باعتبارها أهم تقنيات التصنيع المتقدمة في تصنيع القوالب ، فإن المعالجة عالية السرعة هي تقنية تصنيع متقدمة ذات كفاءة عالية وجودة عالية واستهلاك منخفض.تم حل سلسلة من المشاكل في القطع التقليدي من خلال تطبيق الآلات عالية السرعة.
تم تحسين سرعة القطع وسرعة التغذية بالتسلسل مقارنة بعملية القطع التقليدية ، كما تغيرت آلية القطع بشكل أساسي.بالمقارنة مع القطع التقليدي ، حققت الآلات عالية السرعة قفزة كبيرة.يتم زيادة معدل إزالة المعدن لكل وحدة طاقة بنسبة 30٪ ~ 40٪ ، ويتم تقليل قوة القطع بنسبة 30٪ ، ويزيد عمر القطع للأداة بنسبة 70٪ ، ويتم تقليل حرارة القطع المتبقية في قطعة العمل بشكل كبير ، و يتم التخلص تقريبًا من اهتزاز القطع المنخفض الترتيب.
مع زيادة سرعة القطع ، يزداد معدل إزالة المواد الفارغة لكل وحدة زمنية ، ويقل وقت القطع ، وتتحسن كفاءة المعالجة ، وبالتالي تقصير دورة تصنيع المنتجات وتحسين القدرة التنافسية للمنتجات في السوق.في الوقت نفسه ، يقلل المقدار الصغير من التقديم السريع للآلات عالية السرعة من قوة القطع ، كما أن الإزالة عالية السرعة للرقائق تقلل من قوة القطع وتشوه الإجهاد الحراري لقطعة العمل ، وتحسن إمكانية قطع الصلابة الضعيفة و الأجزاء رقيقة الجدران.نظرًا لتقليل قوة القطع وزيادة سرعة الدوران ، فإن تردد العمل في نظام القطع بعيد عن التردد الطبيعي ذي الترتيب المنخفض لأداة الماكينة ، وتكون خشونة سطح قطعة العمل أكثر حساسية للترتيب المنخفض التردد ، وبالتالي تقليل خشونة السطح.
في عملية تصنيع الأجزاء الفولاذية شديدة الصلابة (hrc45-65) من القالب ، يمكن أن يحل استخدام السرعة العالية محل عملية التصنيع الكهربائي والطحن والتلميع ، وتجنب تصنيع القطب الكهربائي ووقت المعالجة الكهربائية الذي يستغرق وقتًا طويلاً ، وإلى حد كبير تقليل كمية طحن وتلميع المجرب.يمكن إتمام الطحن عالي السرعة بنجاح لبعض قطع العمل ذات الجدران الرقيقة التي يحتاجها السوق أكثر فأكثر.علاوة على ذلك ، في مركز المعالجة CNC للطحن عالي السرعة ، يمكن تثبيت القالب مرة واحدة لإكمال المعالجة متعددة الخطوات.هذه المزايا مناسبة جدًا لصناعات القوالب والقوالب ذات متطلبات دوران رأس المال السريع ، ووقت التسليم العاجل والمنافسة الشرسة للمنتجات.
يتكون نظام المعالجة عالية السرعة بشكل أساسي من مركز معالجة عالي السرعة ونظام تثبيت أداة عالي الأداء وأدوات عالية السرعة ونظام برمجيات كاميرا عالية السرعة وآمنة وموثوقة وما إلى ذلك. لذلك ، تعد المعالجة عالية السرعة أساسًا هندسة نظام كبيرة .مع تطور تقنية أداة القطع ، تم تطبيق الآلات عالية السرعة على معالجة سبائك الصلب (HRC> 30) ، وتستخدم على نطاق واسع في معالجة قوالب الختم وقوالب الحقن وأجزاء أخرى في السيارات والمكونات الإلكترونية.يعتمد تعريف المعالجة عالية السرعة على نوع مادة قطعة العمل التي تتم معالجتها.على سبيل المثال ، سرعة القطع المستخدمة للمعالجة عالية السرعة لسبائك الفولاذ هي 500 م / دقيقة ، وهي سرعة الطحن التقليدية عند معالجة سبائك الألومنيوم.
