في العملية الكاملة لمعالجة الأجزاء ، سيكون هناك العديد من المتطلبات واللوائح التي وضعها المستخدم للأجزاء.إذن ، ما هي المواصفات الخمسة الرئيسية لاختيار الأدوات عند تصنيع الأجزاء المعدنية.
أولاً ، يجب أن تكون قوة الأداة المحددة صلبة ويجب أن تكون مقاومة التآكل ضمن نطاق معين محدد ؛يتم استخدام الأداة لحفر مواد الأجزاء الصلبة.فقط عندما تتجاوز قوتها قوة المادة الخام يمكن أن يكون الحفر ناجحًا.كلما كانت مقاومة التآكل أفضل ، انخفضت تكلفة الأداة.
ثانيًا ، يحتاج اختيار الأدوات إلى النظر إلى قوة الضغط والليونة ، وستخضع معالجة أجزاء الأجهزة في معالجة الأداة للكثير من التفاعل ؛في حالة التلامس مع الشغل ، ولكن له أيضًا تأثير إجهاد خاص لعزم الدوران.لذلك ، يجب أن تتمتع الأداة بقوة ضغط وليونة لمقاومة هذا الضغط ، وذلك لتحمل اهتزازات الصدمات وليس من السهل كسرها.
ثالثًا ، مقاومة درجة حرارة الأداة جيدة ، لأن أداة معالجة الأجزاء الميكانيكية والتلامس عالي السرعة لقطعة العمل ، ستولد بلا شك الكثير من الحرارة.ستؤدي الحرارة إلى تشوه الأداة والتأثير على أدائها.فقط المواد الخام التي يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية هي التي تضمن أن المعالجة لن تنقطع بسهولة بسبب تلف الأداة.
رابعًا ، يجب أن يكون لها موصلية حرارية ممتازة.ستؤدي الحرارة الزائدة أثناء المعالجة إلى تشوه الأجزاء وقطع العمل ، مما يعرض دقة الماكينة للخطر.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يعرض أيضًا أداء الأداة للخطر.لذلك ، يجب أن تكون مادة الأداة نفسها قادرة على إجراء الحرارة بسرعة ويمكنها على الفور نقل الحرارة إلى الخارج للحفاظ على المادة الخام للأداة نفسها والجزء.
خامسًا ، الصنعة أفضل ، حيث لا تشير الصنعة فقط إلى الجودة ، ولكن أيضًا إلى الأداة والخصائص الأخرى.على سبيل المثال ، أداء مستوى التبريد والتلطيف ، مثل القدرة على العمل في ظل ظروف قسرية لمقاومة التشوه.هناك أيضًا أداء تزوير للمواد الخام نفسها في عملية التصنيع ، إلخ.
