logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
إقتباس
المنتجات
أخبار
بيت >

الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

ما هو السبب في أن الفولاذ المقاوم للصدأ لا يصدأ؟

ما هو السبب في أن الفولاذ المقاوم للصدأ لا يصدأ؟ السبب الرئيسي الذي يجعل الفولاذ المقاوم للصدأ لا يتصدأ بسهولة هو أنه يحتوي على الكروم ويشكل فيلم أكسيد. وهذه هي الأسباب التي تجعل الفولاذ المقاوم للصدأ لا يتصدأ: دور الكروم: العنصر الرئيسي للسبائك في الفولاذ المقاوم للصدأ هو الكروم، الذي يحتوي عادة على 10.5٪ كروم على الأقل.وجود الكروم يسمح لتشكيل فيلم أكسيد كثيف ومستقر (أكسيد الكروم) على سطح الصلبهذا الفيلم الأكسيد يمنع الاتصال المباشر بين الأكسجين والماء، وبالتالي تباطؤ عملية التآكل من الصلب. حماية فيلم الأكسيد: فيلم الأكسيد شفاف،طبقة واقية رقيقة لا تمنع تآكل الأكسجين والماء فحسب بل تساعد أيضًا على منع غزو مواد تآكل أخرىحتى عندما يرتدي السطح قليلا أو خدش، يمكن أن تتجدد بسرعة فيلم أكسيد جديد تحت تأثير الأكسجين. التعافي الذاتي: عندما تحدث خدوش طفيفة أو تآكل على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ،عمل الكروم والأكسجين يسمح لفيلم الأكسيد بإصلاح نفسه والحفاظ على مقاومة التآكل. تعزيز عناصر سبائك أخرى: الفولاذ المقاوم للصدأ يحتوي غالبًا على عناصر سبائك أخرى ، مثل النيكل والموليبدينوم ، وما إلى ذلك ، والتي يمكن أن تزيد من تحسين مقاومة التآكل ،خاصة في بيئات محددة، مثل مياه البحر، وسائل الإعلام الحمضية، الخ المعالجة السطحية: يمكن أن تخضع سطح الفولاذ المقاوم للصدأ لعلاجات خاصة ، مثل التلميع والحليب ، وما إلى ذلك ، لتحسين النهاية السطحية ومقاومة التآكل. بشكل عام، the reason why stainless steel is not easy to rust is that its chemical composition and the oxide film formed on the surface provide an effective protective layer to prevent corrosion and oxidation of the steel surfaceهذا يسمح للصلب المقاوم للصدأ بالحفاظ على مظهره وأدائه مع مرور الوقت في البيئات الرطبة والآكل.

2023

11/25

هل الفولاذ المقاوم للصدأ مقاوم للتآكل؟

هل الفولاذ المقاوم للصدأ مقاوم للتآكل؟ نعم، الفولاذ المقاوم للصدأ لديه مقاومة قوية للتآكل، وهو أحد خصائصه الرئيسية. فيما يلي بعض الأسباب الرئيسية التي تجعل الفولاذ المقاوم للصدأ مقاوم للتآكل: الكروم: يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على 10.5٪ على الأقل من الكروم ، وهو المصدر الرئيسي لمقاومته للتآكل. يتفاعل الكروم مع الأكسجين لتشكيل فيلم أكسيد كثيف (أكسيد الكروم).هذا الفيلم يمنع الاتصال المباشر بين الأكسجين والماء، وبالتالي منع تآكل الصلب. استقرار فيلم الأوكسيد: فيلم الأوكسيد المتشكل هو طبقة واقية مستقرة وغير قابلة للذوبان. حتى عندما يرتدي السطح قليلاً أو يتم خدشه،يمكن تجديد فيلم أكسيد جديد بسرعة تحت تأثير الأكسجين. التعافي الذاتي: عندما تحدث خدوش طفيفة أو تآكل على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ،عمل الكروم والأكسجين يسمح لفيلم الأكسيد بإصلاح نفسه والحفاظ على مقاومة التآكل. عناصر سبيكة أخرى: بالإضافة إلى الكروم ، غالباً ما يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على عناصر سبيكة أخرى ، مثل النيكل والموليبدينوم ، وما إلى ذلك ، والتي يمكن أن تزيد من تحسين مقاومة التآكل ،خاصة في بيئات محددة، مثل مياه البحر، وسائل الإعلام الحمضية، الخ المعالجة السطحية: يمكن أن تخضع سطح الفولاذ المقاوم للصدأ لعلاجات خاصة ، مثل التلميع والحليب ، وما إلى ذلك ، لتحسين النهاية السطحية ومقاومة التآكل. بشكل عام، يظهر الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة التآكل الممتازة بسبب تكوينه الكيميائي وبنية فيلم أكسيد خاصة،مما يسمح لها بالحفاظ على مظهرها وأدائها بمرور الوقت في حالة الرطوبةهذا يجعل الفولاذ المقاوم للصدأ مادة مقاومة للتآكل تستخدم عادة في العديد من الصناعات، بما في ذلك البناء والكيماويات والطبية ومعالجة الأغذية وغيرها.

