يتطلب الحفاظ على سلاسة سير خطوط الإنتاج في عام 2025 تعظيم عمر الأدوات الهامة وعالية التكلفة. تتآكل أدوات القطع حتمًا، مما يؤدي إلى انخفاض جودة الأجزاء، وزيادة معدلات الخردة، ووقت تعطل مكلف للاستبدال. في حين أن التشغيل الآلي التقليدي بالطرح باستخدام الحاسب الآلي (CNC) كان هو المعيار منذ فترة طويلة لإصلاح الأدوات وتجديدها، فإن ظهور أنظمة التصنيع الإضافي (AM) الهجينة المتكاملة باستخدام الحاسب الآلي يوفر بديلاً واعدًا. تجمع الأنظمة الهجينة بين الطحن/الخراطة التقليدية مع عمليات التصنيع الإضافي (DED) الموجهة للطاقة مثل التكسية بالليزر أو التصنيع الإضافي بقوس السلك (WAAM)، كل ذلك ضمن منصة آلة واحدة.
طريقتان
3.1 الدقة الأبعاد والاستعادة الهندسية
4 مناقشة
توضح هذه الدراسة المقارنة أن التصنيع الإضافي الهجين باستخدام الحاسب الآلي يوفر بديلاً قويًا وغالبًا ما يكون متفوقًا على التشغيل الآلي التقليدي بالطرح باستخدام الحاسب الآلي لإصلاح أدوات القطع عالية القيمة، وخاصة تلك التي تتميز بأشكال هندسية معقدة أو تلف موضعي كبير. تظهر النتائج الرئيسية أن التصنيع الإضافي الهجين باستخدام الحاسب الآلي:
في حين أن CNC بالطرح يظل فعالاً لأنماط التآكل الأبسط، فإن التصنيع الإضافي الهجين باستخدام الحاسب الآلي يفتح قيمة كبيرة لتطبيقات إصلاح الأدوات المعقدة. التوصية هي أن يقوم المصنعون بتقييم مجموعة أدواتهم وأنماط الفشل المحددة. يجب أن يركز التنفيذ على الأدوات عالية القيمة ذات الأشكال الهندسية المعقدة حيث تكون تكلفة الاستبدال مرتفعة.يجب أن تعطي الأبحاث الإضافية الأولوية للتحقق من صحة الأداء على المدى الطويل في الإعدادات التشغيلية وتحليل مفصل للتكلفة والعائد يتضمن إطالة عمر الأداة.