الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

تم تطويرها من الآلات التي يتم التحكم فيها رقميًا (NC) باستخدام شريط مثقوب ، وهي عملية تستخدم التحكم بالكمبيوتر لتشغيل ومعالجة الآلات وأدوات القطع لتشكيل مواد المخزون مثل المعادن والبلاستيك والخشب والرغوة وعملية التصنيع المركبة.إلخ - في الأجزاء والتصاميم المخصصة.بينما تقدم عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مجموعة متنوعة من الوظائف والعمليات ، تظل أساسيات جميع العمليات كما هي إلى حد كبير.تتضمن عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الأساسية المراحل التالية: تصميم نماذج CADتحويل ملفات CAD إلى برامج CNCتحضير ماكينة CNCأداء عمليات التشغيل الآلي

CNC 101: يشير المصطلح CNC إلى "التحكم العددي بالكمبيوتر" ، وتعريف التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو أنها عملية تصنيع مطروحة تستخدم عادةً أدوات تحكم وأدوات آلية محوسبة لإزالة طبقات المواد من قطعة مخزون - تُعرف باسم الفراغ أو قطعة الشغل - وتنتج جزءًا مصممًا بشكل خاص.هذه العملية مناسبة لمجموعة واسعة من المواد ، بما في ذلك المعادن ، والبلاستيك ، والخشب ، والزجاج ، والرغوة ، والمركبات ، وتجد تطبيقًا في مجموعة متنوعة من الصناعات ، مثل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الكبيرة ، وتصنيع الأجزاء والنماذج الأولية للاتصالات ، و CNC تصنيع أجزاء الفضاء الجوي ، والتي تتطلب تحملاً أكثر صرامة من الصناعات الأخرى.لاحظ أن هناك فرقًا بين تعريف التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتعريف آلة CNC - أحدهما عبارة عن عملية والآخر عبارة عن آلة.آلة CNC (يشار إليها أحيانًا بشكل غير صحيح باسم آلة C و C) هي آلة قابلة للبرمجة قادرة على أداء عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بشكل مستقل. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي كعملية تصنيع وخدمة متوفرة في جميع أنحاء العالم.يمكنك العثور بسهولة على خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في أوروبا ، وكذلك في آسيا وأمريكا الشمالية وأماكن أخرى حول العالم.

تضعف عملية الأكسدة بنية العديد من المعادن ، ولكن ليس الألمنيوم.يمكن جعل الألمنيوم أقوى وأكثر متانة من خلال عملية تسمى "الأنودة".تتضمن عملية الأنودة وضع لوح من الألومنيوم في حوض من الأحماض الكيميائية ، وعادةً ما يكون الأسيتون في التجارب المعملية.تصبح صفائح الألمنيوم هي القطب الموجب للبطارية الكيميائية ، ويصبح الحمام الحمضي هو القطب السالب.يتم تمرير الكهرباء عبر الحمض ، مما يؤدي إلى أكسدة سطح الألومنيوم (الصدأ بشكل أساسي).