2023

11/25

ما هي الصفيحة الملتوية؟

ما هي الصفيحة الملتوية؟ أجزاء الصفيحات المنسوجة هي أجزاء يتم تشكيلها عن طريق ثني الصفيحة الرقيقة. عادة ما يتم هذا الإجراء على فرامل الصحافة ،الذي يحتفظ بالصفحة المعدنية في مكانها ثم ينحني الصفحة إلى الشكل المطلوب باستخدام لكمة تحت أو فوق. تستخدم هذه الأجزاء عادة في آلات البناء والمعدات الإلكترونية والمركبات والمباني وغيرها من التطبيقات المختلفة.يمكن تخصيص شكل وحجم أجزاء الصفيحات المنسوجة لمتطلبات التصميم المحددة، لذلك لديهم مجموعة واسعة من التطبيقات في صناعة التصنيع. تتضمن عملية إنتاج أجزاء الصفيحات الانحناء الخطوات التالية: التصميم: وضع رسومات مفصلة ومواصفات لأجزاء الصفيحات المعدنية وفقًا لمتطلبات تصميم المنتج. اختيار المواد: اختيار المواد المناسبة من الصفائح المعدنية، عادةً الفولاذ والألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ وغيرها من المواد.يعتمد الاختيار المحدد على متطلبات استخدام و أداء الجزء. القطع: استخدم أدوات القطع (مثل مقصات، وقطع بالليزر، إلخ) لقطع الأوراق المعدنية إلى الأشكال والحجم المطلوب. الانحناء: استخدم آلة الانحناء لإنحناء الصفيحة المعدنية المقطعة لتشكيل الشكل الهندسي المطلوب للتصميم. لحام (إذا لزم الأمر): قد تتطلب بعض أجزاء الصفيحات الحامية لربط المكونات أو إضافة قوة هيكلية. معالجة السطح: يمكن إجراء معالجة السطح على أجزاء الصفيحة المعدنية المنحنية ، مثل الرش والطلاء ، وما إلى ذلك ، لتحسين المظهر ومقاومة التآكل وغيرها من الخصائص. يتم استخدام أجزاء الصفائح المنسوجة على نطاق واسع في مختلف المجالات الصناعية بسبب عملية التصنيع المرنة وكفاءة الإنتاج العالية وتكلفة منخفضة نسبيا.

