سبائك الألومنيوم في الهواء غير مستقرة للغاية ، من السهل أن تولد بالعين المجردة يصعب تحديد فيلم الأكسيد.مصنع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في Shenzhen بسبب الطرق المختلفة لمعالجة الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي ، مثل صب الصب ، والتزوير ، والبثق أو التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي ، أو من خلال عمليات التشكيل المختلفة ثم من خلال المعالجة الحرارية أو اللحام ، سيظهر سطح قطعة العمل حالات مختلفة ، درجات مختلفة من الأوساخ صحيحة أو آثار ، معالجة مسبقة وفقًا لطريقة اختيار سطح قطعة العمل.
1. أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي قبل أنودة تحتاج إلى الانتباه إلى المشكلة: على الرغم من وجود سطح قطع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي ، فإن وقت فيلم أكسيد ليس طويلًا ، ومن السهل نسبيًا إزالته ، ولكنه ثقيل دهني ، خاصة داخل وحول العيينة (تتطلب عملية معالجة الماكينة تزييتًا مضاف) ، يجب أولاً تنظيف قطعة العمل هذه بالمذيبات العضوية ، إذا كان الاستخدام المباشر للغسيل القلوي ليس فقط دهنيًا ثقيلًا بالإضافة إلى التنظيف ، ولا يمكن أن تتحمل المعالجة الدقيقة للسطح التآكل القلوي لفترة طويلة ، وستؤثر النتيجة أيضًا على خشونة سطح قطعة الشغل ومقاومة ربطة العنق ، وقد تصبح في النهاية خردة.
2. الصب قبل المشاكل التي تنشأ في عملية المعالجة.أجزاء صب الصب ليست كل السطح يتم تشكيله ، فالمصبوبات اليسرى السطحية غير المجهزة تتكون في المعالجة ، هناك طبقة أكسيد سميكة للغاية ، وبعض المشابك وطبقة الرمل ، يجب أولاً استخدام المعالجة الميكانيكية أو طريقة السفع الرملي لإزالة فيلم أكسيد الأصلي من هذا الجزء أولاً ، أو عن طريق الغسيل القلوي بعد المعالجة مرة أخرى ، بحيث لا يمكن فقط إزالة طبقة الأكسيد الأصلية للأجزاء غير المجهزة ، ولكن أيضًا لتجنب تغيير حجم تحمل أجزاء معالجة الجهاز.
3. تحتاج المعالجة الحرارية أو عملية اللحام بعد قطعة العمل في عملية المعالجة المسبقة إلى الاهتمام: وفقًا لمتطلبات العملية ، تدخل قطعة العمل في المعالجة الحرارية أو عملية اللحام قبل الحاجة إلى التنظيف بالمذيبات العضوية ، باستثناء زيت السطح الصافي ، ولكن في لا يعني ذلك عمومًا ، لذلك شكل سطح قطعة العمل طبقة من قطران حرق الزيت ، يجب تطهير هذه الطبقة من القطران في المذيبات العضوية ، إذا تم غمرها في محلول قلوي سيؤدي إلى تآكل موضعي ، أو إنتاج بقع أو تسبب تباينًا ، مما يؤثر بشكل خطير جودة المنتج.أستخدم طريقة الغمر بحمض النيتريك المركز من أجل القطران الناعم ، ويتم تنظيف المواد ذات القطران الناعم قليلاً في محلول قلوي بعد التنظيف.
بعض الطرق المحددة هي كما يلي.
① إزالة الشحوم بالمذيبات العضوية.يمكن غمر الزيت الأقل خطورة في المذيب لفترة قصيرة ؛الاستخدام الجاد لقطعة قماش قطنية مغموسة في مذيب لمسح الزيت أو فركها بفرشاة خشنة.يجب أن تكون العملية آمنة ، ويجب تخزين المذيب المتبقي بشكل صحيح بعد الاستخدام.
② تجفيف.بغض النظر عن تنظيف المذيبات العضوية ، لا يمكن حذف عملية التجفيف ، وإلا فسيتم فقد معنى التنظيف.
③ التكبيل.مادة التعادل مناسبة لأسلاك الألمنيوم والأسلاك النحاسية المحظورة وأسلاك الحديد المجلفن ، وهي متوفرة مرة أخرى في طبقة الأسلاك.يعتبر الربط أحادي الجانب الأكبر قليلاً في الاعتبار موقع ربطة العنق ، قدر الإمكان ، المرتبط بالفتحة الأقرب إلى حافة الجزء لتقليل التأثير على سطح قطعة العمل.لا ينبغي ربط الأنواع المختلفة من قطع العمل بسلسلة واحدة ، لأن التركيبات (الدرجات) المختلفة من الألومينا لها أوقات معالجة مختلفة.انتبه لاتجاه قطعة القطعة الأثرية وتجنب تعشيش الجزء المقعر المتجه لأسفل.نظف الزيت من سطح قطعة العمل.