يحل أكسيد الألومنيوم محل الألمنيوم الأصلي الموجود على السطح ، مما يؤدي إلى تكوين طبقة طلاء قوية.والنتيجة مادة شديدة الصلابة تسمى الألمنيوم المؤكسد. باستخدام عملية الأنودة الصحيحة ، يمكن أن يكون الألمنيوم المؤكسد قاسيًا تقريبًا مثل الماس.تستخدم العديد من المباني الحديثة الألمنيوم المؤكسد حيث يتعرض الإطار المعدني للعناصر.الألومنيوم المؤكسد هو أيضًا مادة شائعة لأدوات الطهي المتطورة مثل أواني القلي والأواني.يتم توزيع الحرارة بالتساوي عبر الألمنيوم المؤكسد ، وتوفر عملية الأنودة لمسة نهائية واقية طبيعية.يمكن استخدام عملية طلاء أخرى لجعل الألمنيوم المؤكسد يشبه النحاس أو النحاس الأصفر أو معادن أخرى.تتوفر أيضًا الأصباغ المتخصصة لتلوين الألمنيوم المؤكسد لأغراض الديكور.   نظرًا لقوتها ومتانتها ، يتم استخدام الألمنيوم المؤكسد أيضًا في العديد من التطبيقات الأخرى.تتم حماية العديد من الأقمار الصناعية التي تدور حول الأرض من الحطام الفضائي بواسطة طبقات من الألمنيوم المؤكسد.تعتمد صناعة السيارات بشكل كبير على الألمنيوم المؤكسد لتزيين وكشف الغلاف الواقي للمكونات.غالبًا ما يستخدم مصممو الأثاث الألمنيوم المؤكسد كإطار للأثاث الخارجي وكمعدن أساسي للمصابيح وغيرها من العناصر الزخرفية.يمكن للأجهزة المنزلية وأنظمة الكمبيوتر الحديثة استخدام الألمنيوم المؤكسد كغلاف وقائي. نظرًا لطبيعته غير الموصلة ، قد لا يكون الألمنيوم المؤكسد مناسبًا لجميع التطبيقات.على عكس المعادن الأخرى مثل الحديد ، لا يبدو أن عملية الأكسدة تضعف قوة الألومنيوم.تظل طبقة "صدأ الألومنيوم" جزءًا من الألومنيوم الأصلي ولن تنتقل إلى الطعام ولن تتقشر بسهولة تحت الضغط.هذا يجعلها شائعة بشكل خاص في تطبيقات خدمات الطعام والتطبيقات الصناعية حيث تعد المتانة أمرًا بالغ الأهمية.

لم يتم استخدام التيتانيوم بشكل شائع كسبيكة معدنية مفيدة حتى أواخر الأربعينيات.يتم خلطه بشكل شائع مع الموليبدينوم والمنغنيز والحديد والألمنيوم.التيتانيوم هو أحد أقوى المعادن المتاحة من حيث الوزن ، مما يجعله مثاليًا لمجموعة واسعة من التطبيقات العملية.إنه أخف بنسبة 45٪ من الفولاذ بنفس القوة ، وقوة ضعف الألمنيوم ، وأثقل بنسبة 60٪ فقط. كعنصر ، يحتوي التيتانيوم على عدد ذري ​​يبلغ 22. وله كتلة ذرية تبلغ 47.867 amu ونقطة غليان عالية نسبيًا تبلغ 1660 درجة مئوية (3020 درجة فهرنهايت).التيتانيوم 44 ، التيتانيوم 45 ، والتيتانيوم 51 كلها نظائر مشعة يتم إنتاجها عند قصف الديوتيرونات.   في الاستخدام التجاري ، تُستخدم سبائك التيتانيوم حيثما تكون القوة والوزن مشكلة.إطارات الدراجات وقطع غيار السيارات والطائرات والأعضاء الهيكلية هي بعض الأمثلة الشائعة.