يتميز مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بقدرة معالجة شاملة قوية.بعد تثبيت قطعة العمل بـ oCNCe ، يمكنها إكمال المزيد من محتويات المعالجة ولديها دقة معالجة أعلى.بالنسبة لقطع العمل ذات الدُفعات المتوسطة وصعبة المعالجة ، يمكن أن تصل كفاءة CNCy إلى 5 إلى 10 مرات من المعدات العادية.على وجه الخصوص ، يمكنه إكمال المعالجة التي لا يمكن للعديد من المعدات العادية إكمالها.إنه أكثر ملاءمة للمعالجة الفردية أو الدُفعة الصغيرة والإنتاج متعدد الأنواع مع الشكل المعقد ومتطلبات الدقة العالية.ما هي خشونة السطح لآلة CNC؟
أجزاء معالجة المخرطة
تتشكل خشونة السطح عمومًا من خلال طريقة المعالجة المعتمدة وعوامل أخرى ، مثل الاحتكاك بين الأداة وسطح الجزء أثناء معالجة CNC ، والتشوه البلاستيكي لمعدن الطبقة السطحية أثناء فصل الرقاقة ، واهتزاز CNCy عالي التردد في نظام العملية.نظرًا لاختلاف طرق التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ومواد الشغل ، فإن العمق والكثافة والشكل والملمس للآثار المتبقية على سطح الماكينة مختلفة.
بشكل عام ، تبلغ الأدوات الآلية العادية حوالي 3.2 ، ويمكن للآلات عالية السرعة تحقيق إنهاء 1.6 ؛لاحظ أن الأداة والقطع
يجب مراعاة المعلمات المستخدمة في المعالجة.والتفاصيل هي على النحو التالي:
1 ، خشونة تحول CNC:
تحول CNC هو عملية معالجة CNC بالكمبيوتر حيث تتحرك أداة الدوران في خط مستقيم أو منحنى في المستوى من خلال دوران قطعة العمل لمعالجة الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية ، والأسطح الطرفية ، والأسطح المخروطية ، وتشكيل الأسطح والخيوط.
(1) بشكل عام ، خشونة السطح لخراطة CNC هي 1.6-0.8 μ M。
(2) التقليب الخشن: استخدم عمق قطع كبير وتغذية كبيرة لتحسين كفاءة CNCy دون تقليل سرعة القطع.خشونة السطح مطلوبة لتكون 20-10 ميكرومتر。
(3) الخراطة نصف النهائية والدوران النهائي: تم اعتماد سرعة قطع صغيرة وتغذية عالية السرعة ، وخشونة السطح مطلوبة لتكون 10-0.16 μ M。
(4) لمخرطة CNC عالية الدقة: يمكن استخدام أداة طحن الماس الدقيقة للخراطة عالية السرعة لقطع العمل المعدنية غير الحديدية ، مع خشونة السطح من 0.04-0.01 ميكرون.وتسمى أيضًا "دوران المرآة".
2 ، خشونة معالجة مملة CNC:
الممل هو تقنية قطع داخلية تستخدم قاطعًا مملًا لتوسيع ثقب أو محيط دائري آخر موجود.عادة ما تكون الأداة المستخدمة أداة مملة ذات حافة واحدة (شريط ممل).مناسب للآلات شبه الخشنة لإنهاء المعالجة.
(1) دقة مملة الفولاذ يمكن أن تصل إلى 2.5 - 0.16 ميكرومتر
(2) يمكن أن تصل دقة التثقيب الدقيق إلى 0.63-0.08 ميكرومتر
3 ، خشونة طحن CNC:
يشير الطحن CNC إلى عملية تصنيع قطع العمل الثابتة مع قواطع دوارة متعددة النقاط على أدوات الآلة التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر ، وهي مناسبة لتصنيع الأخاديد والطائرات والتروس والميزات الخاصة.
(1) خشونة السطح العامة للطحن هي 6.3-1.6 ميكرومتر
(2) دقة الطحن الخام: 20-5 ميكرومتر
(3) طحن نصف تشطيب: 10-2.5 μ M。
(4) الطحن النهائي: 6-0.63 μ M。
3 ، خشونة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لآلة الطحن:
الطحن عبارة عن تقنية معالجة كاشطة تستخدم عجلة الطحن لقطع المواد الزائدة عن الحاجة على قطعة العمل.يستخدم على نطاق واسع في صناعة التصنيع الميكانيكي ، وعادة ما يستخدم في نصف التشطيب والتشطيب ، ويمكن أن يحقق التشطيب والقطع الدقيق.يمكن التحكم في الطحن للتحرك حول قطعة العمل الثابتة.
(1) خشونة سطح الأرض بشكل عام هي 1.25-0.16 ميكرومتر
(2) خشونة السطح للطحن الدقيق هي 0.16-0.04 ميكرومتر
(3) خشونة السطح للطحن الدقيق للغاية هي 0.04-0.01 ميكرومتر
(4) خشونة السطح لطحن المرآة أقل من 0.01 μ M。
ترتبط خشونة السطح لآلة CNC ارتباطًا وثيقًا بخصائص المطابقة ، مقاومة التآكل CNCe ، قوة التعب ، صلابة التلامس ، الاهتزاز وضوضاء الأجزاء الميكانيكية ، ولها تأثير مهم على عمر الخدمة وموثوقية المنتجات الميكانيكية.يستخدم Ra لوضع العلامات العامة.
