1. الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء للوحة
عندما يتم ثني المادة ، يتم شد الطبقة الخارجية ويتم ضغط الطبقة الداخلية في منطقة الشرائح.عندما يكون سمك المادة ثابتًا ، فكلما كان نصف القطر الداخلي ص أصغر ، كلما كان الشد والضغط للمادة أكثر خطورة ؛عندما يتجاوز إجهاد الشد للشرائح الخارجية القوة النهائية للمادة ، ستحدث تشققات وانكسارات.لذلك ، يجب أن يتجنب التصميم الهيكلي لأجزاء الانحناء نصف قطر الانحناء الصغير جدًا.حدد الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء لهذا الغرض.
L يشير نصف قطر الانحناء إلى نصف القطر الداخلي لقطعة الانحناء ، و t هو سمك جدار المادة.
L t هي سماكة جدار المادة ، M هي الحالة الصلبة ، Y هي الحالة الصلبة ، و Y2 هي الحالة الصلبة 1/2.
بالنسبة لأجزاء الانحناء المغلقة كما هو موضح في الشكل أدناه ، يجب ألا يتجاوز ارتفاع الانحناء الأقصى h 40 مم.إذا كان مطلوبًا تجاوز 40 مم ، فيجب فحصه قبل الاستخدام.
2. الحد الأدنى لارتفاع الحافة المستقيمة للانحناء
لا ينبغي أن يكون ارتفاع الحافة المستقيمة للثني صغيرًا جدًا ، وإلا فليس من السهل تكوين لحظة ثني كافية ، ومن الصعب الحصول على الأجزاء ذات الشكل الدقيق.القيمة h ≥ R + 2t مقبولة.
متطلبات الحد الأدنى لارتفاع الحافة المستقيمة بشكل عام
يجب ألا يكون ارتفاع الحافة المستقيمة لأجزاء الانحناء صغيرًا جدًا ، ويجب أن يكون الحد الأدنى للارتفاع h 2t وفقًا لمتطلبات الرسم.
الحد الأدنى لارتفاع الحافة المستقيمة للأجزاء المثنية
② ارتفاع الحافة المستقيمة بمتطلبات خاصة
إذا كان ارتفاع الحافة المستقيمة h 2t لجزء الانحناء مطلوبًا في التصميم ، فيجب زيادة ارتفاع الانحناء أولاً ، ثم تتم معالجة الانحناء إلى الحجم المطلوب ؛أو ينحني بعد تصنيع الأخاديد الضحلة في منطقة الانحناء والتشوه.
متطلبات ارتفاع الحافة المستقيمة في حالات خاصة
ارتفاع الحافة المستقيمة مع شطبة على جانب الحافة المنحنية
عندما يكون جزء الانحناء بزاوية شطبة على جانب حافة الانحناء ، يكون الحد الأدنى لارتفاع الجانب: h = (2 ～ 4) t ＞ 3mm
ارتفاع الحافة المستقيمة مع شطبة على جانب الحافة المنحنية
3. معالجة التشوه للحواف المستقيمة المثنية
① عندما a ＜ R ، بعد الانحناء ، لا يزال هناك قوس متبقي بالقرب من a على السطح b.من أجل تجنب القوس المتبقي ، يجب عمل a R.
② على قطع الانحناء على شكل حرف U ، يجب أن تكون حافتا الانحناء متساويتين في الطول لتجنب الإزاحة إلى جانب واحد أثناء الانحناء.إذا لم يكن مسموحًا به ، يمكن ضبط فتحة تحديد موضع العملية.
③ منع التشققات أو التشوهات عند ثني الجانب (شبه المنحرف).يجب تصميم الأخدود المحجوز أو تغيير الجذر إلى شكل متدرج.عرض الأخدود K ≥ 2t ، عمق الأخدود L t + R + K / 2.
④ يجب تصميم الفتحة المحجوزة لمنع الحشوة من التجعد بعد البثق بسبب الضغط أثناء الانحناء.مثل شكل القطع عند شريحة اللوحة الجانبية (الطرف العلوي ، الطرف السفلي) للوحدة الخارجية.
B تساوي سماكة لوحة الغلاف (t)
⑤ لمنع التجاعيد على جانبي الزاوية اليمنى بعد الانحناء ، يجب تصميم القطع المحجوز.
⑥ قص الشكل لمنع ارتداد الزنبرك بعد الانحناء.
أ ≥ 1.5 طن (تي - سماكة المادة)
⑦.قطع الشكل لمنع التشققات الناتجة عن الانحناء بعد التثقيب.