تستخدم إبر التيتانيوم في التطبيقات الطبية لأن إبر التيتانيوم لا تتفاعل عند ملامستها للعظام واللحم.لهذا السبب ، فإن العديد من الأدوات الجراحية ، وكذلك ثقوب الجسم ، مصنوعة من التيتانيوم. يُقترح استخدام التيتانيوم لمحطات التحلية نظرًا لمقاومته العالية لتآكل مياه البحر (خاصةً عند تغطيته بالبلاتين).تستخدم العديد من السفن التيتانيوم لنقل الأجزاء التي غالبًا ما تتعرض لمياه البحر ، مثل المراوح والتزوير.   يستخدم الجيش التيتانيوم على نطاق واسع لمجموعة متنوعة من المهام.تُستخدم سبائك التيتانيوم بكميات كبيرة في الصواريخ والطائرات والمروحيات والغواصات وجميع أغلفة المركبات تقريبًا.خلال الحرب الباردة ، بنى الروس غواصاتهم من التيتانيوم لمنحهم سرعات قصوى أعلى وتحمل أكبر للضغط (مما يسمح لهم بالإبحار إلى عمق أكبر).   في المجوهرات ، يعد التيتانيوم أحد أكثر المعادن شيوعًا.هذا لأنه من السهل تلوينه وخامل نسبيًا.حتى الأشخاص الذين يعانون من الحساسية تجاه المعادن لا يتأثرون عادة بارتداء مجوهرات التيتانيوم.   لا تقتصر تطبيقات التيتانيوم التجارية على السبائك المعدنية.يحصل كل من الياقوت والياقوت النجمي على انعكاسات على شكل نجمة بسبب وجود ثاني أكسيد التيتانيوم ، لذلك يتم استخدام التيتانيوم المنتج صناعياً في الأحجار الكريمة.نظرًا لخصائصه الحاجزة ، يستخدم ثاني أكسيد التيتانيوم أيضًا على نطاق واسع في واقيات الشمس والدهانات للأغراض العامة.يستخدم رباعي كلوريد التيتانيوم (TiCl4) للكتابة الجوية (كتابة الحروف في الهواء بواسطة الطائرات الطائرة).

ينضم اللحام إلى قطعتين من المعدن الأساسي حيث يتدفق حشو المعدن المنصهر عبر المفصل ويبرد لتشكيل رابطة قوية.على غرار اللحام ، يُنشئ اللحام بالنحاس مفصلًا قويًا للغاية ، وغالبًا ما يكون أقوى من قطعة المعدن الأساسية نفسها ، دون ذوبان أو تشويه المكون.معدنان متباينان أو معادن أساسية مثل الفضة والبرونز مناسبان تمامًا للنحاس.يؤدي استخدام هذه الطريقة إلى إنشاء رابطة غير مرئية ، ومرنًا على نطاق واسع من درجات الحرارة ، ويمكنه تحمل الصدمات وحركات الالتواء. على الرغم من اختلاف المعادن ودرجات الحرارة ، إلا أن عملية اللحام بالنحاس هي نفس عملية اللحام.يمكنك نحاس الأنبوب أو القضيب أو المعدن المسطح أو أي شكل آخر طالما أن الأجزاء تتلاءم جيدًا مع بعضها البعض دون وجود فجوات كبيرة.يتعامل اللحام بالنحاس مع التكوينات غير المعتادة مع الوصلات الخطية ، في حين أن معظم اللحام يكون ملحومًا بشكل موضعي على أشكال أبسط.   أولاً ، يجب تنظيف المنطقة المراد ربطها بالكامل ، وإلا فإن خليط اللحام المصهور سوف يتكتل بدلاً من التدفق ، مما يؤدي إلى إنشاء مفصل غير متناسق.نظف السطح ، ثم قم بتطبيق التدفق المنصهر.