صناعة التشغيل الحاسوبي المتحول: حل جديد لمراقبة التسامح للأجزاء المعقدة

في التصنيع الحديث الدقيق، تحدد دقة معالجة أجزاء العمود المعقدة مباشرة أداء المعدات بشكل عام.عادة ما تتطلب عمليات التحويل والطحن التقليدية إعدادات متعددة لإكمال جميع العمليات، والتي لا تزيد فقط من مخاطر الأخطاء المتراكمة ولكن أيضا تمدد دورات الإنتاج. تقنية طحن التحرير CNC توفر حلًا منهجيًا لهذه التحديات.

غالبًا ما تتميز مكونات العمود النموذجية بالقطر الخارجي والوجوه النهائية والخنادق والثقوب. تتطلب المعالجة التقليدية تشغيل المحولات أولاً ،ثم نقلها إلى مراكز التصنيع للطحن والحفركل إعادة إعداد يقدم أخطاء في الموقع، وبالنسبة للأجزاء التي تتطلب درجة IT7 أو دقة أعلى، هذا تراكم الأخطاء غالبا ما يؤدي إلى انخفاض معدلات الإنتاج.

تتكامل مراكز الطحن في آلة واحدة، مما يسمح للقطع العمل بإكمال جميع العمليات باستخدام مشبك واحد فقط.أخذ عجلة الصمام الهيدروليكي النموذجي كمثال، والدوران القطر الخارجي، طحن خطف وجه النهاية، والحفر الحفر شعاعي يمكن أن تتم باستمرار على نفس المعدات. هذا النهج يمكن أن تتحكم في التسامحات الهندسية داخل 0.01mm،مع خشونة سطح أقل من Ra0.8 ميكرومتر

يتطلب تحقيق دقة عالية في التصنيع إعدادات معايير العملية المناسبة. بالنسبة لأجزاء الدقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يتم التحكم في سرعات القطع عادةً عند 80-120m / min ،مع الحفاظ على معدلات التغذية عند 0.1-0.15ملم/ر

مع استمرار صناعات مثل الأجهزة الطبية والطيران في رفع متطلبات الدقة للمكونات ، يتوسع نطاق تطبيق معالجة الطحن.خاصة في أنواع متعددة، سيناريوهات إنتاج الدفعات الصغيرة ، يمكن لهذه التكنولوجيا تقليل دورات التسليم بشكل كبير وتحسين اتساق المعالجة.