⑧ منع جانب واحد من الانقباض للداخل عند الانحناء.يمكن تصميم فتحة تحديد موقع العملية ، أو يمكن ثني كلا الجانبين في نفس الوقت ، أو يمكن حل مشكلة الانكماش عن طريق زيادة العرض.
شكل اللف ينحني بزاوية قائمة.
4. ثني جزء محدب
إذا كان منحنى الانحناء متوافقًا مع خط الخطوة كما هو موضح في الشكل أ ، فإنه أحيانًا سيتشقق ويتشوه عند الجذر.لذلك ، اجعل منحنى الانحناء يبتعد عن خط الخطوة كما هو موضح في الشكل ب ، أو صمم الشق كما هو موضح في ج و د.
5. مسافة حافة الثقب على قطعة الانحناء
مسافة حافة الثقب: اصنع الثقب أولاً ثم ثنيه.يجب أن يكون موضع الثقب خارج منطقة الانحناء لتشوه لتجنب تشوه الثقب عند الانحناء.تظهر المسافة من جدار الفتحة إلى حافة الانحناء في الجدول.
مسافة حافة ثقب المنضدة على قطعة الانحناء
① عند الانحناء ، يتم تشويه الثقب الموجود على سطح الانحناء بعد الضغط عليه ، وتكون القيمة أ لمسافة حافة الثقب (إلى الجذر السفلي) ≥ 4.
② عند تثقيب حافة الانحناء ، يجب ألا تكون المسافة L من حافة الثقب إلى مركز نصف قطر الانحناء R صغيرة جدًا لتجنب تشوه الثقب بعد الانحناء والتشكيل.قيمته L ≥ 2t.
6. قطع عملية الانحناء المحلي
① يجب أن يتجنب خط الانحناء لجزء الانحناء موقع التغيير المفاجئ في الحجم
عند ثني حافة قسم محليًا ، من أجل منع تشققات الانحناء الناتجة عن تركيز الإجهاد عند الزوايا الحادة ، يمكن تحريك منحنى الانحناء مسافة معينة لترك التغيير المفاجئ في الحجم (الشكل أ) ، أو أخدود العملية (الشكل أ) ب) يمكن فتحه ، أو ثقب العملية (الشكل ج).لاحظ متطلبات الأبعاد في الرسم: S ≥ R ؛عرض الأخدود k ≥ t ؛عمق الأخدود L ≥ t + R + k / 2.
② عندما يقع الثقب في منطقة الانحناء وتشوه ، يتم اعتماد شكل القطع
مثال على شكل القطع المستخدم عندما يكون الثقب في منطقة تشوه الانحناء
7. متطلبات التصميم للحافة المسدودة
يرتبط طول الحافة الميتة بسمك المادة.كما هو مبين في الشكل أدناه ، فإن الحد الأدنى لطول الحافة الميتة L 3.5t + R بشكل عام.
حيث ، t هو سمك جدار المادة ، و R هو الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء الداخلي للعملية السابقة.
8. عملية تحديد موقع الحفرة المضافة أثناء التصميم
من أجل ضمان تحديد الموضع الدقيق للفراغ في القالب ومنع إزاحة الفراغ أثناء الانحناء من إنتاج نفايات ، يجب إضافة ثقوب تحديد موضع العملية مسبقًا أثناء التصميم ، كما هو موضح في الشكل التالي.خاصة بالنسبة للأجزاء المتكونة من الانحناء المتعدد ، يجب استخدام ثقب العملية كمعيار لتحديد المواقع لتقليل الخطأ التراكمي وضمان جودة المنتج.
9. عند تعليم الأبعاد ذات الصلة لأجزاء الانحناء ، ضع في اعتبارك قابلية التصنيع
10. ارتداد الأجزاء المنحنية
هناك العديد من العوامل التي تؤثر على الزنبرك الخلفي ، بما في ذلك الخصائص الميكانيكية وسمك الجدار ونصف قطر الانحناء والضغط الإيجابي عند الانحناء.
(1) كلما زادت نسبة نصف القطر الداخلي لجزء الانحناء إلى سماكة اللوحة ، زاد الزنبرك الخلفي.
أمثلة على طرق تقييد الارتداد في التصميم.
في الوقت الحاضر ، يتم تجنب الزنبرك الخلفي لأجزاء الانحناء بشكل أساسي من قبل الشركة المصنعة عند تصميم القالب.في الوقت نفسه ، تم تحسين بعض الهياكل في التصميم لتقليل زاوية الارتداد الخلفي ، كما هو موضح في الشكل أدناه: لا يمكن للضغط على أدوات التقوية في منطقة الانحناء أن يحسن صلابة قطعة العمل فحسب ، بل يساعد أيضًا في تقييد الزنبرك الخلفي.