العملية على نطاق واسع لصنع مجموعة متنوعة من المنتجات البلاستيكية، من الأجزاء الصغيرة إلى المكونات الكبيرة، بما في ذلك الحاويات البلاستيكية، أجزاء السيارات، الغطاء الإلكتروني، المنتجات المنزلية، أجزاء الأجهزة الطبية، وأكثر من ذلك. الخطوات الأساسية للصب الحقن هي كما يلي: 1. ذوبان البلاستيك: أولاً ، يتم تسخين الكريات البلاستيكية الصلبة أو الكريات وإذابتها ، عادةً من خلال آلة صناعة الحقن المسمارية. يقوم المسمار بتسخين البلاستيك إلى حالة ذوبان. 2الحقن: بمجرد أن يصل البلاستيك إلى حالة صهر كافية ، يتم حقنه في القالب من خلال خرطوم.تستخدم آلات صب الحقن ضغطًا مرتفعًا لإدخال البلاستيك المنصهر في الجزء المجوف من القالب، ملئها إلى الشكل والحجم المطلوب. 3التبريد والتجمد: بمجرد دخول البلاستيك إلى القالب، فإنه يبرد ويجمد في القالب. هذه الخطوة عادة ما تنطوي على إزالة الحرارة من البلاستيك من خلال نظام تبريد،مثل قنوات المياه، مما يسمح له بالتصلب إلى الشكل المطلوب. 4افتتاح القالب: بمجرد أن يبرد البلاستيك تمامًا ويصبح صلبًا ، سيتم فصل القالب ، مما يسمح بإزالة الجزء النهائي.هذا عادة ما يتطلب القالب أن يكون أجزاء قابلة للإزالة للسماح بإزالة الجزء بسهولة. 5إزالة الأجزاء: يتم إزالة الجزء النهائي من القالب ويمكن مزيد من المعالجة أو التجميع أو التعبئة. المزايا الرئيسية للصب الحقن تشمل كفاءة الإنتاج العالية، وقدرات الإنتاج الكثيرة، والتحكم الدقيق الأبعاد، والقدرة على تصنيع الهندسة المعقدة،ويمكن تطبيقها على أنواع مختلفة من المواد البلاستيكيةوبالإضافة إلى ذلك، فإن صب الحقن هو عملية ذاتية التشغيل للغاية، وبالتالي فهي مناسبة للإنتاج على نطاق واسع، ولكن يمكن أيضا أن تكيّف لإنتاج دفعات صغيرة. هذه العملية تستخدم على نطاق واسع في العديد من المجالات الصناعية، والمنتجات البلاستيكية هي جزء لا يتجزأ من المجتمع الحديث.صب الحقن يوفر فعالة من حيث التكلفة، حلول إنتاج عالية الجودة لمجموعة متنوعة من التطبيقات.

