ترتبط درجة الحرارة ارتباطًا وثيقًا بحالة تشغيل المعدات الميكانيكية.
1. من ناحية أخرى ، تؤدي أشكال الفشل الشائعة مثل التلف غير الطبيعي للأجزاء الميكانيكية وانسداد الأنابيب إلى ارتفاع درجة حرارة الأجزاء المقابلة.لذلك ، يعتبر الفائض معلمة مميزة للفشل الميكانيكي.
2. من ناحية أخرى ، يرتبط أداء الأجزاء الميكانيكية بدرجة الحرارة ارتباطًا وثيقًا.إذا كانت درجة الحرارة عالية جدًا ، فسيتم تقليل أداء الأجزاء ، وسيتم حرق الأجزاء أيضًا.
لذلك ، تعتبر درجة الحرارة أيضًا عاملاً مهمًا يسبب تعطل المعدات الميكانيكية.
لذلك ، تلعب مراقبة درجة الحرارة دورًا مهمًا في تشخيص أعطال المعدات الميكانيكية.
يشير ما يسمى بمراقبة درجة الحرارة إلى استخدام أدوات قياس درجة الحرارة المختلفة لقياس ارتفاع درجة حرارة الجهاز الميكانيكي ، ومقارنتها بدرجة حرارة الجهاز الميكانيكي أثناء التشغيل العادي ، وذلك لتشخيص الأجزاء المعيبة ودرجة الخطأ.
في تشخيص الأعطال ومراقبتها للمعدات الميكانيكية ، يمكن تقسيم طرق قياس درجة الحرارة إلى قياس درجة حرارة التلامس وقياس درجة حرارة عدم التلامس.
1. يتميز قياس درجة حرارة التلامس بخصائص سريعة وصحيحة ومريحة ، لذلك فقد تم استخدامه على نطاق واسع في مختلف المجالات الصناعية.ومع ذلك ، لا يمكنها تلبية متطلبات قياس درجة الحرارة لبعض المناسبات الخاصة ، مثل مراقبة درجة الحرارة عند تقاطع خطوط النقل ذات الجهد العالي ، ومراقبة درجة حرارة أفران الصهر المصنوعة من الصلب ، وما إلى ذلك. بالنسبة لهذه المناسبات ، يجب قياس درجة حرارة عدم التلامس متبنى.
2. تتميز طريقة قياس درجة الحرارة غير المتصلة بمزايا عدم تدمير مجال درجة حرارة الجسم المقاس وقياس درجة حرارة الأجزاء المتحركة ، ولكن يمكنها فقط قياس درجة حرارة سطح النظام ، وليس درجة الحرارة الداخلية.
