أي فولاذ أصعب؟
يمكن أن تختلف صلابة الفولاذ تبعاً لتركيبه وطريقة المعالجة الحرارية. فيما يلي بعض أنواع الفولاذ الشائعة ، جنباً إلى جنب مع خصائص صلابتها:
1فولاذ الأدوات: فولاذ الأدوات هو نوع من الفولاذ مصمم خصيصًا لتطبيقات مثل القطع والطبع وصناعة القوالب ، إلخ. هذه الفولاذ عادة ما يكون لها صلابة عالية للغاية ،غالبًا ما يصل إلى 60 أو أكثر على مقياس HRC (صلابة روكويل)هذه القسوة تجعلها مثالية للتطبيقات المقاومة للاستعمال
2الفولاذ عالي السرعة: يستخدم الفولاذ عالي السرعة في أدوات القطع مثل الحفر والقطع. لديهم صلابة ساخنة ممتازة ويمكنهم الحفاظ على صلابتهم عند درجات الحرارة العالية ،عادة فوق HRC 60.
3الصلب المكثف: تم مكثف الصلب المكثف وله صلابة عالية. يمكن ضبط الصلابة وفقًا لدرجة حرارة الكثف وعملية الكثف ، عادة في نطاق HRC 50-60.
4الفولاذ المقاوم للصدأ: في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ معروف في المقام الأول بمقاومته للتآكل ، يمكن أيضًا إطفاء بعض سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ لتحقيق صلابة عالية نسبيًا.عادة ما تكون HRC بين 20-40هذا يجعل الفولاذ المقاوم للصدأ مثاليا للتطبيقات التي تتطلب مزيجا من مقاومة التآكل والصلابة.
5فولاذ الكربون: فولاذ الكربون هو نوع من الفولاذ ذو محتوى كربون أعلى يمكن تحقيقه من خلال المعالجة الحرارية المناسبة لتحقيق صلابة عالية ، عادة ما تكون بين 45-60 HRC.
من المهم أن نلاحظ أن الصلابة عادة ما يتم الحصول عليها على حساب بعض الصلابة،لذلك عند اختيار المواد تحتاج إلى موازنة الصلابة والخصائص الأخرى لتحديد أي الفولاذ هو الأنسب للتطبيق المحددعادةً ما يتم تحديد اختبار القسوة باستخدام طرق مثل اختبار صلابة روكويل.
