ما هي الطرق التي يمكن استخدامها للحصول على دقة الأبعاد عند تصنيع الأجزاء؟في عملية تصنيع الأجزاء الدقيقة ، هناك العديد من العوامل التي تؤثر على دقة التصنيع.يمكن أن تحقق طرق المعالجة المختلفة دقة مختلفة في ظل ظروف معالجة مختلفة ؛إذا كان السعي وراء دقة المعالجة سيقلل من كفاءة الإنتاج ويزيد من تكلفة معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة.لذلك ، يجب على شركات الآلات الدقيقة أن تسعى جاهدة لتحسين الكفاءة وخفض تكاليف الإنتاج في إطار فرضية ضمان الجودة.يمكن تقسيم دقة تصنيع الأجزاء الميكانيكية الدقيقة إلى دقة الأبعاد ودقة الشكل ودقة الموقف.لذلك ، يتم قياس مستوى دقة التشغيل الآلي من خلال تحمل الأبعاد وتحمل الشكل وتحمل الموضع.
طريقة الحصول على دقة الأبعاد للأجزاء: طريقة القطع الاختبارية: الاختبار الأول لقطع جزء صغير من السطح المُشغل آليًا ، وقياس حجم قطع الاختبار ، وضبط موضع حافة القطع للأداة بالنسبة إلى قطعة العمل لتلبية المعالجة المتطلبات ، ثم اختبار قياس القطع ، واختبار قياس القطع مرتين أو ثلاث مرات ، عندما تلبي أبعاد المعالجة الدقيقة المتطلبات ، يتم تشكيل السطح بالكامل للقطع.تصنيع الأجزاء الميكانيكية الدقيقة لحجم المجلة ، واختبار القطع ، والقياس عبر الإنترنت وطحن حجم المجلة ، واختبار تجويف أجزاء الصندوق ، والطحن اليدوي الدقيق لكتل القياس الدقيقة ، وما إلى ذلك ، تخضع جميعها لاختبار آلي وقص.
يمكن أن تكون الدقة التي تحققها طريقة القطع الاختباري عالية جدًا ، ولا تتطلب معدات معقدة ، ولكنها تستغرق وقتًا طويلاً وتتطلب العديد من التعديلات ، وخفض الاختبارات ، والقياسات ، والحسابات.الكفاءة منخفضة ، اعتمادًا على أعراض المياه الفنية للعمال ودقة أدوات القياس ؛الجودة غير مستقرة وقابلة للتطبيق فقط على إنتاج دفعة صغيرة من قطعة واحدة.
تتمثل طريقة الضبط في استخدام عينات أو أجزاء قياسية لضبط الوضع النسبي الدقيق لأدوات الماكينة والتركيبات والأدوات وقطع العمل مسبقًا لضمان دقة الأبعاد لمعالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، ويظل حجم الأجزاء دون تغيير أثناء مجموعة المعالجة..هذه هي طريقة التعديل.إن تصنيع أجزاء عمود الدوران على مخرطة متعددة الأدوات أو مخرطة أوتوماتيكية سداسية الشكل ، وأخاديد المعالجة على آلة الطحن ، وطحن الدوائر الخارجية وأنظمة الفتحات على طاحونة غير مركزية ، كلها طرق ضبط.
في حالة استخدام تركيبات آلة الطحن ، يتم تحديد موضع الأداة بواسطة حامل الأداة ؛يتمثل جوهر طريقة الضبط في استخدام جهاز المسافة الثابتة أو جهاز ضبط الأداة أو حامل الأداة المحدد مسبقًا على أداة الماكينة لجعل الأداة تصل إلى موضع معين بالنسبة لأداة الماكينة أو التثبيت.الدقة ، ومن ثم تجهيز مجموعة من قطع العمل.في الإنتاج الضخم ، غالبًا ما تستخدم محدد السفر والنموذج الأولي والنموذج الأولي وأجهزة ضبط الأدوات الأخرى لضبطها.تتميز طريقة الضبط بدقة تصنيع واستقرار أفضل وإنتاجية أعلى من طريقة القطع الاختبارية.لا يتطلب الأمر الكثير من تشغيل أداة الماكينة ، لكن تعديل أداة الماكينة يتطلب الكثير.عادة ما تستخدم في الإنتاج الضخم والإنتاج الضخم.
طريقة الحجم الثابت: معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحجم المقابل للأداة للتأكد من أن جزء معالجة قطعة العمل من حجم الطريقة يسمى طريقة الحجم الثابت ، أي استخدام أدوات الحجم القياسي للمعالجة ، وسطح المعالجة الدقيق الحجم بالصيغة التالية لتحديد حجم الأداة ؛أي ، استخدام دقة حجم معينة للأداة لضمان دقة قطعة العمل التي تتم معالجتها.على سبيل المثال ، استخدام مثقاب مربع لسحب ثقب مربع ، باستخدام مثقاب ، أو مخرطة ثقوب ، أو مخرطة أو كتلة مملة لمعالجة الفتحة الداخلية ، باستخدام مجموعة من قواطع الطحن على جانبي قطعة العمل لطحن الأخدود ، وما إلى ذلك ، كلها جزء من طريقة أداة التحجيم.