كما نعلم جميعًا ، يعد مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مناسبًا لتصنيع الآلات المعقدة ، والعمليات المتعددة ، والمتطلبات العالية ، وتحتاج إلى مجموعة متنوعة من أدوات الماكينة العادية ومجموعة متنوعة من تركيبات الأدوات ، وتحتاج إلى التثبيت والتعديل عدة مرات قبل معالجة الأجزاء.تتكون عناصر المعالجة بشكل أساسي من أجزاء صندوقية ، وأسطح منحنية معقدة ، وأجزاء ذات أشكال خاصة ، وأجزاء صفيحة مغطاة ، وآلات خاصة.ما هي معالجة أجزاء CNC؟سوف تشرح لك شركة Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Technology Co. ، Ltd.
معالجة أجزاء الروبوت
1 、 أجزاء الصندوق:
تشير أجزاء الصندوق عمومًا إلى الأجزاء ذات أنظمة الفتحات المتعددة ، والتجاويف الداخلية ، ونسبة معينة من الطول والعرض والارتفاع.تستخدم هذه الأجزاء في الغالب في أدوات الآلات والسيارات وتصنيع الطائرات وغيرها من الصناعات.تتطلب الأجزاء على شكل صندوق بشكل عام حفرًا متعدد المحطات ومعالجة الطائرة ، مع متطلبات toleraCNCe عالية ، وخاصة متطلبات الشكل الصارم والموضع toleraCNCe.عادة ما يمرون بعمليات الطحن ، والحفر ، والتوسيع ، والتثقيب ، والتوسيع ، وتغطية البقع ، والتنصت وغيرها من العمليات ، مما يتطلب المزيد من الأدوات.بالنسبة لمركز المعالجة لأجزاء صندوق المعالجة ، عندما يكون هناك العديد من محطات المعالجة وتحتاج طاولة العمل إلى الدوران عدة مرات لإكمال الأجزاء ، يتم تحديد مركز معالجة الثقب والطحن الأفقي بشكل عام.
2 ، الأجزاء السطحية المعقدة:
تلعب الأسطح المعقدة دورًا مهمًا في التصنيع الميكانيكي ، خاصة في صناعة الطيران.من الصعب بل من المستحيل إكمال الأسطح المعقدة باستخدام طرق المعالجة العادية.في الصين ، تتمثل الطريقة التقليدية في استخدام الصب الدقيق ، والذي يمكن تخيله ليكون منخفض الدقة.الأجزاء السطحية المعقدة ، مثل الدفاعات المختلفة ، وحواف الرياح ، والمجالات ، وقوالب تشكيل الأسطح المختلفة ، والمراوح ، ومراوح المركبات تحت الماء ، والأسطح الحرة الأخرى.
3 ، الأجزاء والملحقات الخاصة
الأجزاء ذات الأشكال الخاصة هي أجزاء ذات شكل غير منتظم ، ويتطلب معظمها معالجة هجينة متعددة المحطات للنقاط والخطوط والأسطح.تكون صلابة الأجزاء ذات الشكل الخاص ضعيفة بشكل عام ، ومن الصعب التحكم في تشوه التثبيت ، ومن الصعب ضمان دقة المعالجة ، وحتى بعض الأجزاء من بعض الأجزاء يصعب إكمالها باستخدام أدوات الماكينة العادية.عند المعالجة باستخدام مركز المعالجة ، يجب اتخاذ تدابير عملية معقولة ، بما في ذلك iCNC بما في ذلك التثبيت لمرة واحدة أو التثبيت الثانوي ، ويجب استخدام خصائص المعالجة المختلطة للنقطة المتعددة والخط والسطح لمركز المعالجة لإكمال عمليات متعددة أو جميع العمليات.
4 ، القرص والأكمام وأجزاء اللوحة:
يتم اختيار مراكز المعالجة العمودية لأجزاء الأقراص ذات الممرات الرئيسية أو الثقوب الشعاعية أو أنظمة الفتحات الموزعة أو الأكمام القرصية المنحنية أو أجزاء العمود ، مثل أكمام العمود ذات الحواف ، أو الممرات الرئيسية ، أو أجزاء العمود ذات الرأس المربع ، وكذلك لوحات المعالجة متعددة الفتحات ، مثل أجزاء القرص ذات الثقوب الموزعة والأسطح المنحنية على أوجه نهاية المحرك المختلفة ، ومراكز المعالجة الأفقية ذات الثقوب الشعاعية.