يزيل التدفق الأكاسيد ، ويمنع المزيد من الأكسدة أثناء اللحام بالنحاس ، وينعم السطح بحيث "تتدفق" مادة اللحام بالتساوي عبر المفصل.   بعد ذلك ، قم بجمع الشعلة ونحاس السبيكة.تستخدم المشاعل وقودًا مثل الأسيتيلين والهيدروجين لتوليد درجات حرارة عالية للغاية ، عادةً ما بين 800 درجة فهرنهايت و 2000 درجة فهرنهايت (430-1100 درجة مئوية).يجب أن تكون درجة الحرارة منخفضة بما يكفي لضمان عدم ذوبان المعدن الأساسي ، ولكن يجب أن تكون درجة الحرارة عالية بما يكفي لإذابة اللحام.تحتوي الشعلة على أدوات تحكم حساسة لتحقيق درجة الحرارة المناسبة بناءً على نقطة الانصهار ذات الصلة. أخيرًا ، يتم الانتهاء من المفصل بالنحاس.يأتي اللحام بالنحاس ، مثل اللحام ، في قضبان أو أقراص أو أسلاك ، حسب تفضيلاتك أو شكل المفصل.بعد تسخين المعدن الأساسي بالقرب من المفصل باستخدام الشعلة ، قم بإحضار السلك فوق القطعة الساخنة ، مما يتسبب في ذوبان اللحام وتدفقه حول المفصل.ما تعنيه النحاسية بـ "التدفق" هو ​​أنها تخترق التماس ، في كل تجويف.إذا تم عمل اللحام بالنحاس بشكل صحيح ، فعندما تبرد الرابطة وتثبتها يكون غير قابل للكسر تقريبًا.   يتميز اللحام بالنحاس بالعديد من المزايا على اللحام النقطي أو اللحام.على سبيل المثال ، تكون الوصلات النحاسية ناعمة وكاملة ، مما يؤدي إلى إنشاء رابط محكم الهواء والماء للأنبوب ، ويمكن طلاءه بسهولة بحيث يختفي التماس.كما أنها توصل الكهرباء مثل السبائك الأساسية.فقط اللحام بالنحاس يمكن أن ينضم إلى المعادن غير المتشابهة بنقاط انصهار مختلفة ، مثل البرونز والصلب والألمنيوم والحديد المطاوع والنحاس.

EDM هي طريقة تصنيع تستخدم بشكل أساسي للسبائك الصلبة أو المعادن التي لا يمكن تشكيلها بواسطة التقنيات التقليدية.ومع ذلك ، فإن أحد القيود الرئيسية هو أن EDM قابل للتطبيق فقط على المواد الموصلة.يعتبر EDM (معالجة التفريغ الكهربائي) مناسبًا بشكل خاص لقطع الخطوط المعقدة أو التجاويف الدقيقة التي يصعب تصنيعها باستخدام المطاحن أو المطاحن الطرفية أو أدوات القطع الأخرى.تشمل المعادن التي يمكن تشكيلها باستخدام EDM Hastelloy ، والفولاذ المقوى ، والتيتانيوم ، والكربيدات ، و Inconel ، و Kovar. يطلق على EDM أحيانًا اسم "المعالجة بالشرارة" لأنها تزيل المعدن عن طريق إنشاء سلسلة من عمليات التفريغ الكهربائية السريعة والمتكررة.يتم تمرير هذه التفريغ بين الأقطاب الكهربائية والقطعة المعدنية التي يتم تشكيلها.يتم التخلص من كمية صغيرة من المواد التي تمت إزالتها من قطعة العمل بالتدفق المستمر للسائل.ينتج عن التفريغ المتكرر سلسلة من الحفر العميقة بشكل تدريجي في قطعة العمل حتى يتم إنتاج الشكل النهائي.

