احتياطات للحصول على تشطيب سطحي أفضل للأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي
من أجل الحصول على أجزاء تصنيع CNC أفضل ، نحتاج إلى مراعاة النقاط التالية.ظهرت بعض المؤشرات الرئيسية قبل أن نبدأ التصنيع ، مثل الحجم الصحيح والتفاوت والشكل وجودة المواد الخام المستخدمة وما إلى ذلك. ولكن بعد إنتاج أجزاء المعالجة ، لا يزال يتعين القيام ببعض الأعمال.
تشطيب السطح: العملية التي تساعد على تحديد وصقل النسيج العام (التمديد والخشونة والتموج) للجزء المُشغل آليًا.لا يمكننا تجاهل أهمية تشطيب السطح الذي لا تشوبه شائبة ، وهو أمر مهم بشكل خاص في مجال الفضاء والتطبيقات الطبية.الأجزاء التي تم التخلص منها في مرحلة التشطيب ليست النتيجة المتوقعة لورشة العمل.ولكن ما هي المتغيرات التي يجب مراعاتها قبل الدخول في مرحلة الإنجاز؟
كيف يمكننا التأكد من أن الخطوات التي نتخذها ستؤدي إلى تشطيب أفضل للسطح؟لقد قمنا بتجميع قائمة اعتبارات معالجة السطح الرئيسية لمساعدتك على تحسين الأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي.
صنع
1. فهم الانتهاء من سطح القياس
يحتوي قياس تشطيب السطح على مجموعة متنوعة من التقنيات والخصائص ، بما في ذلك تحليل المظهر الجانبي ، والفحص المجهري والمساحة ، مع التركيز على خشونة الذروة (Ra) ودقة الوضوح (D).نحتاج إلى معرفة التقنية الأكثر ملاءمة ويمكنها تحقيق التأثير المطلوب دون بذل الكثير من الجهد والوقت.
2. زيادة السرعة وتقليل الأعلاف
عند تصنيع أجزاء باهظة الثمن ، تأكد دائمًا من اتباع السرعات والتغذية الصحيحة المحددة مسبقًا.الطريقة الصحيحة للتعامل مع التشطيب هي زيادة قدم السطح في الدقيقة (SFM) وتقليل بوصة السطح لكل دورة (IPR).ستؤدي زيادة قدم السطح في الدقيقة (SFM) إلى تقليل الحافة المبنية (BUE).سيؤدي ذلك إلى إطالة عمر الأداة وتقليل احتمالية حدوث عطل كارثي في الأداة يؤدي إلى إتلاف المنتج النهائي.سيؤدي تقليل البوصة لكل دورة (IPR) إلى تقليل التآكل الجانبي وإطالة عمر الشفرة.
في المعالجة الخشنة ، من الأفضل استخدام أداة يمكنها التقدم لإزالة المواد بسرعة.أثناء التشطيب ، من الأفضل القطع بعمق والحفاظ على سرعة التغذية.
3. استخدم قواطع الرقائق
رقاقة التحكم هي المفتاح للحصول على تشطيب جيد للسطح.الرقاقة التي تم إنشاؤها تعيق بشكل كبير عملية المعالجة بأكملها.قبل لمس قطعة العمل ، تحكم بها أولاً.
نوصي باستخدام أخدود تكسير الرقائق عالي الجودة ، والذي يمكن أن يقلل من ضغط القطع ويجعل إزالة الرقائق أسهل.في المواد التي تنتج رقاقات طويلة ورقيقة ، عن طريق تقسيم الرقائق إلى قطع يسهل سقوطها في منطقة القطع ، يساعد خيط الرقاقة الطويل على مغادرة منطقة القطع بسرعة وسهولة.
4. زيادة نصف قطر الرأس
هناك علاقة مباشرة بين نصف قطر طرف الشفرة وتشطيب السطح النهائي.صحيح أن نصف قطر طرف أصغر سيقلل الضغط على الأداة ، لكنه سيحد أيضًا من معدل التغذية الذي يمكن استخدامه.
