تملأ الطنانة الخافتة لآلات CNC ورشة العمل أثناء قيامي بفحص جزء من غلاف الألمنيوم المطحون حديثًا. ويلمع سطحه تحت مصباح الفحص، بشكل سلس وموحد ودقيق يصل إلى 0.01 مم. ولكن قبل أن يصل هذا الجزء إلى العميل، فإنه سيمر عبر سبع مراحل صارمة لمراقبة الجودة - كل مرحلة مصممة لضمان أن ما يخرج من مصنعنا يلبي المواصفات الدقيقة، في كل مرة.
بالنسبة للعديد من مديري المشتريات، ما يهم أكثر ليس السعر أو المهلة الزمنية فحسب، بل هو كذلكتناسق. أنت بحاجة إلى أن تتوافق كل شحنة مع معايير التسامح والأداء والتعبئة والتغليف. وإليك كيفية تحقيق ذلك من خلال عملية خاضعة للرقابة ويمكن تتبعها منالبرمجة إلى التغليف النهائي.
كل شيء يبدأ في مرحلة البرمجة.
يستخدم مهندسونا برنامج CAM المتقدم لإنشاء مسارات الأدوات بدقة على مستوى الميكرون. قبل بدء الإنتاج، يخضع كل برنامج لـمحاكاة الآلات الافتراضيةوالتحقق من تصادمات الأدوات وأخطاء عمق القطع وعدم تناسق التغذية.
مثال حقيقي:
عند إنتاج مجموعة من الأعمدة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، أدت عمليات المحاكاة المسبقة التي قمنا بها إلى تقليل كسر الأداة بنسبة 18% والتخلص من إعادة العمل تمامًا.
إجراءات مراقبة الجودة الرئيسية:
التحقق المزدوج من قبل مبرمج ومهندس الجودة
اختبار التشغيل على عينة واحدة قبل إصدار الدفعة
التحكم في إصدار الكود من أجل التتبع
قبل أن تبدأ عملية التصنيع، تخضع المواد الخام لفحص صارم للداخل. نستخدم أجهزة قياس الطيف للتحقق من التركيب الكيميائي للمعادن مثل الألومنيوم 6061 والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ 304/316.
البيانات المقاسة:
يتم توثيق كل دفعة معتقرير اختبار المواد (MTR)تحتوي على بيانات قوة الشد والصلابة والمعالجة الحرارية.
نصيحة المشتريات:
اطلب دائمًا شهادات المواد من الموردين - وهذا يضمن إمكانية تتبع المنتج والامتثال للوائح RoHS أو REACH.
أثناء الإنتاج، يقوم الفنيون لدينا بأداء المهمةالتفتيش في العمليةكل 20-30 جزءًا باستخدام ميكرومترات عالية الدقة ومقاييس الارتفاع وآلات قياس الإحداثيات (CMM).
هذه الخطوة تمنع الانحراف قبل أن يتصاعد. إذا تجاوز القياس التسامح، يتوقف الخط على الفور.
للحفاظ على الكفاءة، نحن نتكاملSPC (التحكم في العمليات الإحصائية)برنامج يتتبع البيانات في الوقت الفعلي ويحدد الانحرافات تلقائيًا.
نتيجة:
انخفض متوسط معدل الخلل من 0.6% إلى0.1%في عمليات مستمرة.
بمجرد الانتهاء من المعالجة، يخضع كل مكون لفحص السطح والأبعاد.
بالنسبة للأجزاء المؤكسدة أو المطلية، نقوم باختبار سمك الطلاء باستخداممحلل XRFوتحقق من قوة الالتصاق وفقًا لمعايير ASTM B571.
مثال الحالة:
يحتاج أحد العملاء في مجال الروبوتات إلى خشونة سطحية تبلغ Ra ≥ 0.8 ميكرومتر. من خلال تحسين مسار الأداة واستخدام أدوات القطع المطلية بالألماس، حققنا Ra 0.65 ميكرومتر باستمرار - تم التحقق منه عبر 50 جزءًا.
تتضمن قائمة المراجعة ما يلي:
فحص السطح البصري تحت إضاءة 500 ليكس
دقة الأبعاد عبر CMM
التحقق من قياس الموضوع
في الحالات التي تكون فيها الأجزاء جزءًا من مجموعة (على سبيل المثال، أغطية التروس أو أجسام الصمامات)، فإننا نقوم بالتنفيذاختبارات الملاءمة والوظيفةقبل الشحن.
يقوم فريق مراقبة الجودة لدينا بتجميع وحدات العينة للتحقق من المحاذاة والتخليص ومقاومة عزم الدوران.
حالة العميل:
بالنسبة إلى عميل الأتمتة الألماني، أدى اختبار التجميع المسبق لدينا إلى تقليل وقت التعديل في الموقع بمقدار20%، مما يوفر التكلفة ووقت التوقف عن العمل.
قبل التعبئة والتغليف، يتلقى كل طلب أتقرير التفتيش النهائيمشتمل:
أبعاد الجزء (بيانات CMM)
نتائج التشطيب السطحي
صور الفحص البصري
شهادات المواد والطلاء
يتم أرشفة كل تقرير رقميا لسنتين، مما يوفر إمكانية التتبع الكامل في حالة عمليات التدقيق أو مطالبات الضمان.
نصيحة للمشترين:
اطلب تقارير رقمية بصيغة PDF أو Excel - عادةً ما يُظهر الموردون الذين يمكنهم تقديم سجلات فحص تفصيلية نضجًا أعلى للعملية.
وأخيرًا، تمتد الجودة إلى التغليف.
نحن نستخدم حماية متعددة الطبقات - الرغوة، والفقاعات الفقاعية، والأكياس محكمة الغلق - لمنع التآكل والأضرار الميكانيكية.
قبل الشحن، يتم فحص كل كرتونة للتأكد من دقة الملصقات والكمية وإمكانية تتبع الباركود.
النتائج المقاسة:
انخفض معدل تلف الشحن من 0.5% إلى0.02%
وقت فحص التغليف لكل دفعة: 15 دقيقة
التعبئة والتغليف التي يمكن التحكم في درجة حرارتها لأجزاء الألومنيوم الدقيقة
من البرمجة إلى التعبئة والتغليف، تمثل كل خطوة فرصة لمنع العيوب بدلاً من تصحيحها لاحقًا. بالنسبة لمحترفي المشتريات، الشراكة مع مورد CNC الذي يفرض أنظام مراقبة الجودة من سبع خطواتيعني مفاجآت أقل واتساقًا أعلى وأداء أفضل للتكلفة الإجمالية.
باختصار-الجودة لا تحدث في النهاية؛ لقد تم تصميمه من البداية.