④ تنظيف القلويات.
الشطف بالماء.من الأفضل الشطف بالماء الساخن بعد الغسيل ، فهي طريقة جيدة لتنظيف المواد القلوية على سطح قطعة العمل.توجد فتحات عمياء ، أخاديد لتقوية موضع الشغل بالتدفق ، وصب السائل المتبقي ، وقلب توهج حمض النيتريك على الفور ، حتى لا يعاني من الأكسدة.
(6) حمض النيتريك.
إذا كان الألمنيوم مختلطًا ، فيجب إضافة الألومنيوم المصبوب أو 50 مل / لتر إلى حمض الهيدروفلوريك وفقًا لهذه الصيغة لتسريع إزالة مادة الألومنيوم السطحية غير القابلة للذوبان عند توصيلها بالقلويات.
2 ، المتطلبات التقنية لعملية تشكيل فيلم أكسيد
(1) الأكسدة.تكوين الحل وظروف العمل.
مباشرة بعد المعالجة المسبقة ، انتقل إلى عملية الأكسدة لمنع قطعة العمل من البقاء في الغلاف الجوي لفترة طويلة جدًا وإنتاج طبقة أكسيد أولية والتأثير على جودة طبقة الأكسيد.النقع في الماء أفضل من التعرض للجو مرة أخرى ، ولكن لا ينبغي نقعه لفترة طويلة ، إذا غُمر في 3٪ حمض النيتريك المخفف المنقوع L5 ~ 30 دقيقة سيستمر في الأكسدة ، ولكن إذا كان الوقت طويلاً جدًا لإنتاجه لها تأثير على الفيلم وخاصة حمض النيتريك القديم المحتوي على شوائب مثل النحاس.
درجة حرارة أكسدة المحلول هي عملية أساسية ، ودرجة حرارة المحلول عالية جدًا ، وسرعة الفيلم ، ومن السهل صنع طباشير فيلم الأكسيد ؛درجة حرارة المحلول منخفضة للغاية ، وسرعة طلاء الفيلم بطيئة ، مما يؤدي إلى أن عمق طبقة الطلاء ليس موحدًا ، وضعف الالتصاق.
لتحقيق لون متناسق على سطح نفس الألومنيوم ، يجب معالجته بنفس درجة الحرارة في نفس الوقت.
ضمن نطاق معين ، تكون درجة الحرارة والوقت متناسبين عكسياً ، أي أنه كلما ارتفعت درجة الحرارة كلما كان الوقت المطلوب أقصر ، والعكس صحيح كلما طال الوقت المطلوب.
أكسيد الألومنيوم عالي النقاء يتطلب وقت معالجة أطول.وقت معالجة الأكسدة غير الكافي ، يكون فيلم الأكسيد شاحبًا جدًا ؛نقاء الألمنيوم وتقليل الأكسدة أو تقادم طبقة الأكسيد ، أو حتى التأثير على التوصيل الكهربائي للفيلم.
من أجل الحصول على لون فيلم موحد ، محلول أكسدة قطع صغيرة من الصخور ، يمكنك استخدام محلول مختلط كبير ، أو ثابت (ليس محلول مختلط ، لا تهز قطعة العمل) ، لمنع حافة الشغل والمحلول قم بالتبديل فوق مركز قطعة العمل ، لون الفيلم غير موحد.
(2) دورة غسيل بالماء.بالنسبة للفتحات العمياء ، سيتم قطع قطعة العمل ، وتقوية أجزاء الغسل ، والمحلول المتبقي في شبكة الإغراق ، لمنع محلول الأكسدة من تلف الأكسدة.
(3) التفتيش الذاتي.بعد غسل الماء المتداول ، يجب رؤية قطعة العمل من الجودة ، وإذا وجدت عيوبًا في المحلول القلوي ، فارجع بعد أكسدة طفيفة.تعتبر الإزالة والإصلاح والتجفيف بعد التجفيف أكثر صعوبة وأكثر عرضة لتلف الركيزة.
(4) التجفيف.التجفيف هو المفتاح للحفاظ على الجودة ، وهز سطح قطعة العمل بالماء الخالي قبل الأكسدة في عملية التجفيف ، ثم في الشمس.يمكن أيضًا خبزها في ظروف تجفيف 45 ~ 50 درجة مئوية ، يجب ألا تكون درجة الحرارة عالية جدًا لتجنب الاحتراق ، والشيخوخة ، والتشقق ، وظهور اللون القديم.
3 ، الكلورة مساحة كبيرة
(وحدة 1.بناءً على حجم شكل الأكسدة (هامش استرخاء مناسب) ، اصنع صندوقًا من الخشب أو الطوب ، وقم بتغطية الصندوق بورقة بلاستيكية لتشكيل تجمع مقعر ، الارتفاع إذا كانت اللوحة ، عملية 100 مم تحتاج فقط إلى هز هذا التجمع على الشغل ، بحيث سطح فيلم أكسيد.