5 ، أجزاء الإنتاج التجريبية للمنتجات الجديدة:
مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لديه القدرة على التكيف على نطاق واسع والمرونة العالية.عندما يتم تغيير كائن المعالجة ، يمكن تحقيق المعالجة عن طريق تجميع وإدخال برنامج جديد.
تجهيز القطع الطبية باستخدام الحاسب الآلي
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو تكنولوجيا تصنيع مريحة للغاية وفعالة.تستخدم تقنية التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC) للتحكم في الآلات والأدوات الخاصة بمعالجة المواد والمواد المختلفة.ما هي المشاكل التي يجب الانتباه إليها عند معالجة قطع الغيار؟
1 ، اختيار أداة CNC لقطع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي:
تعتمد جودة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لأجزاء المنتج إلى حد كبير على مراقبة جودة أدوات CNC.وفقًا لمراقبة المواد الصوتية ، والتحكم في وقت الطحن ، ووقف الفحص أثناء الطحن ، وتحليل الطبقة السطحية لأجزاء المنتج وطرق أخرى ، وتمييز جميع ظروف التلف العادية وحالات التلف غير الطبيعية لأدوات CNC في عملية الطحن الأوتوماتيكية بأكملها.يجب حل قاطع الطحن على الفور وفقًا لأنظمة الإنتاج والمعالجة لمنع مشاكل جودة الإنتاج والمعالجة الناتجة عن التعامل غير السليم مع قواطع CNC.
2 ، تدفق معالجة أجزاء CNC:
عند مراقبة المعالجة الخشنة ، فإن الاعتبار الرئيسي هو إزالة السعة الزائدة لطبقة سطح المنتج بسرعة.أثناء معالجة الإنتاج الأوتوماتيكية ، تقوم أدوات CNC تلقائيًا بمعالجة إنتاج الطحن وفقًا لمعدل التغذية المحدد مسبقًا ومسار حركة الطحن المحدد مسبقًا.في هذا الوقت ، يجب على المشغلين الفعليين الانتباه إلى تغيير حمولة الطحن في العملية الكاملة للإنتاج الأوتوماتيكي ومعالجة قطع الغيار ، وضبط معدل التغذية وفقًا لقدرة تحمل قاطع CNC للاستفادة الكاملة نسبيًا عالية الكفاءة CNCy لأداة آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
(1) بعد تشغيل مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، تحقق مما إذا كانت جميع أزرار التبديل وأضواء المؤشر طبيعية.إذا كان هناك أي خلل ، فقم بإغلاق الجهاز على الفور وأبلغ موظفي الصيانة.
(2) قبل المعالجة الرسمية ، أعد إحداثيات مركز المعالجة إلى الصفر ، واترك الآلة في وضع الخمول لأكثر من 15 ثانية قبل التشغيل الرسمي.
(3) من أجل تبسيط تحديد الموضع والتركيب ، فإن مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لها أصول معالجة نسبية على أسطح غير موضعية وأبعاد تنسيق دقيقة.
(4) أثناء التثبيت ، تأكد من أن شوط قطعة العمل تقع ضمن نطاق شوط المغزل.
(5) عند تثبيت قطعة العمل ، من الضروري التأكد من أن قطعة العمل مثبتة بإحكام ، ولكن من المهم أيضًا عدم إحكام ربطها بشدة ، مما قد يؤدي إلى فقدان دقة تحديد المواقع.
3 ، أجزاء طحن CNC ، مراقبة الصوت:
بشكل عام ، في بداية إنتاج الطحن الأوتوماتيكي ، يكون صوت أجزاء منتج طحن أداة CNC مستقرًا نسبيًا ومستمرًا وسريعًا ، وحركة أداة آلة CNC مستقرة نسبيًا.في عملية الإنتاج والمعالجة بأكملها ، يكون الإنتاج والمعالجة غير مستقرين بسبب وجود نقاط صلبة في أجزاء المنتج ، وتدمير أدوات CNC ، وتحامل أدوات CNC وغيرها من الأسباب.أشكال التعبير الخاصة بها هي تحويل صوت الطحن ، وصوت التأثير المتبادل بين أدوات CNC وأجزاء المنتج ، واهتزاز أدوات آلة CNC.خلال هذه الفترة ، يجب تعديل معدل التغذية ومعيار الطحن على الفور.عندما لا يكون تأثير الضبط واضحًا ، يجب مقاطعة أداة آلة CNC ويتم فحص حالة قاطع CNC وأجزاء المنتج.
