أرسل رسالة
ما يصل إلى 5 ملفات ، كل حجم 10M مدعوم. حسنا
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
أخبار إقتبس
منزل - أخبار - تحتاج معالجة مخرطة Shenzhen CNC في البرمجة إلى النظر في النقاط التي؟

تحتاج معالجة مخرطة Shenzhen CNC في البرمجة إلى النظر في النقاط التي؟

February 10, 2023

إن معالجة مخرطة Shenzhen CNC عبارة عن أدوات آلية عالية الدقة وعالية الكفاءة مع معلومات رقمية للتحكم في الأجزاء وإزاحة الأدوات لطرق المعالجة الميكانيكية.إنها طريقة فعالة لحل مشاكل الأصناف المتغيرة والدُفعات الصغيرة والأشكال المعقدة والدقة العالية لأجزاء المنتجات الفضائية وما إلى ذلك ولتحقيق معالجة فعالة وآلية.مهارات البرمجة نظرًا لمتطلبات الدقة العالية لمصنعي مخرطة CNC للمنتجات المعالجة ، يجب مراعاة الأمور التالية عند البرمجة.

آخر أخبار الشركة تحتاج معالجة مخرطة Shenzhen CNC في البرمجة إلى النظر في النقاط التي؟  0

1. ترتيب تجهيز الأجزاء.

 

الحفر أولاً ، ثم الشطف (هذا لمنع الانكماش عند الحفر).

 

التقليب الخشن أولاً ، متبوعًا بالدوران الدقيق (هذا لضمان دقة الجزء).

 

تحمل الآلات كبير ، في حين أن التسامح الأساسي للآلة صغير (هذا لضمان عدم خدش سطح حجم التسامح الصغير ولمنع تشوه الجزء).

 

2. وفقا لصلابة المواد لاختيار سرعة معقولة والتغذية وعمق القطع.

 

(1) مواد الكربون الصلب لاختيار عالية السرعة ، تغذية عالية ، قطع عميق.على سبيل المثال: 1Gr11 ، اختر S1600 ، F0.2 ، عمق القطع 2 مم ؛

(2) اختر سرعة منخفضة وتغذية منخفضة وعمق قطع صغير.على سبيل المثال: GH4033 ، حدد S800 ، F0.08 ، عمق القطع 0.5 مم.

 

3) حدد سرعة منخفضة ، تغذية عالية وعمق قطع صغير لسبائك التيتانيوم.على سبيل المثال: Ti6 ، حدد S400 ، F0.2 ، عمق القطع 0.3 مم.خذ الجزء الآلي كمثال: المادة هي K414 ، وهي مادة صلبة خاصة.بعد عدة اختبارات ، يكون الاختيار النهائي هو S360 ، F0.1 وعمق القطع 0.2 ، ومن ثم يمكن تشكيل الأجزاء المؤهلة.

 

ثانيًا ، فن السكين

 

الأداة مقسمة إلى أداة قياس وأداة مباشرة.معظم المخارط في مصنعنا بدون أدوات للتكنولوجيا التالية.

 

أولاً ، حدد مركز الوجه الأيمن للجزء كنقطة أداة وقم بتعيينها كنقطة الصفر.بعد عودة الماكينة إلى الموضع الأصلي ، يكون لكل أداة يجب استخدامها مركز الوجه الأيمن للجزء كنقطة الصفر.من خلال إدخال Z0 والنقر على الطرف الأيمن من أداة القياس ، تسجل الأداة تلقائيًا قيمة إصلاح الأداة ، مما يعني أن المحور Z للأداة جيد ، وتحاول أداة X قطع الأداة ، والأداة تقوم بدوران أسطواني أقل القطع.

 

القيمة x20 (على سبيل المثال ، X 20 مم) لأسطوانة السيارة كمدخل للقياس ، انقر فوق القياس ، ستسجل قيمة إصلاح الأداة تلقائيًا القيمة المقاسة ، ومن ثم يكون المحور X جيدًا ؛هذه الطريقة ، حتى في حالة تشغيل الجهاز ، لا تزال إعادة تشغيل المكالمة لا تغير قيمة السكين ، ويمكن تطبيقها على عدد كبير من الإنتاج الطويل من نفس الجزء ، أثناء إيقاف تشغيل المخرطة لا يحتاج إلى إعادة السكين.

آخر أخبار الشركة تحتاج معالجة مخرطة Shenzhen CNC في البرمجة إلى النظر في النقاط التي؟  1

الثالثة ، مهارات التصحيح

 

أجزاء مختلفة من البرنامج ، تريد تعلم البرمجة ولم تجد طريقة لإضافة مجموعة qq يمكن أن توفر لك المساعدة ، يرجى محاولة التصحيح جيدًا قبل تصحيح الأخطاء لمنع الأخطاء والأخطاء على السكين ، مما يؤدي إلى حدوث عطل ، يجب أن يكون في معالجة محاكاة مسيرة ، أسلوب متقدم وغير مقيد في نظام إحداثيات أداة الآلة في مواجهة أداة القطع إلى الجزء الأيمن من الترجمة الإجمالية للطول الإجمالي للقطعة 2-3 مرات.

 

ثم ابدأ معالجة المحاكاة ، بعد معالجة المحاكاة للتأكد من صحة البرنامج والسكين ، ثم بدء معالجة الأجزاء ، واكتمال معالجة الأجزاء ، وأول اختبار ذاتي ، للتأكيد على أنه مؤهل ، ثم ابحث عن فحص بدوام كامل ، للتأكيد الفحص بدوام كامل بعد اجتيازه ، فهذا يعني نهاية التصحيح.

 

رابعا ، الانتهاء من تجهيز الأجزاء

 

تم الانتهاء من أجزاء القطع التجريبية الفرعية ، وسيتم تأهيل الإنتاج الضخم القادم ، ولكن لا يساوي المجموعة الكاملة للأجزاء المؤهلة ، لأنه في عملية المعالجة ، بسبب مواد المعالجة المختلفة يمكن أن تجعل أداة القطع تآكل ، معالجة المواد اللينة ، تآكل الأداة صغير ، مواد المعالجة صلبة ، الأداة سريعة التآكل ، لذلك في عملية المعالجة ، الفحص الدوري المنتظم ، زيادة وتقليل قيمة إصلاح السكين في الوقت المناسب ، لضمان أن الأجزاء مؤهلة.

 

خذ الجزء كمثال ، مادة المعالجة هي K414 ، الطول الإجمالي للمعالجة هو 180 مم ، لأن المادة صلبة بشكل خاص ، تآكل الأداة في التصنيع سريع جدًا ، من البداية إلى النهاية ، لأن تآكل الأداة سينتج 10 - 20 مم ، لذلك ، يجب علينا زيادة 10-20 مم بشكل مصطنع في البرنامج لضمان جودة الجزء.

 

في الختام ، فإن المبادئ الأساسية للمعالجة هي: المعالجة الخشنة لإزالة المواد الزائدة من قطعة العمل ، ثم الانتهاء ؛يجب تجنب الاهتزاز أثناء المعالجة.تجنب الانحطاط الحراري أثناء معالجة قطعة العمل.يمكن تقليل الاهتزاز بسبب مجموعة متنوعة من الأسباب ، والتي قد تكون الحمل الزائد ؛قد يكون صدى بين أداة الماكينة وقطعة الشغل ، أو قد يكون ناتجًا عن عدم صلابة أداة الماكينة ، أو بسبب إبهار الأداة عن طريق تقليل التغذية الجانبية وأعماق المعالجة والتحقق.