ما هي المبادئ التوجيهية لتصنيع الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي؟في التصميم القياسي للعملية ، يكون للاختيار الصحيح لبيانات تحديد المواقع تأثير حاسم على ضمان متطلبات معالجة الجزء والترتيب المعقول لتسلسل المعالجة.
يتم تقسيم مسند تحديد الموقع إلى مسند دقيق ومرجع خشن: يأخذ المسند الخشنة السطح غير المجهز على الفراغ كمسند تحديد الموضع.يأخذ المسند الدقيق السطح المشكل كمسند تحديد الموضع.
1. إرشادات لاختيار مرجع جيد
1. معيار تداخل خط الأساس: يجب اختيار بيانات تصميم السطح المعالجة بأكبر قدر ممكن من الدقة لمنع أخطاء تحديد الموقع الناتجة عن عدم محاذاة البيانات.
2. إرشادات أساسية متسقة: لضمان دقة تحديد الموضع النسبي بين الأسطح المشكَّلة للجزء ، يجب تشكيل أكبر عدد ممكن من الأسطح على قطعة العمل باستخدام نفس مجموعة المراجع الدقيقة.
3. المبادئ التوجيهية المعيارية لسطح معالجة قطعة العمل لبعضها البعض: يمكن استخدام طريقة المعالجة المتكررة لسطحين معالجة كمرجع متبادل.
4. منذ المبادئ التوجيهية المعيارية: تتطلب بعض عمليات تشطيب السطح تفاوتات معالجة صغيرة وموحدة ، وغالبًا ما يتم معالجة السطح نفسه كمعيار للدقة.
من المستحيل أحيانًا تلبية المعايير الأربعة المذكورة أعلاه لاختيار المعيار الممتاز في نفس الوقت ، ويجب تحديدها وفقًا للوضع الفعلي.
ثانياً ، اختيار المبادئ التوجيهية المعيارية التقريبية
1. في المرة الأولى التي يجب أن تستخدم فيها معالجة قطعة العمل المسند الخشن ، يكون اختيار المسند الخشن صحيحًا ، لا يتعلق فقط بعملية المعالجة الأولى ، ولكن أيضًا له تأثير كبير على العملية الكاملة لقطعة العمل.
2. معيار التوزيع المعقول لتحمل الآلات: يجب الحفاظ على بدل المعالجة لسطح قطعة العمل بالتساوي ، مع السطح المهم مثل المسند الخام.
3. معيار التثبيت السهل: من أجل جعل موضع قطعة العمل مستقرًا وآمنًا ، يجب أن تكون النقطة المرجعية التقريبية المختارة سلسة ونظيفة قدر الإمكان ، بدون ضربة صاعقة ، ويُسمح بقطع الحدادة أو أوجه القصور الأخرى إرضاء منطقة الدعم.