لا يمكن تغذية الشفرة إلا بنصف قطر الحافة.بمجرد الخروج من هذا النطاق ، يشبه السطح الناتج خيطًا.لذلك ، استخدم أكبر نصف قطر ممكن لإنتاج أفضل تشطيب بدون الثرثرة.
يمكن أيضًا أن يؤدي نصف قطر الحافة الأكبر إلى إجراء عمليات قطع أثقل ، وهو أمر ضروري عند قص المواد التي يصعب قطعها.ومع ذلك ، إذا كان نصف قطر طرف الأداة كبيرًا ، فيجب ترك المزيد من المواد على قطعة العمل لإزالتها في التغذية النهائية.
5. استخدم أدوات الموازنة لتقليل الاهتزاز
من المهم استخدام تقنية الأدوات المتوازنة لتقليل الاهتزازات الكبيرة أثناء الإنهاء.إذا كان العائد لكل ألف ظهور الخاص بك أعلى ، فإن هذه الخطوة تصبح أكثر أهمية.
6. استخدم شفرة حادة وزاوية توجيه وزاوية موجبة
ليس هناك شك في أننا بحاجة إلى شفرات أكثر حدة وزوايا قيادة أكبر وزوايا أشعل النار موجبة لتحقيق تشطيب أفضل للسطح.
7. تحقق من بقية الأداة وبقية الشغل
أحد العوامل التي غالبًا ما يتم تجاهله عند محاولة تحسين المعالجة السطحية هو حامل الأداة.إذا كان حامل الأداة قديمًا وكان الأخدود المستخدم للإمساك بالشفرة مهترئًا ، فقد تتحرك الشفرة.أي حركة للشفرة ستسبب الثرثرة وسوء إنهاء السطح.
يمكن أن يؤدي التثبيت غير الصحيح للأداة والثرثرة الناتجة عن التنقيط أو أدوات الماكينة غير الصلبة إلى تشطيب رديء للسطح.
بيئة العمل الصارمة والمستقرة هي أيضًا مفتاح.علاوة على ذلك ، كلما زاد معدل إزالة المعدن ، زادت أهمية لقط قطعة العمل المستقرة.
8. لا تستخدم نفس الأداة للمعالجة الخشنة والنهائية
تعلم كيفية حجز أدوات الخراطة الخشنة للمعالجة الخشنة وأدوات المعالجة النهائية للمعالجة النهائية.
يمكن تشكيل الأجزاء الخام باستخدام شفرات بنصف قطر طرف كبير ، وزاوية أشعل النار كبيرة وسرعة تغذية سريعة.بعد ذلك ، يمكن لأداة التشطيب بزاوية الرصاص ونصف القطر المطلوب استخدام تسطيح حافة ناعمة لتنعيم الجزء ، وبالتالي الحصول على تشطيب أفضل للسطح.
يعد العمق الضحل لعملية المعالجة النهائية جيدًا ، ولكن يجب أن يكون مساويًا لنصف القطر أو أكبر منه.وبخلاف ذلك ، ستدفع الشفرة المادة بدلاً من القطع ، مما يؤدي إلى ضعف جودة السطح وتقليل نتوءات الحواف وعمر الشفرة المنخفض.
9. تجنب فترات التوقف
يمكن أن تؤدي الإيقاف المؤقت والإيقاف المؤقت غير الضروري أيضًا إلى إعاقة إكمال العمل بشكل صحيح.تذكر أنه في كل مرة تتوقف فيها أداتك عن الحركة عندما تتلامس مع المخرطة أو قطعة العمل ، فإنها ستترك آثارًا.
إذا حدث هذا بشكل متكرر ، أقترح عليك تغيير العملية بالكامل!ابذل قصارى جهدك لضمان عدم توقف أداتك أو ترددها أثناء عملية القطع بأكملها.
10. تجنب خفض خط الوسط
أفضل طريقة لضمان عملية القطع الصحيحة هي اتباع نسبة 70:30 ، وليس طريقة 50:50.قد يتم النقر على الشفرة على طول حافة المادة الموجودة في منتصف الجرح ، مما قد يتسبب في حدوث حروق.قد ينتج عن ذلك تشطيب غير صحيح للسطح.
