ما هي المتطلبات التقنية التقليدية لقطع العمل في المعالجة

هناك أنواع عديدة من قطع العمل في التصنيع ، وهناك العديد من طرق المعالجة.الأنواع المختلفة من قطع العمل لها طرق معالجة ومتطلبات فنية مختلفة.دعنا نتحدث عما هو موجود.

1) متطلبات معالجة أجزاء القطع
1. يجب فحص الأجزاء وقبولها وفقًا لإجراءات المعالجة ، ولا يمكن نقلها إلا إلى الإجراء التالي بعد اجتياز فحص الإجراء السابق.

2. لا يسمح للأجزاء المعالجة بالحصول على نتوءات.

3. يجب عدم وضع الأجزاء النهائية على الأرض مباشرة ، ويجب اتخاذ تدابير الدعم والحماية اللازمة.لا يُسمح بوجود عيوب مثل الصدأ والعثة والنتوءات والخدوش التي تؤثر على الأداء أو العمر الافتراضي أو المظهر على السطح المعالج.

4. لف السطح النهائي ، ويجب ألا يكون هناك تقشير بعد الدرفلة.

5. يجب ألا يكون هناك أي مقياس على سطح الأجزاء بعد المعالجة الحرارية في العملية النهائية.يجب عدم تلدين أسطح التزاوج وأسطح الأسنان النهائية

6. لا يُسمح بأن يكون سطح الخيط المعالج به عيوب مثل الجلد الأسود ، والنتوءات ، والأبازيم الفوضوية والأزيز.

2) متطلبات معالجة المطروقات
1. يجب إزالة الفوهة والرافعة الخاصة بالطرق بشكل كافٍ للتأكد من أن الكير لا يحتوي على تجويف انكماش وانحراف خطير.

2. يجب أن يتم تزوير المطروقات على مكبس الحدادة ذات السعة الكافية للتأكد من أن الجزء الداخلي من الكير مزور بالكامل.

3. لا يسمح بالمطروقات أن يكون لها تشققات وثنيات وأي عيوب مظهرية أخرى تؤثر على الاستعمال والتي يمكن رؤيتها بالعين المجردة.يمكن إزالة العيوب الموضعية ، ولكن يجب ألا يتجاوز عمق التنظيف 75٪ من بدل المعالجة ، ويجب تنظيف العيوب الموجودة على السطح غير المشكل بالحدادة ونقلها بسلاسة.

4. لا يسمح للمطروقات باحتوائها على بقع بيضاء ، وشقوق داخلية ، وتجاويف انكماش متبقية.

3) متطلبات معالجة أجزاء اللحام
1. يجب إزالة العيوب تمامًا قبل اللحام ، ويجب أن يكون سطح الأخدود أملسًا وسلسًا بدون زوايا حادة.

2. يمكن إزالة منطقة الخلل في اللحام عن طريق التجريف أو الطحن أو تلاعب القوس الكربوني أو قطع الغاز أو المعالجة الميكانيكية.

3. الأوساخ مثل الرمل اللزج والزيت والماء والصدأ في حدود 20 مم حول منطقة اللحام ويجب تنظيف الأخدود جيدًا.

4. أثناء عملية اللحام بأكملها ، يجب ألا تقل درجة الحرارة في منطقة التسخين المسبق عن 350 درجة مئوية.

5. عندما تسمح الظروف ، قم باللحام في وضع أفقي قدر الإمكان.

6. عند إصلاح اللحام ، يجب ألا يتأرجح القطب أكثر من اللازم بشكل جانبي.

7. أثناء لحام سطح السطح ، يجب ألا يقل التداخل بين خرز اللحام عن 1/3 عرض حبة اللحام.لحم اللحام ممتلئ ، وسطح اللحام خالٍ من الحروق والشقوق والعقيدات الواضحة.

8. مظهر خط اللحام جميل ، بدون عيوب مثل عض اللحم ، إضافة الخبث ، المسام ، الشقوق ، والبقع.موجة اللحام موحدة.

رابعا ، متطلبات معالجة الصب
1. لا يُسمح باستخدام السدادات الباردة ، والشقوق ، وتجاويف الانكماش ، والعيوب المخترقة والعيوب الخطيرة غير الكاملة (مثل الصب الناقص ، والأضرار الميكانيكية ، وما إلى ذلك) على سطح الصب.

2. يجب تنظيف المسبوكات بدون نتوءات ومضات ، ويجب تنظيف الناهضين على السطح غير المعالج بشكل متدفق مع سطح المصبوبات.

3. يجب تحديد الحروف والعلامات الموجودة على السطح غير المعالج للصب بوضوح ، ويجب أن يفي الموضع والخط بمتطلبات الرسم.

4. خشونة السطح غير المشكل من المصبوب ، صب الرمل R ، ليست أكبر من 50μm.

5. يجب تنظيف المصبوبات من رافعات السكب ، والنتوءات المتطايرة ، وما إلى ذلك. يجب تسوية وصقل الكمية المتبقية من رافع البوابة على السطح غير المعالج لتلبية متطلبات جودة السطح.

6. يجب تنظيف رمل التشكيل ، ورمل اللب ، وعظم اللب على الصب.

7. بالنسبة للمسبوكات ذات الأجزاء المائلة ، يجب ترتيب منطقة تفاوت الأبعاد بشكل متماثل على طول المستوى المائل.

8. يجب تنعيم وتنظيف رمال الصب ، ورمل القلب ، وعظم اللب ، والرمل العصاري ، والرمل اللزج ، وما إلى ذلك.

9. يجب تصحيح النوع الصحيح والخطأ ، انحراف الصب للرئيس ، وما إلى ذلك لتحقيق انتقال سلس وضمان جودة المظهر.

10. التجاعيد على السطح غير المشكل من الصب ، العمق أقل من 2 مم ، والتباعد يجب أن يكون أكبر من 100 مم.

11. يحتاج السطح غير المعالج لمصبوبات منتج الماكينة إلى التفجير أو معالجة الأسطوانة لتلبية متطلبات مستوى النظافة Sa2 1/2.

12. يجب تشديد المصبوبات بالماء.

13. يجب أن يكون سطح الصب مسطحًا ، ويجب تنظيف البوابة ، والحفر ، والرمل اللاصق ، وما إلى ذلك.

14. لا يسمح بوجود عيوب في الصب مثل السدادات الباردة والشقوق والثقوب الضارة بالاستخدام.