لا ينبغي مقارنة تقسيم مراحل معالجة الأجزاء الدقيقة ، ولكن يجب التحكم فيها بمرونة وفقًا لمتطلبات الجودة والخصائص الهيكلية وإرشادات إنتاج الأجزاء.
1. لضمان جودة المعالجة.عندما يتم تشكيل قطعة العمل بشكل خشن ، فإن الطبقة المعدنية التي تمت إزالتها تكون أكثر سمكًا ، وتكون قوة القطع وقوة التثبيت أكبر ، ودرجة حرارة القطع أعلى ، مما يتسبب في حدوث تشوه أكبر.إذا لم يتم تقسيم مراحل المعالجة ، وتم خلط المعالجة الخشنة والتجهيز النهائي معًا ، فلا يمكن تجنب أخطاء المعالجة الناتجة عن الأسباب المذكورة أعلاه.وفقًا لمرحلة المعالجة ، يمكن تصحيح خطأ المعالجة الناتج عن المعالجة الخشنة عن طريق نصف تشطيب وإنهاء ، وذلك لضمان جودة معالجة الأجزاء.
2. استخدام المعدات بشكل معقول.بدل المعالجة الخام كبير ، وكمية القطع كبيرة ، ويمكن استخدام أدوات الماكينة ذات الطاقة الكبيرة والصلابة الجيدة والكفاءة العالية ولكن الدقة المنخفضة.تتميز الماكينة الدقيقة بقوة قطع صغيرة وضرر ضئيل لأداة الماكينة.استخدم أدوات آلية عالية الدقة.هذا يعطي اللعب الكامل للخصائص الخاصة بالمعدات ، والتي لا يمكنها فقط تحسين إنتاجية معالجة الأجزاء الدقيقة من داليان ، ولكن أيضًا إطالة العمر التشغيلي للمعدات الدقيقة.
3. من السهل العثور على عيوب فارغة في الوقت المناسب.يمكن العثور على عيوب مختلفة في الفراغ ، مثل المسامية وإدراج الرمال وعدم كفاية السماح للصب ، بعد المعالجة الخشنة لتسهيل الإصلاح أو التخريد في الوقت المناسب ، وذلك لتجنب المزيد من المعالجة والنفايات.
4. إنه ملائم لترتيب عملية المعالجة الحرارية.على سبيل المثال ، بعد المعالجة الخشنة ، يتم ترتيب المعالجة الحرارية لتخفيف الضغط بشكل عام للتخلص من الإجهاد الداخلي.يجب ترتيب المعالجة الحرارية النهائية مثل التبريد قبل الإنهاء ، ويمكن التخلص من تشوهها بالتشطيب.
عندما لا تكون جودة معالجة الأجزاء الدقيقة عالية ، تكون صلابة قطعة العمل جيدة ، ودقة الفراغ عالية ، وبدل التصنيع صغير ، وعملية الإنتاج ليست كبيرة ، لذلك ليست هناك حاجة لتقسيم المعالجة مراحل.بالنسبة لقطع العمل الثقيلة ذات الصلابة الجيدة ، نظرًا لأن التثبيت والنقل يستغرقان وقتًا طويلاً ، فعادةً ما يتم الانتهاء من جميع عمليات التصنيع والتشطيب الخشنة في لقط واحد.
