ما هي مشاكل تقنية ثني الصفائح المعدنية؟

المشكلة 1: حافة الانحناء ليست مستقيمة والحجم غير مستقر
السبب:
1. لا يتم ترتيب عملية التصميم بالضغط أو الانحناء المسبق
2. قوة ضغط المواد غير كافية
3. التآكل غير المتكافئ للزوايا الدائرية للذكور والإناث أو قوة الانحناء غير المتكافئة
4. الارتفاع صغير جدًا
شروط التسوية:
1. تصميم خط الضغط أو عملية الانحناء المسبق
2. زيادة قوة الضغط
3. الخلوص بين يموت الذكور والإناث متساوي ، والشرائح مصقولة
4. لا يمكن أن يكون بُعد الارتفاع أقل من الحد الأدنى للبعد
المشكلة 2: يتم خدش السطح الخارجي لقطعة العمل بعد الانحناء
السبب:
1. سطح المواد الخام ليس أملس
2. إن نصف قطر الإنحناء للثقب صغير جداً
3. خلوص الانحناء صغير جدًا
شروط التسوية:
1. تحسين نعومة لكمة ويموت
2. زيادة نصف قطر الانحناء للثقب
3. ضبط إزالة الانحناء
المشكلة 3: هناك شقوق في زاوية الانحناء
السبب:
1. نصف القطر الداخلي للثني صغير جدًا
2. اتجاه حبيبات المواد موازي لمنحنى الانحناء
3. الجانب الأزيز من الفراغ هو الخارج
4. ضعف اللدونة من المعدن
شروط التسوية:
1. زيادة نصف قطر الانحناء للثقب
2. تغيير تخطيط الطمس
3. يجب تغيير الأزيز إلى الشرائح الداخلية لقطعة العمل
4. صلب أو مصنوع من مادة ناعمة
المشكلة الرابعة: تشوه الثقب الناجم عن الانحناء
السبب:
عند الانحناء عن طريق الضغط المرن والوضعية بواسطة الثقوب ، يتم سحب الجانب الخارجي لذراع الانحناء بسبب الاحتكاك بين سطح القالب والسطح الخارجي لقطعة العمل ، مما يجعل ثقب تحديد الموضع مشوهًا.
شروط التسوية:
1. اعتماد شكل الانحناء
2. زيادة ضغط لوحة القاذف
3. أضف شبكة تجويف على لوحة القاذف لزيادة الاحتكاك ومنع الأجزاء من الانزلاق أثناء الانحناء
المشكلة الخامسة: تصبح المادة المبثوقة على السطح المنحني أرق
السبب:
1. فيليه يموت صغير جدًا
2. خلوص صغير جدا بين اللكمة و يموت
شروط التسوية:
1. قم بزيادة نصف قطر شرائح القالب
2. تصحيح التخريم وإزالة القوالب
المشكلة 6: الوجه النهائي للجزء منتفخ أو غير متساوٍ
السبب:
1. عند الانحناء ، يتم سحب السطح الخارجي للمادة في الاتجاه المحيطي لإنتاج تشوه الانكماش ، ويتم الضغط على السطح الداخلي في الاتجاه المحيطي لإنتاج تشوه استطالة ، لذلك يتم ثني الوجه النهائي للمادة على طول اتجاه الانحناء لإنتاج انتفاخ.
شروط التسوية:
1. يجب أن يكون لكمة الأجزاء وقوالبها ضغط كافٍ في المرحلة الأخيرة من الختم
2. اجعل نصف قطر الحشو للقالب مطابقًا لشريحة الجزء
3. إضافة إجراءات لتحسين
المشكلة 7: الجزء السفلي من الجزء المقعر غير مستوي
السبب:
1. المادة نفسها غير متساوية
2. منطقة تلامس صغيرة بين اللوح العلوي والمواد أو قوة الرفع غير الكافية
3. لا يوجد قاذف في القالب
شروط التسوية:
1. مواد التسوية
2. اضبط جهاز الرفع لزيادة قوة الرفع
3. أضف جهاز الرفع أو تصحيحه
4. عملية الإضافة والتشكيل
المشكلة 8: يتم إزاحة مراكز محور الفتحتين المتقابلتين على كلا الجانبين بعد الانحناء
السبب:
يقوم الارتداد المادي بتغيير زاوية الانحناء لجعل خط الوسط يتحول
شروط التسوية:
1. إضافة إجراء التصحيح
2. تحسين هيكل قالب الانحناء لتقليل ارتداد المواد
المشكلة 9: لا يمكن ضمان دقة موضع الثقب وحجمه بعد الانحناء
السبب:
1. تتكشف حجم الأجزاء غير صحيح
2. ناتج عن ارتداد المواد
3. التموضع غير المستقر
شروط التسوية:
1. حساب حجم الفراغ بدقة
2. إضافة عملية التصحيح أو تحسين هيكل تشكيل قالب الانحناء
3. تغيير طريقة معالجة العملية أو إضافة عملية تحديد المواقع
المشكلة 10: منحنى الانحناء ليس موازيًا للخط المركزي للفتحتين
السبب:
الالتواء والانحراف بسبب الرسم غير المتسق والانكماش في اتجاه عرض قطعة العمل
شروط التسوية:
1. زيادة ضغط الانحناء
2. إضافة إجراء التصحيح
3. تأكد من وجود زاوية معينة بين اتجاه حبيبات المواد واتجاه الانحناء
المشكلة 11: بعد الانحناء ، يتشوه اتجاه العرض ، ويكون للجزء المنحني انحراف في اتجاه العرض
السبب:
الالتواء والانحراف بسبب الرسم غير المتسق والانكماش في اتجاه عرض قطعة العمل
شروط التسوية:
1. زيادة ضغط الانحناء
2. إضافة إجراء التصحيح
3. تأكد من وجود زاوية معينة بين اتجاه حبيبات المواد واتجاه الانحناء
السؤال 12: الجزء ذو الشق ينثني لأسفل
السبب:
يجعل الشق الحافتين المستقيمتين مفتوحتين إلى اليسار واليمين ، مما يتسبب في حدوث انحراف في الجزء السفلي من الجزء
شروط التسوية:
1. تحسين هيكل المنتج
2. قم بزيادة بدل العملية عند الشق لتوصيل الشقوق ، ثم قطع بدل العملية بعد الانحناء