2023

11/25

ما هو اللحام؟

ما هو اللحام؟ التلحيم هو عملية لجمع معدنين أو أكثر أو مواد حرارية مع بعضها البعض عن طريق تسخينها أو ذوبانها أو ضغطها.هذه العملية تنطوي على ذوبان جزء أو كل من قطعتين أو أكثر ومن ثم السماح لهم بتبريد، تشكيل اتصال قوي. الغرض الرئيسي من اللحام هو إنشاء اتصال دائم وقوي بما فيه الكفاية لربط أجزاء أو مكونات معدنية متباينة معًا. يمكن تطبيق اللحام على مجموعة متنوعة من المواد ، بما في ذلك المعادن ،البلاستيك والمواد المركبة. عادة ما تتضمن عملية اللحام الخطوات التالية: العمل التحضيري: إعداد القطعة المزمع لحامها والتأكد من أن سطحها نظيف وسلس لتحسين جودة الحام. اختيار طريقة اللحام: اختيار طريقة اللحام المناسبة بناءً على نوع المواد والسمك ومتطلبات اللحام. وتشمل طرق اللحام الشائعة لحام القوس ، والحام الغاز المحمي ،لحام بالليزر، لحام البلازما، الخ تعيين معايير اللحام: تعيين معايير في عملية اللحام وفقًا لظروف محددة ، مثل التيار والجهد وسرعة اللحام ، إلخ. أداء اللحام: أداء عملية اللحام لربط قطع العمل معًا من خلال تطبيق الحرارة أو الذوبان أو الضغط. التبريد: السماح لمنطقة اللحام بالتبريد والسماح لللحام بالتصلب. التفتيش والمعالجة اللاحقة: فحص أجزاء اللحام لضمان جودة اللحام. في بعض الأحيان تكون المعالجة اللاحقة مطلوبة ، مثل الطحن والكمال والمعالجة الحرارية ، إلخ. يتم استخدام اللحام على نطاق واسع في التصنيع والبناء والطيران والفضاء وصناعة السيارات ومجالات أخرى ، وهو وسيلة مهمة لربط أجزاء المعدنية.اختيار طرق اللحام المناسبة والمواد وفقا لاحتياجات التطبيقات المختلفة والمتطلبات.

2023

11/25

كيف يتم ثني الصفيحة المعدنية؟

كيف يتم ثني الصفيحة المعدنية؟ يتم ثني الصفيحة عن طريق استخدام آلة ثني ، وهي قطعة من المعدات المصممة خصيصًا لثني و ثني الصفيحة الرقيقة. فيما يلي الخطوات العامة لثني الصفيحة: التصميم والإعداد: أولاً ، يجب وضع رسومات مفصلة وفقًا لمتطلبات التصميم للجزء والمواد المعدنية المناسبة المختارة.المهندسين عادة حساب زاوية المنحنىموقع المنحنى والأبعاد المطلوبة القطع: استخدام معدات القطع (مثل مقصات وقطع ليزر ، إلخ) لقطع الصفيحة إلى الشكل والحجم المطلوبين. عادة ما يتم تنفيذ هذه الخطوة بعد إعداد الصفيحة. إعداد الانحناء: ضع لوحة المعدن المقطعة على آلة الانحناء ، وتأكد من أنها في الموقف الصحيح. سيقوم المشغل بتعيين معايير آلة الانحناء ،بما في ذلك زاوية الانحناء وموقف الانحناءوفقًا لمتطلبات التصميم ومواصفات آلة الانحناء. تأمين قطعة العمل: تأمين الصفيحة المعدنية إلى آلة الانحناء باستخدام مشابك أو أدوات أخرى لمنع الحركة أو التشوه أثناء عملية الانحناء. عملية الانحناء: بدء آلة الانحناء لأداء عمل الانحناء المحدد مسبقاً.آلة الانحناء ينحني الصفيحة المعدنية من خلال ثقب لأسفل أو ثقب لأعلى لتشكيل الشكل الهندسي المطلوب. التفتيش: بعد الانتهاء من الانحناء ، فحص قطعة العمل المنحنية. تحقق مما إذا كانت زاوية الانحناء والحجم والشكل تلبي متطلبات التصميم. ما بعد المعالجة: حسب الحاجة ، قم بأعمال ما بعد المعالجة ، مثل إزالة الحفر والكمال والطحن ، إلخ ، لتحسين نوعية سطح القطعة. التجميع واللحام (إذا لزم الأمر): قد يكون من الضروري تجميع الجزء المنحني مع أجزاء أخرى ، وقد تكون هناك حاجة إلى عمليات اتصال أخرى مثل اللحام. إن ثني الصفيحة هو طريقة معالجة معدنية شائعة ، مناسبة لتصنيع أجزاء ومكونات معدنية مختلفة ، مثل الهيكل والغلاف الميكانيكي والغلاف الكهربائي ، إلخ.عملية الانحناء يمكن أن توفر أجزاء معدنية ذات شكل معقد وتلعب دورا رئيسيا في التصنيع.

2023

11/25

34 35 36 37 38 39 40 41 42 43