مع توسيع نطاق تطبيق الآلات عالية السرعة ، تم أيضًا تحسين البحث عن مواد الأدوات الجديدة ، وتحسين هيكل تصميم الأداة ، وتوليد استراتيجيات مسار أداة CNC الجديدة وتحسين ظروف القطع.علاوة على ذلك ، ظهرت أيضًا تقنية المحاكاة بمساعدة الكمبيوتر لعملية القطع.هذه التكنولوجيا ذات أهمية كبيرة للتنبؤ بدرجة الحرارة والضغط لأدوات القطع وإطالة عمر خدمة أدوات القطع.يمثل تطبيق الصب والختم والضغط الساخن والقولبة بالحقن توسعًا في نطاق التطبيقات عالية السرعة من الحديد الزهر والفولاذ المصبوب وسبائك الفولاذ.في تصنيع قوالب الختم وقوالب الصب ، تقضي الدول الصناعية الرائدة معظم وقت البحث والتطوير في عمليات التصنيع والتلميع.إن معالجة وتلميع قالب الختم أو قالب الصب يمثل حوالي 2/3 من إجمالي تكلفة المعالجة ، ويمكن استخدام الطحن عالي السرعة لتقصير دورة التطوير وتقليل تكلفة المعالجة.
السبب وراء استخدام السرعة العالية على نطاق واسع في الصناعة هو أنها تتمتع بمزايا كبيرة مقارنة بالمعالجة التقليدية.على وجه التحديد ، لديها الخصائص التالية:
（1 ، تم تحسين كفاءة الإنتاج بشكل فعال.
تسمح المعالجة عالية السرعة بمعدل تغذية كبير ، والذي يكون أعلى بـ 5-10 مرات من معدل القطع التقليدي ، ويمكن زيادة معدل إزالة المواد لكل وحدة زمنية بمقدار 3-6 مرات.عند الحاجة إلى قطع عدد كبير من الأجزاء المعدنية ، يمكن تقليل وقت المعالجة بشكل كبير.
（2 تقليل قوة القطع بنسبة 30٪ على الأقل.
نظرًا لعمق القطع الضحل للغاية وعرض القطع الضيق المعتمد على السرعة العالية ، فإن قوة القطع صغيرة.بالمقارنة مع القطع التقليدي ، يمكن تقليل قوة القطع بنسبة 30٪ على الأقل.هذا يمكن أن يقلل من تشوه الماكينة للأجزاء ذات الصلابة الضعيفة للماكينة ويجعل من الممكن قطع بعض قطع العمل الرقيقة ذات الجدران الدقيقة.
（3 ، تم تحسين جودة المعالجة.
نظرًا لأن تردد الإثارة لقطع الأداة بعيد عن التردد الطبيعي لنظام العملية أثناء الدوران عالي السرعة ، فلن يحدث الاهتزاز القسري لنظام العملية ، ويتم ضمان حالة تشغيل جيدة.نظرًا لأن عمق القطع وعرض القطع وقوة القطع صغيرة جدًا ، فإن تشوه الأداة وقطعة العمل صغير ، ويتم الحفاظ على دقة الأبعاد ، وطبقة فشل القطع رقيقة ، والضغط المتبقي صغير ، والآلة بدقة عالية ويتم تحقيق خشونة منخفضة.
من منظور الديناميكيات ، يمكن ملاحظة أن تقليل قوة القطع سيقلل من اتساع الاهتزاز (أي الاهتزاز القسري) الناتج عن قوة القطع ؛زيادة سرعة الدوران تجعل تردد العمل لنظام القطع بعيدًا عن التردد الطبيعي لأداة الآلة لتجنب الرنين ؛لذلك ، يمكن للسرعة العالية أن تقلل بشكل كبير من خشونة السطح وتحسن جودة المعالجة.
（4） تقليل استهلاك طاقة المعالجة وتوفير موارد التصنيع.
نظرًا لارتفاع معدل إزالة المعادن لكل وحدة طاقة ، وانخفاض استهلاك الطاقة وقصر وقت تصنيع قطع العمل ، تم تحسين معدل استخدام الطاقة والمعدات ، وتقل نسبة معالجة القطع في إجمالي موارد نظام التصنيع ، وهو ما يلبي متطلبات التنمية المستدامة.
（5） يتم تبسيط تدفق العملية.
لا يمكن للقطع التقليدي معالجة المواد المروية ، ويجب قطع تشوه التبريد يدويًا أو حله عن طريق معالجة التفريغ الكهربائي.يمكن للسرعة العالية معالجة المواد المروية مباشرة.في كثير من الحالات ، يمكن التخلص من عملية EDM تمامًا ، والقضاء على مشكلة تصلب السطح الناتجة عن EDM ، وتقليل التشطيب اليدوي أو القضاء عليه.