يعتبر القطع بنفث الماء ابتكارًا جديدًا نسبيًا يتيح قطعًا دقيقًا وغير مكلف لمجموعة متنوعة من المواد.المبدأ الكامن وراء نظام دفع الماء بسيط ، لكنه مثير للدهشة رغم ذلك.كما يوحي الاسم ، تخرج نفاثة من الماء من فتحة تبلغ سرعتها ثلاثة أضعاف سرعة الصوت تقريبًا.يسمح الضغط الشديد للتيار الضيق للماء بقطع أي مادة تقريبًا أمامه. في حين أن النفاثات المائية يمكنها قطع أي مادة تقريبًا ، إلا أنها تستخدم بشكل أساسي لقطع ألواح البلاستيك والألمنيوم والفولاذ والبلاط والحجر.في بعض الأحيان يتم إضافة المواد الكاشطة ، مثل العقيق أو الرمل ، إلى الماء لتحسين كفاءة التقطيع.يمكن لبعض الطائرات المائية أن تقطع الفولاذ حتى سمك 12 بوصة (15 سم)! هناك العديد من أنظمة القطع بنفث الماء المتاحة ، ولكن معظمها يحتوي على مجموعة مماثلة من المكونات.يوجد في قلب النظام مضخة تزيد من ضغط الماء في الخزان إلى 4200 كجم / سم 2 (60000 رطل / بوصة مربعة).توضع المادة المراد قطعها على طاولة كبيرة.يتحكم الذراع الروبوتية التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر أو نظام XY في تدفق المياه لقطع الشكل المطلوب.يكون تدفق المياه ضيقًا جدًا (عادةً 0.03 بوصة أو 0.75 مم) ، مما يسمح بنفث الماء بقطع التفاصيل المستحيلة باستخدام أدوات القطع التقليدية.   عادةً ما يتم التحكم في أنظمة Waterjet بواسطة الكمبيوتر بحيث يمكن إنشاء تعليمات القطع باستخدام الرسومات الرقمية.على الرغم من أن عمليات القطع معقدة ودقيقة ، إلا أن القطع بنفث الماء غالبًا ما يكون أقل تكلفة من طرق القطع التقليدية.فائدة أخرى لهذا النوع من القطع هي أنه يتم توليد حرارة ضئيلة أثناء المعالجة ، وبالتالي حماية المواد الحساسة لهذا الضغط.ومع ذلك ، فإن أحد الجوانب السلبية الواضحة هو الماء نفسه.لا يُقبل الخشب والورق وبعض الأقمشة لأنها حساسة للرطوبة.

أصبح الألمنيوم بديلاً شائعًا للصلب في التصنيع بسبب وزنه الخفيف وخصائصه غير الموصلة.لكن العديد من التطبيقات تتطلب عملية تسمى الأنودة لمنح الألمنيوم سطحًا أقوى.بشكل أساسي ، تتضمن عملية الأنودة غمر الألومنيوم في حمام من حمض الكبريتيك يسمى بالكهرباء وتمرير تيار كهربائي منخفض الجهد عبر المحلول الحمضي.نتيجة الأنودة العادية هي طبقة رقيقة من أكسيد الألومنيوم (الصدأ) على سطح لوح الألمنيوم الأصلي.ومع ذلك ، إذا تم تبريد المحلول الحمضي إلى نقطة تجمد الماء وزادت كمية التيار الكهربائي بشكل كبير ، فإن العملية تسمى الأكسدة الصلبة. الأنودة الصلبة أكثر شيوعًا في التطبيقات الصناعية أو التجارية منها في المنتجات الاستهلاكية.يمكن معالجة بعض أواني الطهي المصنوعة من الألومنيوم بأكسيد صلب ، ولكن عادةً ما ينتج عن الأنودة المنتظمة لمسة نهائية متينة غير لاصقة يحبها المستهلكون.ينتج عن الأنودة الصلبة طلاء أكثر سمكًا من أكسيد الألومنيوم يخترق المسام والشقوق في السطح ، مما ينتج عنه مظهر أكثر اتساقًا من الألمنيوم العادي المؤكسد.قد يكون للألمنيوم الصلب المؤكسد لون بني غامق أو أسود ، ولكن يمكن أيضًا إنتاج ألوان أخرى.   تتمثل ميزة استخدام الألمنيوم الصلب المؤكسد بدلاً من الفولاذ المقاوم للصدأ في انخفاض التكلفة الإجمالية وخفة الوزن.