يتم اختيار طول العينة وفقًا لخصائص التكوين والملمس للسطح الفعلي للجزء.يجب قياس طول العينة وفقًا للاتجاه العام لمظهر السطح الفعلي.يتم تحديد واختيار طول العينة للحد من تدفق التحويل الرقمي للسطح وإضعافه لموجة السطح وخطأ الشكل على نتائج قياس خشونة السطح.
معالجة أجزاء CNC
خشونة السطح لها تأثير كبير على استخدام الأجزاء.بشكل عام ، ستعمل خشونة السطح الصغيرة على تحسين جودة التركيب ، وتقليل التآكل وإطالة عمر خدمة الأجزاء ، ولكن تكلفة معالجة الأجزاء ستزيد iCNC.لذلك ، يجب تحديد قيمة خشونة السطح بشكل صحيح ومعقول.عند تصميم جزء ، يتم تحديد قيمة خشونة السطح من خلال دور الجزء في الماكينة.
أجزاء الطحن
على الرغم من أن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يمكن أن ينتج أجزاء مع toleraCNCe صارمة وأجزاء دقيقة من مختلف المواد المعدنية أو البلاستيكية ، نظرًا لتقليل عملية التصنيع ، فإن سطح الجزء سيكون له علامات أدوات صغيرة بعد المعالجة.ومع ذلك ، يمكننا استخدام مجموعة متنوعة من الأساليب لتحسين خشونة السطح ، والأداء البصري ، والتحكم عن بعد ، وارتداء resistaCNCe للأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي.ما هو تصنيف دقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟
تتطلب عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الحالية أعلى وأدنى toleraCNCe لدقة الطحن.يمكن تعليم آلة PuCNChing ، الصب وغيرها من المحطات عالية.إن إتقان دقة toleraCNCe لكل عملية يمكن أن يجعل مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يلعب دورًا جيدًا.بالنسبة للصناعات المختلفة ، تختلف مستويات الدقة للمنتجات المختلفة.دعونا نلقي نظرة على التفاصيل!
بشكل عام ، يعد IT6 مؤشرًا مناسبًا مهمًا يستخدم على نطاق واسع في تصنيع CNC ، والذي تم تصنيفه وفقًا للدقة الدولية toleraCNCe.يشير IT6 إلى أن وجه التزاوج لديه متطلبات انتظام عالية ، ويمكن أن يضمن أداء تزاوج مرتفع إلى حد ما ، وهو مستقر وموثوق في الاستخدام.يمكن لمركز المعالجة أن يكمل عمليات متعددة مثل الحفر ، والطحن ، والتثقيب ، والتوسيع ، وتوسيع الثقوب ، والتنصت.
يعد الحفر عملية مهمة لمركز المعالجة ، والحفر هو الطريقة الأساسية لتصنيع الثقوب.بشكل عام ، يتم إجراء الحفر على آلة الحفر والمخرطة ، وبعضها يتطلب دقة عالية ، والتي يمكن أيضًا إكمالها باستخدام مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.دقة الحفر ليست عالية ، بشكل عام فقط 12.5 ~ 6.3 ميكرومتر.بشكل عام ، خشونة سطح قطعة العمل هي فقط 12.5 ~ 6.3 ميكرون.ومع ذلك ، فإن نصف التشطيب والتشطيب اللاحق يتم بشكل عام من خلال التوسيع والتوسيع.
يعتبر الطحن من أهم إجراءات المعالجة في مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.يمكن القول أن كل عمليات التصنيع لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يتم إجراؤها باستخدام قاطع الطحن.يمكن تقسيم الطحن إلى الطحن العلوي والطحن السفلي وفقًا لمعدلات التغذية المختلفة.إنها طريقة تشغيل فعالة وشائعة لقطع قطعة العمل باستخدام قاطع دوار متعدد الشفرات.يتم استخدامه لمعالجة الأسطح ذات الأشكال المعقدة المختلفة ، مثل المستوى ، والأخدود ، وما إلى ذلك ، مثل قوالب السطح.تتميز قطعة العمل التي يتم تشكيلها باستخدام دقة toleraCNCe بخشونة سطحية تتراوح من 0.63 إلى 5 ميكرومتر ، ويمكن أن تصل دقة toleraCNCe للطحن الدقيق بشكل عام إلى IT16-IT8.
عادة ما يتم تشكيل القطر الداخلي بواسطة مملة.طريقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي التي تستخدم أدوات لتكبير قطر الفتحة أو تقليم شكل محيط CNC ، وعادة ما تستخدم لتحويل المعالجة شبه الخشنة إلى الانتهاء من المعالجة.بالنسبة للهياكل الفولاذية ، يمكن أن تصل درجة خطأ دقة الحفر إلى IT9-IT7 ، وخشونة السطح 2.5 ~ 0.16 ميكرومتر.
مصنع تجهيز CNC
ما سبق هو تصنيف السطح الخشن ودقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي.