(2) أجزاء.تنفيذ الأجزاء في خزان العمل (البركة) في أجزاء مختلفة من التغيير السريع أو الدوران ، وأخيراً سطح قطعة العمل بالكامل مع المحلول عدة مرات في التلامس وتشكيل تدريجياً طريقة فيلم أكسيد سميك.
الطريقتان المذكورتان أعلاه ، يمكن تحضيرهما من إنتاج حمامات كبيرة ، عدد كبير من الحلول لتقليل الفاقد الناتج عن الاستخدام طويل الأمد لأقل من ذلك ، ولا تشغل الورشة في منطقة الإنتاج.
4 ، تلوين فيلم أكسيد متفاوتة ثلاثة أسباب محتملة
(1) مساحة قطعة العمل كبيرة جدًا ، وتأرجح العملية في الحمام كبير جدًا ، والحافة ملامسة للبقعة المركزية ، وتحديث كبير ، واختلافات التبادل ، مما ينتج عنه لون فيلم غير متناسق ...
التدابير الوقائية: تأرجح قطعة عمل الأكسدة صغير ، يمكن أن تكون الكهرباء الساكنة ، ولكن عندما تكون درجة الحرارة منخفضة جدًا ، من السهل أن تظهر بقع رسومية ، تبدو غير طبيعية.
(2) تم تدمير جزء معالجة الألومنيوم من طبقة الألمنيوم ، وتم قطعه ، والتعبئة الخارجية من الألومنيوم عبارة عن ألومنيوم عالي الجودة ، والطبقة الداخلية من الألومنيوم المغلق المختلط ، ويختلف نوعان من الألومنيوم ، لذلك تظهر الأكسدة بقعة "رياح جيدة" .غالبًا ما لا يفهم العملاء هذه الظاهرة ، يجب على الشركات المصنعة القيام بالمزيد من العمل لشرح أسباب وطرق تجنب سوء الفهم.
(3) جوانب العمل.
① أجزاء عملية الحفر القلوي لم تكتمل ، لا يمكن إزالة الفيلم الأصلي ، في الأوساخ المحلية.
② التآكل القلوي مباشرة بعد العلاج ليس خفيفًا ، السطح قلوي.
(3) الشغل في عملية النقل الاتصال بأجسام غريبة.
هذه العوامل مهمة لتصنيع أجزاء معالجة الألمنيوم المؤكسد عالية الجودة ، والعثور على أسباب لون الطلاء غير المتكافئ واتخاذ التدابير لحلها.
5 ، الأكسدة حول الفتحة هي أكثر صعوبة لتشكيل طبقة أكسيد أساسا لسببين.
(1) اشطف قطعة العمل جيدًا بعد التنظيف.عند شطف الغسول في الحفرة ، فإنه يفشل في غسل الأكسدة من الحفرة ، مما يؤدي إلى تآكل الثقوب حول الفيلم.
(2) شحم حول فتحة الشغل.ثقب المسمار اللولبي من الألومنيوم قابض للغاية ، وغالبًا ما يستخدم المشغلون الزبدة والغسول للتشحيم عند عدم وجود مستحلب ، يصعب إزالة الزبدة.
الحل: (1) اغسل مرة أخرى بالبنزين قبل الغسل القلوي ، يجب إضافة محلول الغسيل إلى المستحلب.
(3) غسل الشغل بعد غسل القلويات.
6 ، يجب ملاحظة أربع نقاط في إجراء ما بعد العلاج
(1) شطف بالماء الساخن.يهدف الماء الساخن إلى شيخوخة الفيلم.ومع ذلك ، يجب التحكم بدقة في درجة الحرارة والوقت ، ودرجة حرارة الماء
عالية جدًا لتقليل سمك طبقة الطلاء ، يتلاشى اللون.يمكن أن تحدث مشكلات مماثلة عندما يكون وقت المعالجة طويلاً جدًا.درجة الحرارة المناسبة والوقت
درجة الحرارة 40 ～ 50 ℃ الوقت 0.5 ~ 1 دقيقة.
(2) التجفيف.التجفيف إلى التجفيف الطبيعي جيد ، اغسل بالماء الساخن معلق على رف قطعة العمل واترك الماء الحر يتدفق عموديًا إلى أسفل على سطح العمل.استخدم منشفة لتدفق قطرات الماء إلى الزاوية السفلية ، ووفقًا لطريقة الطلاء هذه ، فإن اللون الجاف ليس كذلك
تتأثر ، تبدو طبيعية.
(3) عملية الشيخوخة.يمكن أن تعتمد طريقة الشيخوخة على الظروف المناخية ، ويمكن أن يتعرض الصيف لأشعة الشمس أو الطقس الرطب أو ظروف عملية الخبز المتاحة في فصل الشتاء
درجة الحرارة 40 ~ 50 10 ~ 15 دقيقة.
