اختيار ودراسة أدوات القطع CNC لقطع الألومنيوم
مع تحسين مستويات معيشة الناس ، أصبح الناس مغرمين أكثر فأكثر بالأشياء ذات الملمس المعدني ، مما يجعل منتجات الألمنيوم تستخدم أكثر فأكثر في العديد من الصناعات.بالمقارنة مع الفولاذ والسبائك الفائقة ، فهو معدن ناعم.HRC ليست صعبة ، لكنها أكثر صعوبة.لذلك ، فإن متطلبات الأدوات مرتفعة نسبيًا.إذا تم استخدام قاطع تفريز فولاذي التنغستن عالي الصلابة لقطع المعدن الناعم ، فإن حافة القطع سوف تنكسر وستكون عمر الأداة قصيرًا جدًا.من الضروري استخدام أدوات عالية الجودة ذات صلابة منخفضة وغير لاصقة لإكمال المعالجة.بهذه الطريقة فقط يمكن للسكين تحسين سرعة وكفاءة الآلة.
كيفية اختيار أدوات التصنيع لقطع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي؟
في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لسبائك الألومنيوم ، خاصةً في قطع الهامش الصغير والتشطيب ، عادةً ما تكون حافة القطع للإدخالات القابلة للفهرسة حادة ، مما يؤدي غالبًا إلى تأثير "المحراث" ، ومن السهل قطع حافة القطع في قطعة العمل فجأة ، مما يؤدي إلى زيادة مفاجئة في قوة القطع.تؤدي الزيادة المفاجئة في قوة القطع إلى زيادة حجم الأداة ومتطلبات الطاقة العالية.نظرًا للطلب على حواف القطع ، فإن المشكلات المذكورة أعلاه أكثر تعقيدًا.يجب أن يتم الانتهاء من المعالجة باستخدام حافة قطع عرضية حادة.من أجل ضمان معدل إزالة المعدن أثناء المعالجة الخشنة ، فإن حافة القطع مطلوبة للحصول على قوة كافية.لذلك ، ينبغي النظر في قوة القطع ، والاختراق المتطور ، وتشكيل الرقاقة ، والاستقرار ، وتحديد موضع الشفرة وربطها.
هندسة الآلات
الهدف النهائي للمعالجة هو إنتاج أفضل الأجزاء التي تلبي التصميم أو متطلبات العميل الخاصة.يمكن أن تكون المواصفات في شكل سمك الجزء ، وقدرة التحمل والحجم.يمكن لأدوات آلة CNC معالجة أجزاء الألومنيوم بأحجام وأشكال مختلفة من خلال تسلسل الأداة الفعال والتلاعب.تتطلب زيادة الإنتاج استخدام أدوات قابلة للفهرسة.يسمح هذا النوع من الأدوات للمشغل باستبدال شفرة الأداة عند الضرورة ، وبالتالي تحقيق المعالجة الآلية المتعددة لأجزاء الألومنيوم.يمكن استخدام إدخالات أداة CNC ذات حواف القطع المختلفة لعمليات ما بعد المعالجة ، مثل تلميع وطحن أجزاء الألومنيوم.في بيئة معالجة الألومنيوم NC ، يعتمد أداء شفرة الأداة على الشكل والزاوية الخلفية والزاوية الأمامية للشفرة.
معالجة أجزاء سبائك الألومنيوم
شكل الآلات
أدوات قطع الألومنيوم CNC لها أشكال هندسية محددة تؤثر على جودة المنتج النهائي.للشفرات أشكال مختلفة لتناسب حامل أداة CNC محدد.شفرات أداة الألومنيوم من الماس ، مستديرة ، مثلثة ومربعة.يمكن الحصول على جودة أفضل للجزء باستخدام شفرة حادة.على سبيل المثال ، من أجل معالجة الأسطح عالية السرعة لأجزاء الألمنيوم المطروقة ، من الأفضل استخدام شفرات 30o-35o.سيتم الحصول على تشطيب عالي الجودة للسطح عن طريق تدوير الألمنيوم المطروق بشفرات الماس.
من ناحية أخرى ، سيتطلب التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لأجزاء الألمنيوم المصبوب من المشغلين استخدام شفرات مستديرة لتحسين الجودة.سطح الألومنيوم المصبوب خشن.سيؤدي التصنيع باستخدام أدوات حادة إلى تشطيب ضعيف للسطح.يؤثر شكل إدراج الأداة على معلمات CNC مثل معدل التغذية وعمق القطع وخلوص الأداة.ستتطلب الأشكال الأكثر حدة معدلات تغذية أصغر وفجوات أدوات أكبر.