2023

10/30

ما هو دور EDM؟

ما هو دور EDM؟ معالجة الإفراج الكهربائي (EDM) هي طريقة معالجة غير تقليدية تزيل المواد وتشكل الشكل المطلوب عن طريق توليد تفريغ شرارة بين قطعة العمل والإلكترود.الوظائف الرئيسية لـ EDM تشمل:: 1معالجة عالية الدقة: يمكن لشركة EDM تصنيع أجزاء عالية الدقة ذات هندسيات معقدة وحجم صغير وتفاصيل ومواصفات.إنها طريقة معالجة دقيقة مناسبة للتطبيقات التي تتطلب درجة عالية من الدقة. 2معالجة المواد الصلبة: الـ EDM مناسبة للمواد الصلبة ، مثل الكربيد والصلب والسيراميك ، وما إلى ذلك ، لأنه لا يقتصر على صلابة المادة.هذا يجعلها مثالية لتصنيع المكونات مثل الأدوات، الممات والقطع. 3الهندسة المعقدة: يمكن استخدام EDM لتصنيع الهندسة الداخلية والخارجية المعقدة ، مثل الخنادق والثقوب والجوف والخطوط المنقوشة والأشكال الحلزونية ،والتي غالبا ما يكون من الصعب تحقيقها باستخدام طرق القطع الميكانيكية التقليدية. 4لا تأثيرات حرارية: EDM هي طريقة معالجة بدون اتصال لا تنتج تأثيرات حرارية على قطعة العمل، لذلك فإنه لن يسبب التشوه أو الإجهاد المتبقي أو الشقوق الحرارية.هذا مفيد لمعالجة مواد حساسة للحرارة. 5قوة القطع المنخفضة: مقارنة مع طرق القطع الميكانيكية التقليدية، تتطلب EDM قوة القطع القليلة جداً، وبالتالي تقلل من ارتداء أدوات القطع وقطع العمل. 6جودة سطحية عالية: يمكن أن يحقق EDM سطحًا ناعمًا جدًا دون الحاجة إلى معالجة سطحية أو طحن لاحق تقريبًا ، لذلك يمكن أن ينتج سطحًا عالي الجودة. 7- معالجة المواد الموصلة وغير الموصلة: الـ EDM ليست مناسبة فقط للمواد الموصلة ، ولكن أيضًا للمواد غير الموصلة مثل السيراميك والبلاستيك ومعظم المعادن. 8إنتاج الدفعات الصغيرة: الـ EDM مناسبة لإنتاج الدفعات الصغيرة لأنها لا تتطلب تصنيع أدوات قطع خاصة ويمكن أن تتكيف بسرعة مع تصاميم منتجات جديدة. معالجة الإفراج الكهربائي هي طريقة عالية الدقة والمرونة العالية ومعالجة متعددة المواد تستخدم لتصنيع أجزاء وأجزاء معقدة ودقيقة.يستخدم على نطاق واسع في الصناعات مثل الطيران والفضاء، السيارات، المعدات الطبية، صناعة القوالب، وصناعة الأدوات.

2023

10/30

ما هو دور الآلات الكهربائية؟

ما هو دور الآلات الكهربائية؟ معالجة الإفراج الكهربائي (EDM) هي طريقة معالجة غير تقليدية تستخدم تفريغ شرارة كهربائية على قطع العمل المعدنية لإزالة المواد وتشكيل الشكل المطلوب.الوظائف الرئيسية للآلات الكهربائية تشمل: 1- المعالجة الدقيقة: يمكن استخدام المعالجة الكهربائية لتصنيع أجزاء عالية الدقة ذات الهندسة المعقدة والأحجام الصغيرة والتفاصيل والمواصفات.هذا لأن التصنيع الكهربائي لا يخضع للقيود الهندسية لأدوات القطع التقليدية. 2معالجة المواد الصلبة: التصنيع الكهربائي مناسب للمواد الصلبة ، مثل الصلب ، التيتانيوم ، الكربيد ، الخ ، لأنه لا يعتمد على صلابة المادة.هذا يجعلها مثالية لتصنيع المكونات مثل الأدوات والقوالب. 3الهندسة المعقدة: يمكن استخدام المعالجة الكهربائية لتصنيع الهندسة الداخلية والخارجية المعقدة ، مثل القواف والثقوب والجوف والخطوط المحفورة والأشكال الحلزونية ،التي عادة ما تكون صعبة تحقيقها عن طريق طرق القطع الميكانيكية التقليدية. 4لا آثار حرارية: المعالجة الكهربائية هي طريقة معالجة غير اتصالية لا تنتج آثار حرارية على القطعة ، لذلك لن تسبب التشوه ،الإجهاد المتبقي أو الشقوق الحراريةهذا مفيد لمعالجة المواد الحساسة للحرارة. 5قوة قطع منخفضة: بالمقارنة مع طرق القطع الميكانيكية التقليدية، تتطلب المعالجة الكهربائية قوة قطع قليلة جدا، وبالتالي تقليل ارتداء أدوات القطع وقطع العمل. 6.خفض خشونة السطح: يمكن للمعالجة الكهربائية تحقيق سطح ناعم للغاية دون الحاجة إلى معالجة السطح أو طحن لاحق تقريبًا ، مما يوفر الوقت والتكلفة. 7معالجة المواد الموصلة وغير الموصلة: الآلات الكهربائية ليست مناسبة فقط للمواد الموصلة ولكن أيضا للمواد غير الموصلة مثل السيراميك ،البلاستيك ومعظم المعادن. 8إنتاج الدفعات الصغيرة: الآلات الكهربائية مناسبة لإنتاج الدفعات الصغيرة لأنها لا تتطلب تصنيع أدوات قطع خاصة ويمكن أن تتكيف بسرعة مع تصاميم المنتجات الجديدة. بشكل عام، التصنيع الكهربائي هو طريقة عالية الدقة، عالية المرونة، وتعدد مواد المعالجة المستخدمة لتصنيع أجزاء وعناصر معقدة ودقيقة.يستخدم على نطاق واسع في الصناعات مثل الطيران والفضاء، السيارات، المعدات الطبية، صناعة القوالب، وصناعة الأدوات.

