ما هو الاستقرار؟ينقسم الاستقرار إلى استقرار العملية واستقرار الإنتاج.يشير استقرار العملية إلى تلبية إنتاج المنتجات المؤهلة مع استقرار خطة العملية ؛يشير استقرار الإنتاج إلى عملية الإنتاج مع استقرار القدرة الإنتاجية.
نظرًا لأن معظم شركات تصنيع القوالب المحلية هي مؤسسات صغيرة ومتوسطة الحجم ، ولا يزال جزء كبير منها في مرحلة إدارة إنتاج ورشة العمل التقليدية ، وغالبًا ما تتجاهل استقرار القالب ، مما يؤدي إلى دورة تطوير طويلة للقالب ، وتكاليف تصنيع عالية ، الأمر الذي يقيد بشكل خطير وتيرة تطوير المؤسسات.
أولاً ، لنلقِ نظرة على العوامل الرئيسية التي تؤثر على استقرار أجزاء ختم الأجهزة ، وهي: طريقة استخدام مادة القالب ؛متطلبات القوة للأجزاء الهيكلية للقالب ؛استقرار أداء مادة الختم ؛خصائص تذبذب سمك المادة ؛نطاق تغيير المادة ؛حجم مقاومة شريط الشد ؛مدى تغير قوة العقص ؛واختيار مواد التشحيم.
كما نعلم جميعًا ، تشتمل المواد المعدنية المستخدمة في ختم القوالب على أنواع عديدة ، وبسبب الأدوار المختلفة التي تلعبها الأجزاء المختلفة في القوالب ، فإن المتطلبات ومبادئ الاختيار لموادها ليست متماثلة.لذلك ، تصبح كيفية اختيار مادة القالب بشكل معقول أحد الأعمال المهمة جدًا في تصميم القالب.
عند اختيار مادة القالب ، بالإضافة إلى شرط أن تكون المادة عالية القوة ومقاومة التآكل العالية والمتانة المناسبة ، ولكن يجب أيضًا مراعاة خصائص مادة المنتج المعالجة ومتطلبات العائد ، وذلك لتحقيق استقرار متطلبات تشكيل القالب.
من الناحية العملية ، نظرًا لميل مصممي القوالب إلى اختيار مواد القوالب بناءً على الخبرة الشخصية ، غالبًا ما تحدث مشكلة تشكيل القالب غير المستقر بسبب الاختيار غير الصحيح للمواد لأجزاء القالب في ختم الأجهزة.
تجدر الإشارة إلى أنه في عملية ختم الأجهزة ، حيث أن كل لوحة ختم لها تركيبها الكيميائي الخاص ، وخصائصها الميكانيكية وخصائصها المرتبطة ارتباطًا وثيقًا بأداء الختم ، والأداء غير المستقر لمواد الختم ، والتقلبات في سمك مواد الختم والتغيرات في لا تؤثر مواد الختم بشكل مباشر على دقة وجودة معالجة ختم الأجهزة فحسب ، بل قد تؤدي أيضًا إلى تلف القالب.
خذ شريط التمدد على سبيل المثال ، فهو يحتل مكانة مهمة للغاية في ختم الأجهزة.في عملية التشكيل بالتمدد ، يجب تشكيل المنتج بحجم معين وتوتر موزع بشكل صحيح على طول المحيط الثابت ، والذي يأتي من قوة معدات الختم ، ومقاومة التشوه لجزء حافة المادة ، ومقاومة التدفق على سطح الدائرة المجعدة.إذا تم إنشاء مقاومة التدفق بواسطة قوة الكبس وحدها ، فإن الاحتكاك بين القالب والمادة غير كافٍ.
لهذا السبب ، من الضروري أيضًا إعداد أوتار الشد على حلقة التجعيد التي يمكن أن تنتج مقاومة أكبر لزيادة مقاومة مادة التغذية ، وذلك لإنتاج تشوه بلاستيكي أكبر للمادة لتلبية متطلبات تشوه البلاستيك و تدفق البلاستيك للمادة.في الوقت نفسه ، من خلال تغيير حجم وتوزيع مقاومة أوتار الشد والتحكم في سرعة تدفق المواد إلى القالب وكمية التغذية ، والتنظيم الفعال للتوتر وتوزيعه في كل منطقة تشوه للجزء المشدود من أجل منع التمزق والتجاعيد ومشاكل الجودة مثل تشوه المنتج أثناء التمدد والتشكيل.كما يتضح مما سبق ، في عملية تطوير عملية الختم وتصميم القالب ، من الضروري مراعاة حجم مقاومة الشد وترتيب أوتار الشد وتحديد شكل أوتار الشد وفقًا لنطاق التغيير لقوة العقص ، بحيث يمكن لكل منطقة تشوه إكمال التشكيل وفقًا لوضع التشوه المطلوب ودرجة التشوه.
من أجل حل مشكلة استقرار قالب ختم الأجهزة ، هناك حاجة إلى رقابة صارمة من الجوانب التالية.
① في مرحلة صياغة العملية ، من خلال تحليل المنتج ، وتوقع العيوب التي قد تنشأ في تصنيع المنتج ، وذلك لتطوير خطة عملية التصنيع مع الاستقرار.
تطبيق التوحيد القياسي لعملية الإنتاج وتوحيد العملية الإنتاجية.
③ إنشاء قاعدة بيانات وتلخيصها وتحسينها باستمرار ؛بمساعدة نظام برمجيات التحليل CAE ، توصل إلى الحل الأمثل.
