لا يمكن الانتهاء من تصنيع الأجزاء الميكانيكية في عملية واحدة كل سطح محتوى المعالجة بالكامل ، لذلك نعلم أن معالجة الأجزاء الميكانيكية يمكن تقسيمها إلى عدة مراحل؟دعني أخبرك اليوم!
(1) مرحلة التخشين.يتم قطع معظم بدلات المعالجة لكل سطح معالجة ، ويتم تشكيل مرجع جيد ، مع الأخذ في الاعتبار بشكل أساسي أكبر زيادة ممكنة في الإنتاجية.
(2) مرحلة نصف تشطيب.قطع العيوب التي قد تنشأ بعد المعالجة الخشنة ، والاستعداد لإنهاء السطح ، مما يتطلب دقة تصنيع معينة وضمان بدل التشطيب المناسب ، أثناء استكمال معالجة السطح الثانوي.
(3) مرحلة التشطيب.في هذه المرحلة باستخدام سرعة القطع الكبيرة ، والتغذية الصغيرة وعمق القطع ، قم بإزالة هامش التشطيب الذي خلفته العملية السابقة ، بحيث يلبي سطح الجزء المتطلبات الفنية للرسم.
(4) مرحلة التشطيب.تستخدم بشكل رئيسي لتقليل قيمة خشونة السطح أو تقوية السطح المشكل ، بشكل أساسي لمتطلبات خشونة السطح عالية جدًا (Ra ≤ 0.32 μm) لمعالجة السطح.
(5) مرحلة تصنيع فائقة الدقة.دقة التصنيع في 0.1-0.01 ميكرومتر ، قيمة خشونة السطح Ra ≤ 0.001 ميكرون مرحلة المعالجة.طرق المعالجة الرئيسية هي: القطع الدقيق للأداة الماسية ، الدقة وصقل المرآة ، الطحن والتلميع الدقيق ، إلخ.
سيتم تقسيم الأجزاء إلى مراحل معالجة الغرض الرئيسي من النقاط التالية.
(1) لضمان جودة المعالجة.كمية القطع في مرحلة المعالجة الخشنة كبيرة ، وقوة القطع الناتجة كبيرة ، وحرارة القطع ، وقوة التثبيت المطلوبة أكبر أيضًا ، وبالتالي فإن الضغط الداخلي المتبقي للأجزاء ونظام عملية تشوه القوة ، والتشوه الحراري ، وتشوه الضغط أكبر ، والآلة الناتجة يمكن التخلص من الأخطاء تدريجياً من خلال نصف التشطيب والتشطيب ، وذلك لضمان دقة المعالجة.
(2) الاستخدام المعقول للمعدات.تتطلب المعالجة الخشنة طاقة عالية وصلابة جيدة وإنتاجية عالية ومعدات منخفضة الدقة ؛يتطلب التشطيب معدات عالية الدقة.بعد تقسيم مرحلة المعالجة ، يمكنك إفساح المجال كاملاً لقوة معدات التخشين والتشطيب ، بحيث يمكن استخدام المعدات بشكل معقول.
(3) تسهيل ترتيب عملية المعالجة الحرارية.على سبيل المثال ، بعد الضغط المتبقي لأجزاء المعالجة الخشنة ، يمكن ترتيب معالجة الشيخوخة ، والقضاء على الإجهاد المتبقي ، والمعالجة الحرارية الناتجة عن التشوه ويمكن التخلص منها في عملية التشطيب.
(4) لتسهيل الكشف عن المشاكل في الوقت المناسب.يمكن العثور على عيوب مختلفة في الفراغ مثل المسامية والتراخوما وبدل التصنيع غير الكافي ، وما إلى ذلك ، بعد المعالجة الخشنة ، لتسهيل الإصلاح في الوقت المناسب أو اتخاذ قرار بشأن الخردة ، لتجنب العمليات اللاحقة لإكمال الاكتشاف ، مما يؤدي إلى إهدار الإنسان - ساعات ، زيادة تكاليف الإنتاج.
