إن تطبيق الأجزاء المعدنية أو البراغي أو المكسرات ، واستخدام الملحقات الأخرى ، ويرجع ذلك أساسًا إلى زيادة الآلات والمعدات ، وترى أن تكنولوجيا الطيران الحالية ، أو تطبيق معدات CNC ، ومعالجة أجزاء القوالب ، مدعومة بالآلات والمعدات ، الدور العام أكثر وضوحا ، وتحسين سرعة المعالجة ، لتحقيق فائدة معينة للمصنعين ، والتي لا تزال جيدة نسبيا.
تشارك في التصنيع ، وتصنيع الأجزاء الميكانيكية عالية الدقة ، واختيار الفراغات لتحديدها ، لا يؤثر فقط على اقتصاد تصنيع الفراغات ، بل يؤثر أيضًا على اقتصاديات المعالجة.لذلك عند تحديد الفراغ ، كل من جوانب المعالجة الساخنة ، والاعتبارات الاقتصادية ، ولكن أيضًا لمراعاة متطلبات المعالجة الباردة ، من أجل تحديد الفراغ من الرابط ، تقليل تكلفة تصنيع الأجزاء.
أولاً ، المسبوكات: الشكل المعقد للأجزاء الفارغة ، من المناسب استخدام طرق تصنيع الصب.معظم المسبوكات الحالية مع صب الرمل ، والتي تنقسم إلى النمذجة اليدوية للقالب الخشبي ونمذجة آلة القوالب المعدنية.مصبوبات خشبية على شكل قالب يدوي بدقة منخفضة ، ومعالجة بدل سطح ، وإنتاجية منخفضة ، ومناسبة لإنتاج دفعة صغيرة من قطعة واحدة أو أجزاء كبيرة من الصب.آلة تشكيل القوالب المعدنية عالية الإنتاجية ، دقة الصب ، ولكن التكلفة العالية للمعدات ، ووزن الصب محدود أيضًا ، ومناسب للإنتاج الضخم للمسبوكات الصغيرة والمتوسطة الحجم.ثانيًا ، يمكن استخدام عدد صغير من المصبوبات الصغيرة ذات متطلبات الجودة العالية للصب الخاص ، مثل الصب بالضغط ، والتصنيع بالطرد المركزي ، والصب الاستثماري.
ثانيًا ، المطروقات: متطلبات القوة الميكانيكية للأجزاء الفولاذية العالية ، بشكل عام لاستخدام الفراغات المزورة.المطروقات هي مطروقات حرة ومطروقات من نوعين.يمكن تزوير المطروقات يدويًا (الفراغات الصغيرة) ، وتزوير المطرقة الميكانيكية (الفراغات متوسطة الحجم) أو الضغط بالضغط (الفراغات الكبيرة) وطرق أخرى للحصول عليها.دقة هذه المطروقات منخفضة ، والإنتاجية ليست عالية ، وبدل المعالجة كبير ، ويجب أن يكون هيكل الأجزاء بسيطًا ، ومناسبًا للإنتاج الفردي والصغير ، وكذلك تصنيع المطروقات الكبيرة.
دقة وجودة سطح المطروقات أفضل من المطروقات الحرة ، كما يمكن أن يكون شكل المطروقات أكثر تعقيدًا ، وبالتالي يمكن أن يقلل من بدل التصنيع.إن كفاءة الإنتاج للتطريق بالقالب أعلى بكثير من تلك الخاصة بالتزوير الحر ، ولكنها تحتاج إلى معدات خاصة وقوالب للحدادة ، لذلك فهي مناسبة للمطروقات الصغيرة والمتوسطة الحجم ذات الحجم الأكبر للدفعة.
ثالثًا: يمكن تقسيم الملامح إلى: فولاذ دائري ، فولاذ مربع ، فولاذ سداسي ، فولاذ مسطح ، زاوية فولاذية ، قناة فولاذية ، شعاع I وغيرها من الملامح المقطعية الخاصة وفقًا لشكل المقطع.هناك نوعان من التشكيلات: المدلفن على الساخن والمسحوب على البارد.تتميز المقاطع المدلفنة على الساخن بدقة منخفضة ، ولكنها غير مكلفة وتستخدم للأجزاء العامة من الفراغ ؛الملامح المسحوبة على البارد أصغر حجمًا وعالية الدقة ، ويسهل تحقيق التغذية التلقائية ، ولكنها أعلى في السعر ، وتستخدم في الغالب لإنتاج الدُفعات ومناسبة للمعالجة الآلية للآلة.
رابعًا ، الأجزاء الملحومة: يتم الحصول على الأجزاء الملحومة بطريقة اللحام ومجموعة الأجزاء ، ومزايا اللحام هي التصنيع البسيط ، ودورة قصيرة ، وتوفير المواد ، والعيب هو ضعف مقاومة الاهتزاز ، والتشوه ، ويجب معالجتها عن طريق الشيخوخة قبل الميكانيكية يتم المعالجة.اختيار معقول لآلات تصنيع أجزاء دقيقة من الفراغ ، ليس فقط لتوفير تكاليف المواد ، ويمكن أن يوفر الكثير من وقت المعالجة ، وتحسين كفاءة الإنتاج.