ما هي العوامل التي نحتاج إلى أخذها في الاعتبار لأدوات التشغيل؟
الزاوية الأمامية وزاوية الاقتراب
تشير زاوية أشعل النار إلى الزاوية بين رأس أداة القطع وقطعة العمل المثبتة على أداة آلة CNC.اعتمادًا على موضع شفرة الأداة ، يمكن أن تكون الزاوية موجبة أو سلبية.نحن نفضل معالجة أجزاء الألمنيوم بزوايا أمامية.نظرًا لأنه معدن ناعم ، يجب علينا تقليل مقاومة القطع قدر الإمكان في عملية الإنتاج بأكملها.
في عملية المعالجة ، ستتأثر الجودة النهائية للمنتج بسبب تراكم الرقائق حول الأداة.تضمن زاوية أشعل النار الإيجابية معالجة فعالة للرقائق.كما أنه يسهل التحكم في درجة الحرارة عن طريق تقليل درجة حرارة القطع.يساعد هذا العامل في توفير أفضل ظروف المعالجة لأجزاء الألومنيوم وإطالة عمر خدمة الشفرة.
نادرا ما يعتمد الطحن باستخدام الحاسب الآلي على زاوية أشعل النار.هذا لأن زاوية النهج تحدد العلاقة بين موضع الجزء والأداة على حامل أداة CNC.بسبب قابلية تشكيل الألمنيوم ، نستخدم توقيت 90 درجة.يسمح لخبرائنا بأداء عمليات طحن مختلفة.وتشمل هذه الطحن السطحي ، والطحن بالفتحة ، والطحن ذو الكتف المربع.
عامل القطر
لتأثير قوة القطع الشعاعية ، فإن الأدوات ذات القطر الصغير والمتوسط لها صلابة ضعيفة وأكثر عرضة للانحراف ، بينما الأدوات ذات القطر الكبير أكثر استقرارًا وتتطلب مقاومة مختلفة للاهتزاز.بالإضافة إلى ذلك ، وجد أن سرعة التغذية ليست العامل الرئيسي الذي يؤثر على قوة القطع الشعاعية.بين معدلات التغذية المختلفة للأداة (عادة 0.25 مم و 0.35 مم لكل سن) ، تتغير قوة القطع الشعاعية بشكل طفيف فقط.بالنسبة إلى قاطع تفريز سبائك الألومنيوم النموذجي بقطر 25 مم ، يكون شريط الحافة على الشفرة بعرض 1 درجة و 0.1 مم ، وهو ما يتناسب تمامًا مع حافة القطع المنحنية.
زاوية الإطلاق
تحدد هذه المعلمة أيضًا العلاقة بين الأداة وقطعة العمل المثبتة على أداة آلة CNC.في هذه المعلمة ، يكون إدراج الأداة هو النقطة المرجعية.مثل الزاوية الأمامية ، يمكن أن تكون موجبة أو سلبية.
عند تصنيع أجزاء الألومنيوم CNC ، سواء كانت نماذج أولية سريعة أو إنتاج ضخم ، يوصى باستخدام الزوايا المستقيمة والخلفية.يسمح استخدام الشفرات القابلة للفهرسة للمشغل بتغيير الزاوية الخلفية.تتراوح زاوية الفصل بين 20 درجة و 30 درجة ، والتي يمكن أن توفر تشطيبًا أفضل للسطح لأجزاء الألومنيوم.
قواطع رقائق الألومنيوم
سوف يؤدي تراكم الرقائق إلى إعاقة المعالجة الآلية عالية السرعة لأجزاء الألومنيوم.بشكل عام ، تكون الرقائق لزجة بطبيعتها ، مما يشكل تحديات في إدارة مساحة المعالجة على أسطح CNC.يعتمد تصميم أخدود كسر الرقاقة المستخدم في أدوات آلة CNC بشكل كبير على الزاوية الأمامية والزاوية الخلفية.
في الإنتاج الضخم لأجزاء الألومنيوم CNC ، يوصى باستخدام أخاديد تكسير حادة وواسعة.يمكن لأخدود كسر الرقاقة الأوسع إزالة الرقائق بأحجام مختلفة.
