ينصب تركيز اعتبار المستوى الأساسي النقي على كيفية تقليل الخطأ وتحسين الدقة ، وبالتالي فإن المبادئ الأساسية لاختيار السطح الأساسي هي
أولاً: مبدأ تداخل المسند.يجب أن يختار قدر الإمكان مرجع التصميم كمرجع لتحديد المواقع.خاصة في الإنجاز النهائي ، لضمان الدقة ، ينبغي إيلاء المزيد من الاهتمام لهذا المبدأ.هذا يمكن أن يتجنب التسبب في انحراف معيار الخطأ في الموضع ؛
ثانياً: مبدأ وحدة المعيار.يجب اختيار سطح مسند تحديد الموضع الموحد للمعالجة السطحية المختلفة ، قدر الإمكان لضمان دقة الموضع بين الأسطح ؛أحيانًا تتبع أيضًا مبدأ الإسناد المشترك والمعالجة المتكررة ؛
ثالثاً: مبدأ المراجع الذاتية.بعض بدل الآلات الصغيرة وعملية التشطيب الموحدة ، لضمان جودة المعالجة والإنتاجية ، مع دقة سطح المعالجة نفسها كمستوى أساسي.
دور عملية التصنيع الدقيق
أولاً ، هي الوثائق الفنية الرئيسية لتوجيه الإنتاج
يعتمد تخطيط إنتاج ورشة الآلات الميكانيكية ، والجدولة ، وعمليات العمال ، وفحص جودة معالجة الأجزاء ، ومحاسبة تكاليف المعالجة ، على إجراءات العملية.للتعامل مع مشاكل الإنتاج ، ولكن أيضًا في كثير من الأحيان لمعالجة الإجراءات كأساس مشترك.مثل التعامل مع حوادث الجودة ، يجب أن يكون وفقا لإجراءات العملية لتحديد مسؤولية الوحدات ذات الصلة ، والموظفين.
ثانيًا ، هو الأساس الرئيسي لإنتاج الأعمال التحضيرية
ورشة عمل لإنتاج أجزاء جديدة ، أولاً وقبل كل شيء ، لتطوير أجزاء إجراءات عملية المعالجة ، ثم وفقًا لإجراءات العملية لإعداد الإنتاج.مثل: عملية معالجة الأجزاء الجديدة في تحليل العمليات الرئيسية ؛إعداد الأدوات والمشابك والمقاييس المطلوبة ؛المواد الخام والمشتريات أو التصنيع على بياض ؛يجب أن يعتمد شراء معدات جديدة أو تعديلات على المعدات القديمة ، وما إلى ذلك ، على العملية المراد تنفيذها.
ثالثًا ، المستندات الفنية الأساسية لمصنع تصنيع الآلات الجديد
عندما تكون الدفعة الجديدة أو ورشة التصنيع كبيرة الحجم ، يجب أن تستند إلى لوائح العملية لتحديد نوع وعدد أدوات الماكينة المطلوبة والتخطيط في ورشة العمل ، ثم من هناك لتحديد حجم منطقة ورشة العمل والطاقة و تكوين معدات الرفع ونوع العمال المطلوبين ، الدرجة الفنية ، الكمية ، إلخ.
