في عملية تصنيع الأجزاء الميكانيكية ، نظرًا لاختلاف متطلبات الإنتاج وظروف الأجزاء المختلفة ، يختلف برنامج عملية التصنيع أيضًا.نفس الأجزاء التي تستخدم حلول عملية مختلفة للإنتاج ، وكفاءة الإنتاج ، والكفاءة الاقتصادية ليست هي نفسها.في فرضية ضمان جودة الأجزاء ، تسمى عملية إعداد فوائد تقنية واقتصادية شاملة جيدة ، وبرنامج عملية معقول وجدوى ، تصميم العملية للأجزاء.
1. عملية الإنتاج من رسومات التصميم إلى المنتجات ، من خلال سلسلة من عمليات التصنيع.عادة ما تسمى المواد الخام أو المنتجات شبه المصنعة في المنتجات من خلال العملية برمتها عملية الإنتاج.تتضمن عملية الإنتاج عادة:
(1) عملية التحضير الفني بما في ذلك أبحاث السوق ، والتنبؤ ، وتحديد المنتجات الجديدة ، وتصميم العملية ، ومراجعة التقييس ، وما إلى ذلك قبل وضع المنتج في الإنتاج.
(2) أو العملية تشير إلى عملية التغيير المباشر للحجم والشكل والموقع المتبادل للسطح وخشونة السطح أو أداء المنتجات شبه المصنعة للمواد الخام ، بحيث تصبح منتجات نهائية.على سبيل المثال ، التشكيل السائل ، تشكيل البلاستيك ، اللحام ، تشكيل المسحوق ، القطع والتشغيل الآلي ، المعالجة الحرارية ، معالجة الأسطح ، التجميع ، إلخ ، كلها تنتمي إلى العملية.ستتم كتابة العملية المعقولة في المستندات الفنية المستخدمة لتوجيه الإنتاج ، وتسمى هذه الوثيقة الفنية إجراءات العملية.
(3) تشير عملية الإنتاج المساعدة إلى أنشطة الإنتاج الإضافية اللازمة لضمان التشغيل الطبيعي لعملية الإنتاج الأساسية.
(4) تشير عملية خدمة الإنتاج إلى تنظيم المواد الخام والنقل والتخزين والتخزين والتوريد وتغليف المنتجات والمبيعات والعمليات الأخرى.
2. تكوين عملية قطع أجزاء العملية هو مزيج من العديد من العمليات ، كل عملية تتكون من محطات ، خطوات العمل ، أداة المشي والتركيب.