من الأسهل تصنيع الألومنيوم المؤكسد الصلب بدلاً من اختراق كتلة مماثلة من الفولاذ المقاوم للصدأ.تنتج عملية الطلاء بأكسيد الألومنيوم الصلب أيضًا منتجات مقاومة لعوامل الطقس القاسية ورش الملح وعمليات الكشط.الألمنيوم الصلب المؤكسد هو أكثر صلابة بنسبة قليلة من الألماس.   لطالما كانت صناعة السيارات وصناعة أدوات الطهي التجارية داعمة لأكسيد الألومنيوم الصلب.يجب أن يكون للطلاءات غير اللاصقة مثل PTFE طريقة تطبيق موثوقة لإنتاج رابطة قوية.يمكن أن تضيف الأنودة الصلبة تفلون أو مواد أخرى أثناء التحليل الكهربائي.تستفيد بعض قطع غيار السيارات أيضًا من عملية الأنودة الصلبة ، حيث يمكن أن يكون المنتج النهائي مقاومًا للحرارة وغير موصل.يستفيد المجال الطبي أيضًا من تقنية الأكسدة الصلبة.يتم معالجة الألمنيوم المستخدم في المفصل الاصطناعي بأكسيد صلب من أجل القوة والمقاومة للتأثيرات المسببة للتآكل في الدم.   تشترك عملية الأنودة الصلبة في العديد من الميزات مع أنودة حامض الكبريتيك ، لكن نتائج العمليتين تختلف اختلافًا كبيرًا.الأنودة الصلبة تخلق سطحًا سميكًا من أكسيد الألومنيوم الذي يرتبط بقوة أكبر بطبقة الألمنيوم الأصلية.عند التسوق لشراء أواني طهي جديدة من الألومنيوم ، قد ترغب في البحث عن وصف "الألمنيوم المؤكسد" أو "المؤكسد الصلب".قد تدوم أدوات الطهي التي تحمل علامة "مؤكسد صلب" لفترة أطول ، ولكن ربما تكون أغلى قليلاً.

السفع الرملي أو التفجير بالخرز هو مصطلح عام لعملية تنعيم وتشكيل وتنظيف الأسطح الصلبة عن طريق دفع الجسيمات الصلبة من خلالها بسرعة عالية ؛التأثير مشابه لتأثير استخدام ورق الصنفرة ، ولكنه يوفر سطحًا أكثر استواءًا ، ولا توجد مشكلة في الزوايا والشقوق. يعتبر السفع الرملي أحد أكثر الطرق شيوعًا وفعالية لتنظيف وصيانة الأسطح.يتم استعادة السطح عن طريق تفجير الحبيبات الدقيقة مباشرة على الجسم الذي يتم تنظيفه بسرعات عالية جدًا من خلال فوهة آلة التفجير.من أعظم مزايا السفع الرملي سرعته وكفاءته.إن خصائص الرمل ، بما في ذلك حجم حبيباته الدقيقة وتكوين الجزيئات الصغيرة ، تجعل هذه المادة مادة كاشطة قوية.ما يستغرق عادة ساعات من التنظيف باليد أو طرق أخرى أقل كفاءة يمكن اختزاله إلى دقائق باستخدام السفع الرملي.

تذوب راتنجات البوليمر عند تسخينها ، بحيث يمكن تشكيلها حسب الرغبة ثم السماح لها بالتصلب.يسمى البلاستيك الناتج بالحرارة. هناك عدة أنواع من اللدائن الحرارية ، لكل منها خصائص فريدة تجعلها مفيدة بشكل خاص لتطبيقات معينة ومتطلبات الميزانية.تتميز اللدائن الحرارية بمقاومة عالية لدرجات الحرارة الشديدة أو المواد أو البيئات المسببة للتآكل. تشمل الأنواع الشائعة من مواد اللدائن الحرارية ما يلي: أكريليك (أكريليك)أكريلونيتريل بوتادين ستايرين (ABS)مادة البولي أميد (PA)عديد حمض اللبنيك (جيش التحرير الشعبى الصينى)بولي كربونات (كمبيوتر)بولي إيثير كيتون (نظرة خاطفة)البولي ايثيلين (PE)البولي بروبلين (ب)كلوريد البوليفينيل (PVC)بوليسترين عالي التأثير (HIPS)دعنا نلقي نظرة أعمق على بعض المواد المذكورة أعلاه ...