2023

10/30

ما هو صب البلاستيك؟

ما هو صب البلاستيك؟ معالجة التشكيل البلاستيكي هي عملية تصنيع تخلق أجزاء ومنتجات بلاستيكية في الشكل المطلوب عن طريق التسخين وإدخال المواد البلاستيكية في القوالب ،ومن ثم السماح لهم لتبريد وتصلبتستخدم هذه العملية على نطاق واسع لتصنيع مجموعة متنوعة من المنتجات البلاستيكية ، من الأجزاء الصغيرة إلى المكونات الكبيرة والمعقدة. تشمل صب البلاستيك العديد من الطرق المختلفة.هنا بعض الطرق الشائعة لصنع البلاستيك: 1صياغة الحقن: صياغة الحقن هي عملية صياغة البلاستيك الأكثر شيوعًا واستخدامًا على نطاق واسع. وتتضمن تسخين الحبيبات البلاستيكية إلى حالة صهر ،ثم حقن البلاستيك المنصهر في قالب معدني حيث يصلب إلى الشكل المطلوب عن طريق التبريدصياغة الحقن مناسبة لتصنيع مجموعة متنوعة من المنتجات البلاستيكية، بما في ذلك الحاويات البلاستيكية، وقطع غيار السيارات، والغلاف الإلكتروني، والأدوات المنزلية، وغيرها. 2صناعة الصب: يستخدم صناعة الصب بشكل رئيسي لتصنيع منتجات بلاستيكية مجوفة ، مثل الزجاجات والحاويات وزجاجات الأطفال ، إلخ.تتضمن العملية تسخين الكريات البلاستيكية إلى حالة صهر ثم حقنها في قالب متوسعحيث يستخدم الهواء المضغوط لضغط البلاستيك حتى يلائم القالب ويصبح صلباً. 3صناعة الصب: يستخدم صناعة الصب الصب محركًا لتسخين جزيئات البلاستيك ودفعها عبر رأس الصب لإنتاج ملفات تعريف بلاستيكية مستمرة ، مثل الأنابيب والصفائح والعصي ، إلخ.يمكن قطع هذه الملفات الشخصية إلى الطول المطلوب حسب الحاجة. 4طلاء الضغط: صب الضغط مناسب لتصنيع منتجات بلاستيكية أكبر وأكثر تعقيدًا ، وعادة ما تستخدم مسحوقًا أو أوراقًا مصنوعة مسبقًا.تتضمن العملية وضع البلاستيك في قالب مفتوح ومن ثم استخدام ضغط عال لضغطه إلى الشكل المطلوب. 5التشكيل الدواري: عادة ما يستخدم التشكيل الدواري لتصنيع منتجات بلاستيكية كبيرة وجوفة ، مثل خزانات تخزين السوائل ومعدات الترفيه وهياكل القوارب ، إلخ.تتضمن العملية وضع مسحوق بلاستيكي في قالب، ثم تدوير القالب إلى الحرارة وتوزيع البلاستيك بالتساوي بحيث يغطى السطح الداخلي للقالب ويتصلب. يعتمد اختيار عملية صب البلاستيك على نوع الحجم والكمية ومتطلبات الأداء للمنتج المطلوب.مما يجعلها مناسبة للاحتياجات الهندسية والتصنيعية المختلفةهذه العمليات توفر منتجات بلاستيكية دقيقة للغاية وتستخدم في مجموعة واسعة من الصناعات، بما في ذلك التصنيع والتغليف والطب والإلكترونيات والبناء والسلع الاستهلاكية.

2023

10/30

44 45 46 47 48 49 50 51 52 53